一种均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料生产设备的技术领域，公开了一种均质机，包括机架、设置在机架上的均质机本体、设置在均质机本体上的进料斗和出料管，所述进料斗的一侧设置有储料箱，所述储料箱上设置有进料管，所述进料管的末端伸入所述进料斗内；所述储料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有上料机构，所述转轴的一端与传动机构连接，所述传动机构用于带动转轴上的上料机构朝所述进料斗的方向转动；通过设置用于储存待均质液体的储料箱，用于带动转轴和上料机构转动的传动机构，用于将储料箱内的液体上料至进料管的上料机构，无需实验员多次上料，有利于提高实验员的工作效率；且通过上料机构对储料箱内的液体进行搅拌，避免未均质的液体沉淀。淀。淀。

【技术实现步骤摘要】
一种均质机


[0001]本技术涉及饮料生产设备的
，特别涉及一种均质机。

技术介绍

[0002]均质也称为匀浆，是使悬浮液或乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，一般通过均质机实现，主要应用于乳品、饮料、含乳饮品、化妆品等产品。均质机通过对物料进行挤压、冲击、失压膨胀的三重作用使物料细化，从而使物料之间能够更加均匀地相互混合，使体系更加稳定，防止发生分层。实验室一般使用的微型均质机，如公开号为CN 214716419 U的中国专利所示，物料从料筒进入均质机内部，从出料管排出。由于均质机体积较小，因此料筒设置的容量也较小，当实验人员需对容量大于料筒容量的物料进行均质时，需通过多次上料才能将物料全部添加至料筒内，工作效率较低。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种均质机，旨在解决对容量较大的物料进行上料时，需多次上料的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种均质机，包括机架、设置在机架上的均质机本体、设置在均质机本体上的进料斗和出料管，所述进料斗的一侧设置有储料箱，所述储料箱上设置有进料管，所述进料管的末端伸入所述进料斗内；所述储料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有上料机构，所述转轴的一端与传动机构连接，所述传动机构用于带动转轴上的上料机构朝所述进料管的方向转动。
[0007]所述的均质机，其中，所述上料机构包括套设在所述转轴上的套筒、设置在所述套筒外周壁上的支杆、以及设置在所述支杆末端的上料筒。
[0008]所述的均质机，其中，所述套筒的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的末端与所述转轴的外周壁抵接。
[0009]所述的均质机，其中，所述储料箱的底部设置为倾斜，所述进料管设置在所述储料箱的斜面上。
[0010]所述的均质机，其中，位于所述储料箱内的所述进料管呈倒圆锥台。
[0011]所述的均质机，其中，所述上料机构设置为两个以上，两个以上的所述上料机构分别套设在所述转轴上，且所述进料管的设置数量与所述上料机构的设置数量一致。
[0012]所述的均质机，其中，所述储料箱的底部设置有排料口；所述进料管上设置有阀门。
[0013]所述的均质机，其中，所述传动机构包括设置在所述机架内部的电机、与所述电机的输出端传动连接的主动轮、与所述转轴的一端连接的从动轮、以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的传动带。
[0014]所述的均质机，其中，所述传动机构的外部还设置有保护罩。
[0015]所述的均质机，其中，所述均质机本体通过连接块与回流管连接，所述回流管的末端位于所述进料斗的上方。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种均质机，通过设置用于储存待均质液体的储料箱，用于带动转轴和上料机构转动的传动机构，用于将储料箱内的液体上料至进料管的上料机构，以及用于均质的均质机本体，无需实验员多次上料，有利于提高实验员的工作效率，降低工作强度；且通过上料机构对储料箱内的液体进行搅拌，避免未均质的液体沉淀，起到预搅拌的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的均质机的右视图。
[0019]图2为储料箱的内部结构示意图。
[0020]图3为上料机构的局部结构示意图。
[0021]图4为储料箱的俯视图。
[0022]主要元件符号说明：10
‑
机架、20
‑
均质机本体、21
‑
进料斗、22
‑
出料管、23
‑
压力表、24
‑
连接块、25
‑
回流管、30
‑
储料箱、31
‑
进料管、32
‑
阀门、33
‑
排料口、40
‑
转轴、50
‑
上料机构、51
‑
套筒、511
‑
螺纹孔、52
‑
支杆、53
‑
上料筒、54
‑
螺杆、60
‑
传动机构、61
‑
电机、62
‑
主动轮、63
‑
从动轮、64
‑
传动带、70
‑
集液桶。
具体实施方式
[0023]本技术提供一种均质机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种均质机，包括机架10、设置在机架10上的均质机本体20、设置在均质机本体20上的进料斗21和出料管22，所述进料斗21的一侧设置有储料箱30，所述储料箱30上设置有进料管31，所述进料管31的末端伸入所述进料斗21内；所述储料箱30内设置有转轴40，所述转轴40上设置有上料机构50，所述转轴40的一端与传动机构60连接，所述传动机构60用于带动转轴40上的上料机构50朝所述进料管31的方向转动。
[0025]具体的，所述均质机本体20还设置有压力表23，所述压力表23用于监测均质机本体20内腔的压力。出料管22的下方还设置有集液桶70，用于将经过均质机本体20均质后的饮料或含乳饮品等进行收集。所述均质机本体20为现有技术，此处不再赘述。
[0026]使用时，将待均质的液体加入至储料箱30内，液面应能浸泡上料机构50。启动传动机构60，传动机构60带动转轴40逆时针转动，设置在转轴40上的上料机构50同步逆时针转动，并将储料箱30内的部分液体上料至进料管31内，液体经过进料管31的导向作用下，流至进料斗21内，随后液体经过均质机本体20均质，并从出料管22流至位于其下方的集液桶70中。当上料机构50完成一次上料后，传动机构60反向转动，带动上料机构50朝远离进料管31的方向转动(本实施例为顺时针方向)，使上料机构50再次浸泡于液体内，待均质机本体20
运行一段时间后，传动机构60再次正向转动，重复上述操作，即能对储料箱30内的液体进行均质处理，无需实验员多次上料，有利于提高实验员的工作效率，降低工作强度。且通过上料机构50对储料箱30内的液体进行搅拌，避免未均质的液体沉淀，起到预搅拌的作用。
[0027]请参阅图3，在一些实施方式中，所述上料机构50包括套设在所述转轴40上的套筒51、设置在所述套筒51外周壁上的支杆52、以及设置在所述支杆52末端的上料筒53。组装时，将套筒51焊接在支杆52的一端，然后将上料筒53焊接在支杆52的另一端。安装时，将组装好的上述部件套设在转轴40上，调整上料机构50相对于进料管31的位置后，将上料机构50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质机，包括机架、设置在机架上的均质机本体、设置在均质机本体上的进料斗和出料管，其特征在于，所述进料斗的一侧设置有储料箱，所述储料箱上设置有进料管，所述进料管的末端伸入所述进料斗内；所述储料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有上料机构，所述转轴的一端与传动机构连接，所述传动机构用于带动转轴上的上料机构朝所述进料管的方向转动；所述上料机构包括套设在所述转轴上的套筒、设置在所述套筒外周壁上的支杆、以及设置在所述支杆末端的上料筒。2.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于，所述套筒的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的末端与所述转轴的外周壁抵接。3.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于，所述储料箱的底部设置为倾斜，所述进料管设置在所述储料箱的斜面上。4.根据权利要求3所述的均质机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：华名源生物科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：