一种具有粘度检测功能的饮料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌设备的技术领域，公开了一种具有粘度检测功能的饮料混合装置，包括搅拌桶、用于搅拌原料的搅拌器、设置在搅拌桶上的进口端和出口端，所述搅拌器上还设置有检测进口管道，所述检测进口管道与检测机构连接，所述检测机构包括检测室、位于所述检测室内的检测转动轴、设置在检测转动轴末端的感应器、设置在感应器外周壁上的搅拌叶片、以及用于驱动所述检测转动轴转动的检测驱动源，所述检测室上还设置有数显屏。通过设置用于实时检测搅拌桶内液体粘度的检测机构，用于显示粘度数值的数显屏，节省了取样、送样，检测粘度前的准备工作等的耗时，有利于提升检测速度，且液体未与外界的环境接触，检测机构测出的粘度值更为准确。更为准确。更为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粘度检测功能的饮料混合装置


[0001]本技术涉及搅拌设备的
，特别涉及一种具有粘度检测功能的饮料混合装置。

技术介绍

[0002]市面上的饮料主要由水、白砂糖、食品添加剂(如单，双甘油脂肪酸酯、磷酸氢二钾、柠檬酸钠、碳酸氢钠、卡拉胶等)、食品用香精、食品用色素(如日落黄、柠檬黄等)组成，各种原材料添加至混合桶中，搅拌均匀，还需经过均质、杀菌等操作，而且在饮料生产期间还需时刻监测饮料的pH值，调节粘度等理化指数，以保证饮料的口感。
[0003]当需对粘度进行测试时，一般是打开混合桶管道上的阀门，对混合桶内的饮料进行取样，然后通过粘度仪进行粘度的测量，上述操作过程需经过打开阀门，取样，将样品置于粘度计上进行测试，加上操作人员取样完成后需走回检测室才能测量，上述过程均需耗费一定的时间，无法实时检测生产线上饮料粘度的变化，生产线需等待测试结果合格后才能将混合桶内的饮料流至下一道工序，降低了生产效率；且上述取样的整个过程还可能会造成测试数据的偏差。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种具有粘度检测功能的饮料混合装置，旨在解决现有测试饮料粘度耗时较长的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种具有粘度检测功能的饮料混合装置，包括搅拌桶、用于搅拌原料的搅拌器、设置在搅拌桶上的进口端和出口端，所述搅拌器上还设置有检测进口管道，所述检测进口管道与检测机构连接，所述检测机构包括检测室、位于所述检测室内的检测转动轴、设置在检测转动轴末端的感应器、设置在感应器外周壁上的搅拌叶片、以及用于驱动所述检测转动轴转动的检测驱动源，所述检测室上还设置有数显屏。
[0008]所述的具有粘度检测功能的饮料混合装置，其中，所述搅拌桶的外周壁上设置有夹套，所述夹套内灌注有热水或热油。
[0009]所述的具有粘度检测功能的饮料混合装置，其中，所述检测进口管道的外周壁上套设有套管，所述套管内灌注有冷却水。
[0010]所述的具有粘度检测功能的饮料混合装置，其中，所述检测进口管道上设置有进料提升泵，所述检测室的出口管道上设置有出料提升泵。
[0011]所述的具有粘度检测功能的饮料混合装置，其中，所述搅拌器包括搅拌驱动源、与所述搅拌驱动源的输出端连接的联轴器、与所述联轴器连接的搅拌转动轴、以及设置在搅拌转动轴上的多个搅拌桨。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供了一种具有粘度检测功能的饮料混合装置，通过设置用于盛装原料的搅拌桶，用于搅拌的搅拌器，用于实时检测搅拌桶内液体粘度的检测机构，用于显示粘度数值的数显屏，节省了取样、送样，检测粘度前的准备工作等的耗时，有利于提升检测速度，最大程度地缩短生产线停机的时间，且液体始终位于管道内，并未与外界的环境接触，检测机构测出的粘度值更为准确。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的具有粘度检测功能的饮料混合装置的结构示意图。
[0015]图2为检测机构的结构示意图。
[0016]主要元件符号说明：10
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搅拌桶、11
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进口端、12
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出口端、13
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夹套、20
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搅拌器、21
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搅拌驱动源、22
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联轴器、23
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搅拌转动轴、24
