本实用新型专利技术提供一种预埋件辅助焊接装置，包括操作平台、调节垫板、定位挡块、固定压块和楔形块，分别可拆卸固定设置在操作平台上；定位挡块用于预埋件锚板安装时的精准定位；固定压块成对设置，用于压紧固定预埋件锚板；调节垫板通过Z字形固定件与操作平台固定连接，用于支撑预埋件锚板；楔形块通过将其锥形端插入预埋件锚板与操作平台之间的空隙，实现对预埋件锚板的进一步压紧固定。本装置适用于施工现场环境，无需昂贵设备投入即可减小预埋件焊后变形，减少施工工序，节省人力，降低了对操作人员技能水平的要求，可快速实现不同规格、不同种类预埋件的安装定位，适应范围广；本装置结构简单，操作简便，焊接质量稳定，可循环使用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋件辅助焊接装置
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[0001]本技术属于核电施工现场焊接
，具体涉及一种预埋件辅助焊接装置。
技术介绍
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[0002]埋件时预先安装(埋藏)隐蔽工程内的钢构件，用于外部设备基础的安装固定，是实现工艺与土建结构的一个关键的重要载体。埋件由锚板、锚筋组成，在建筑施工领域存在大量的预埋件焊接构件，尤其是核电工程建设项目需要安装大量的工程设备，楼板、墙面、地基等位置需要设计数量巨大、结构和尺寸多种多样的预埋件，据统计，一个核电机组的预埋件高达到约8
‑
10万块，焊接作业量大。因结构形式和尺寸等多种多样，目前核电工程建设项目预埋件主要采用人工焊接的形式和部分规则埋件机械自动焊接的形式制造。焊接时锚筋焊接在锚板的一侧面，另一侧面作为安装固定基础不进行焊接，单面焊接完成后预埋件锚板产生弯曲、扭曲等变形，后续校正困难并且增加额外校正工序，工作量大。
[0003]自动焊接时，预埋件锚板采用刚性固定在工装上，焊接完成后变形较小，但只能针对某种单一尺寸规格，大批量生产才能体现自动焊接优势，难以应对多规格多种类预埋件的焊接。手工焊接时，规格种类繁多，焊接人员技能水平高低不一，易产生预埋件焊后变形大的问题，部分埋件甚至因为无法校正导致报废，生产成本增加，生产效率降低，且周期长，工人劳动强度大，不仅耗费大量的人工，同时对工程工期和成本等造成重大的影响。基于此，本技术提供一种预埋件辅助焊接装置以解决上述问题。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术中核电站建设现场大批量多规格多种类的预埋件焊接过程中产生的焊接变形、制造成本、施工周期和焊接质量等问题，提供一种预埋件辅助焊接装置，可快速实现不同规格、不同种类的预埋件安装定位，可根据不同锚板厚度调节焊接的反变形量，减小预埋件焊后变形，降低人员投入并降低对操作人员技能水平的要求，适应范围广，结构简单，可靠性高。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种预埋件辅助焊接装置，包括操作平台、调节垫板、定位挡块和固定压块；所述调节垫板设置一组或多组，固定设置在操作平台上，用于支撑预埋件锚板，调节预埋件锚板的焊接反变形量；调节垫板的上表面与预埋件锚板的底面相互契合，用于支撑预埋件锚板，预埋件锚板上方焊接有锚筋；所述定位挡块设置一个或多个，固定设置在操作平台上，用于定位预埋件锚板；所述固定压块成对设置，固定设置在操作平台上，分布在预埋件锚板两侧，用于压紧固定预埋件锚板。
[0007]进一步的，所述操作平台水平设置，操作平台上设置有若干螺栓孔。
[0008]进一步的，所述定位挡块呈L形，包括水平段和垂直段；所述水平段上设置有与螺栓孔内径相同的通孔，通过将螺母螺柱插入通孔和螺栓孔并旋拧固定，实现定位挡块与操
作平台的固定连接，所述定位挡块用于预埋件锚板安装时作为挡块精准定位其安装固定位置。
[0009]进一步的，所述固定压块呈门字形，固定压块两侧设置有水平连接板，所述水平连接板上设置有与螺栓孔内径相同的通孔，通过将螺母螺柱插入通孔和螺栓孔并旋拧固定，实现固定压块与操作平台的固定连接。
[0010]进一步的，所述调节垫板通过固定装置固定安装在操作平台上；所述固定装置包括Z字形固定件；所述Z字形固定件包括上水平段、下水平段和竖直段；所述上水平段的下表面与调节垫板贴合，用于压紧固定调节垫板；所述下水平段设置有与螺栓孔内径相同的通孔，通过将螺母螺柱插入通孔和螺栓孔并旋拧固定，实现Z字形固定件与操作平台的固定连接。
[0011]进一步的，所述Z字形固定件成对设置，对称设置在调节垫板两侧。
[0012]进一步的，所述调节垫板包括一组或多组垫片，根据预埋件锚板的支撑高度设定垫片的数量，根据焊接反变形量的大小增加或者减少每组调节垫板中垫片的数量。
[0013]进一步的，所述调节垫板中，最上层的垫片上表面呈弧形，与预埋件锚板下表面相互契合。
[0014]进一步的，本装置还设置有若干组楔形块，通过将楔形块的锥形端插入预埋件锚板与操作平台之间的空隙，实现对预埋件锚板的进一步压紧固定，预埋件焊接完成后反向拆除。
[0015]进一步的，所述楔形块与固定压块配套使用，楔形块的锥形端穿过呈门字形的固定压块，插入预埋件锚板下方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术可通过定位挡块精准定位预埋件安装固定的位置，可提高安装效率；
[0018](2)本技术可通过固定压块和楔形块对预埋件锚板进行固定，便于后续焊接操作，减小预埋件焊后变形；