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搅拌桨、30
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检测进口管道、31
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套管、32
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进料提升泵、33
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出料提升泵、40
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检测机构、41
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检测室、42
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检测驱动源、43
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检测转动轴、44
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感应器、45
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搅拌叶片、46
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数显屏。
具体实施方式
[0017]本技术提供一种具有粘度检测功能的饮料混合装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供一种具有粘度检测功能的饮料混合装置，包括搅拌桶10、用于搅拌原料的搅拌器20、设置在搅拌桶10上的进口端11和出口端12，所述搅拌器20上还设置有检测进口管道30，所述检测进口管道30与检测机构40连接，所述检测机构40包括检测室41、位于所述检测室41内的检测转动轴43、设置在检测转动轴43末端的感应器44、设置在感应器44外周壁上的搅拌叶片45、以及用于驱动所述检测转动轴43转动的检测驱动源42，所述检测室41上还设置有数显屏46。
[0019]原料从搅拌桶10的进口端11进料至搅拌桶10内，进口端11可设置为多个，用于将不同的原料进料至搅拌桶10内，然后搅拌器20开始运行，对搅拌桶10内的原料进行搅拌，搅拌一段时间后，检测进口管道30上还设置有电磁阀，电磁阀打开后，搅拌桶10内的液体通过检测进口管道30进入至检测室41中，当进料至一定量后，电磁阀关闭，检测驱动源42带动检测转动轴43转动，检测转动轴43上的搅拌叶片45在液体内搅动，感应器44用于感应搅拌叶片45的阻力，并将信号传输至数显屏46内的电器元件上，电器元件将信号通过数字的形式显示在数显屏46上，即将实时的粘度值显示在数显屏46上，操作人员可通过数显屏46直观地得知搅拌桶10内液体的粘度，节省了取样、送样，检测粘度前的准备工作等的耗时，有利于提升检测速度，最大程度地缩短生产线停机的时间，且液体始终位于管道内，并未与外界的环境接触，检测机构40测出的粘度值更为准确。完成粘度的检测后，检测室41内的液体通过出口管道排走，便于为检测室41腾出空间，为下一次粘度的检测作准备。粘度合格后，便可将搅拌桶10内的液体通过出口端12输送至下一道工序。
[0020]请参阅图1，在一些实施方式中，所述搅拌桶10的外周壁上设置有夹套13，所述夹套13内灌注有热水或热油。原料搅拌一般需加热，设置夹套13用于对搅拌桶10进行保温，使
搅拌桶10内原料的温度趋向一致，保证原料的理化性能。
[0021]请参阅图2，在一些实施方式中，所述检测进口管道30的外周壁上套设有套管31，所述套管31内灌注有冷却水。由于搅拌桶10内的原料具有一定的温度，而温度对液体的粘度有影响，设置套管31和冷却水，用于对液体进行冷却，防止液体温度较高时，液体的流动性变大，即粘度变小，从而影响实际粘度数值的检测。
[0022]请参阅图2，在一些实施方式中，所述检测进口管道30上设置有进料提升泵32，所述检测室41的出口管道上设置有出料提升泵33。设置进料提升泵32用于加快液体进入检测室41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有粘度检测功能的饮料混合装置，包括搅拌桶、用于搅拌原料的搅拌器、设置在搅拌桶上的进口端和出口端，其特征在于，所述搅拌器上还设置有检测进口管道，所述检测进口管道与检测机构连接，所述检测机构包括检测室、位于所述检测室内的检测转动轴、设置在检测转动轴末端的感应器、设置在感应器外周壁上的搅拌叶片、以及用于驱动所述检测转动轴转动的检测驱动源，所述检测室上还设置有数显屏；所述检测进口管道上设置有进料提升泵，所述检测室的出口管道上设置有出料提升泵。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：华名源生物科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：