[0019](3)本技术中，可通过调节垫板对预埋件锚板进行支撑，且调节垫板厚度可调，可根据不同预埋件锚板的形状、厚度灵活调节焊接反变形量；
[0020](4)本技术中，定位挡块、调节垫板、固定压块和楔形块位置可变，数量可调，可适应各种规格型号的预埋件焊接，应用范围广；
[0021](5)本技术结构简单，操作方便，可灵活组合，适应范围广，可靠性高，提高工作效率。
附图说明：
[0022]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例调节垫板与预埋件锚板分布示意图；
[0024]图3为本技术实施例定位挡块、固定压块、Z字形固定件及楔形块结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例螺母螺柱结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例调节垫板结构示意图；
[0027]图6～8为本技术实施例应用示意图；
[0028]附图中的标记为：
[0029]1、操作平台；2、调节垫板；2
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1、垫片；3、定位挡块；3
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1、水平段；3
‑
2、垂直段；4、固定压块；4
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1、水平连接板；5、楔形块；6、螺母螺柱；7、预埋件锚板；8、锚筋；9、螺栓孔；10、Z字形固定件；10
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1、上水平段；10
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2、下水平段；10
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3、竖直段。
具体实施方式：
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参照图1～2，本技术实施例提供一种预埋件辅助焊接装置，包括操作平台1、调节垫板2、定位挡块3和固定压块4；所述操作平台1水平设置，所述调节垫板2设置一组或多组，固定设置在操作平台1上，用于支撑预埋件锚板7，调节预埋件锚板7的焊接反变形量；调节垫板2的上表面与预埋件锚板7的底面相互契合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋件辅助焊接装置，其特征在于，包括操作平台(1)、调节垫板(2)、定位挡块(3)和固定压块(4)；所述调节垫板(2)设置一组或多组，固定设置在操作平台(1)上，调节垫板(2)的上表面与预埋件锚板(7)的底面相互契合，预埋件锚板(7)设置在调节垫板(2)上，预埋件锚板(7)上方焊接有锚筋(8)；所述定位挡块(3)设置一个或多个，固定设置在操作平台(1)上，用于定位预埋件锚板(7)；所述固定压块(4)成对设置，固定设置在操作平台(1)上，分布在预埋件锚板(7)两侧，用于压紧固定预埋件锚板(7)。2.根据权利要求1所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，所述操作平台(1)水平设置，操作平台(1)上设置有若干螺栓孔(9)。3.根据权利要求2所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，所述定位挡块(3)呈L形，包括水平段(3
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2)和垂直段(3
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1)；所述水平段(3
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2)上设置有与螺栓孔(9)内径相同的通孔，通过将螺母螺柱(6)插入通孔和螺栓孔(9)并旋拧固定，实现定位挡块(3)与操作平台(1)的固定连接。4.根据权利要求2所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，所述固定压块(4)呈门字形，固定压块(4)两侧设置有水平连接板(4
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1)，所述水平连接板(4
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1)上设置有与螺栓孔(9)内径相同的通孔，通过将螺母螺柱(6)插入通孔和螺栓孔(9)并旋拧固定，实现固定压块(4)与操作平台(1)的固定连接。5.根据权利要求2所述的预埋件辅助焊接装置，其特征在于，所述调节垫板(2)通过固定装置固定安装在操作平...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝辉，苟伟胜，刘林，高新建，童守明，王有鑫，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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