一种烤箱制造技术

一种烤箱，包括箱体以及位于所述箱体内的内胆，所述内胆限定至少一个腔室，形成所述内胆的壁和形成所述箱体的壳体之间具有不为零的间隙，还包括：风扇，位于所述腔室内并以磁吸方式可拆卸地设置于所述壁；驱动模块，设置于所述间隙内，所述驱动模块用于通过磁力扰动的方式驱动所述风扇运行。通过本公开方案能够便利内腔清洁，且烤箱的结构简化易于维修。且烤箱的结构简化易于维修。且烤箱的结构简化易于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种烤箱


[0001]本技术实施例涉及家用器具
，具体地涉及一种烤箱。

技术介绍

[0002]近年来，烤箱之类能够自动加热食物的烹饪设备被越来越广泛地使用，成为每家每户不可或缺的家用器具之一，用于食品加工烤熟。在工业领域，烤箱也广泛应用于工业化学品、电子元件烘干等。
[0003]无论是家用烤箱还是工业烤箱，内部受热保持均匀均是其工作时最理想的状态。为实现内部受热均匀，普遍在烤箱内设置风扇，通过风扇转动保持烤箱内温度均匀。
[0004]传统设计的风扇都在烤箱内腔的后面，为了让风吹入内腔，内腔壁的风扇口处都会进行挖孔设计。此外，因风扇的间距问题，内腔壁会有凸起设计。总的来说，传统设计导致烤箱内腔金属面结构复杂，每次烹饪结束后油污很难清理干净，甚至会残留于网孔中。时间长了，烤箱除了看起来不干净，还会滋生细菌以及产生各种气味。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的一个目的在于提供一种改进的烤箱。
[0006]因此，本技术实施例提供一种烤箱，包括箱体以及位于所述箱体内的内胆，所述内胆限定至少一个腔室，形成所述内胆的壁和形成所述箱体的壳体之间具有不为零的间隙，还包括：风扇，位于所述腔室内并以磁吸方式可拆卸地设置于所述壁；驱动模块，设置于所述间隙内，所述驱动模块用于通过磁力扰动的方式驱动所述风扇运行。
[0007]较之现有烤箱中风扇设置于内腔后方，风扇发出的风通过内腔壁上的开孔进入内腔的传统设计，本实施方案将风扇设置于腔室内，从而内胆壁上的通风孔得以被取消，烤箱结构尤其腔室结构更为简化易于维修。进一步，风扇和驱动模块分别位于内胆壁的两侧，使得内胆更便于清洁，甚至可以喷洒洗洁液去除油污，而传统设计如果采用这样的清洗方式可能会导致风扇的电机进水。进一步，风扇和驱动模块并非直接连接，而是通过磁力连接，从而风扇容易拆卸和清洗。
[0008]可选的，所述驱动模块连接有第一磁铁，所述风扇设置有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁隔着所述壁地相吸附。由此，实现驱动模块和风扇之间的磁吸式可拆卸固定。
[0009]可选的，所述驱动模块包括：旋转电机，用于驱动所述第一磁铁转动。由此，可以利用磁力扰动技术驱动风扇转动，从而保持腔室内的温度均匀。
[0010]可选的，所述风扇包括：多片扇叶，绕一旋转轴均匀分布；第二磁铁，设置于所述多片扇叶中的至少一部分扇叶。由此，通过在至少一部分扇叶上设置第二磁铁，确保风扇和驱动模块之间的可靠磁吸式固定，以及确保风扇能够在驱动模块的驱动下转动。
[0011]可选的，所述第二磁铁的数量为多个，所述多片扇叶中的每一片扇叶上对应设置有至少一个所述第二磁铁。由此，确保风扇和驱动模块之间的可靠连接。
[0012]可选的，所述第二磁铁呈条状或片状。由此，可以使第二磁铁和驱动模块之间发生磁吸作用的面积足够大，以确保风扇在较高转速下仍能被牢固地磁吸在内胆的壁上。
[0013]可选的，所述第二磁铁粘贴于所述扇叶的表面，或者，所述第二磁铁嵌入所述扇叶内部。由此，确保第二磁铁牢固地连接于扇叶上，避免风扇以较高转速运行时第二磁铁意外自扇叶脱落。
[0014]可选的，所述间隙和所述腔室被所述壁相隔离。由此，通风孔的取消使得内胆设计更加平整光滑，方便内胆清洁。具体而言，间隙和腔室不再连通，从而内胆内可以直接喷洒清洁剂而无需担心液体自通风孔进入间隙中损坏电机。
[0015]可选的，所述壁具有朝着所述间隙凹陷的凹部，所述凹部朝着所述腔室开放以容置所述风扇。由此，风扇安装后与壁的其他部分齐平，使得腔室内用于安装风扇的壁更加平整。进一步，朝着间隙凹陷的壁使得腔室内用于放置烘烤物的空间不会因风扇的存在而被减小，有利于维持甚至增加腔室内的可用烘烤空间。
[0016]可选的，所述间隙至少位于所述腔室的后壁和所述箱体的后壳之间。由此，可以兼顾拿取风扇的便利性以及用户平时使用烤箱时的操作便利性。具体而言，设置于后方的间隙使得风扇通常也位于腔室的后方，该位置用户平时不常触及，从而用户日常使用烤箱时不会被风扇阻碍向腔室内放置烘烤物或从腔室拿出烘烤物的动作。进一步，当需要拆卸风扇以进行清洗等操作时，只需伸手进腔室内即可方便快捷地取下风扇。
[0017]可选的，所述烤箱还包括：温差发电模块，设置于所述间隙内，所述温差发电模块的冷端靠近冷源设置，所述温差发电模块的热端靠近所述壁设置，所述驱动模块电连接所述温差发电模块。由此，能够充分利用烤箱的热能优势，通过温差发电模块将烤箱运行期间产生的热能转化为电能驱动风扇运行，实现节电，绿色环保。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一种烤箱的示意图；
[0019]图2是图1所示烤箱背面的俯视图；
[0020]图3是图1所示烤箱中风扇的第一种具体实施方式的示意图；
[0021]图4是图1所示烤箱中风扇的第二种具体实施例方式的示意图；
[0022]图5是图1所示烤箱背面的原理示意图；
[0023]附图中：
[0024]100
‑
烤箱；1
‑
箱体；10
‑
内胆；101
‑
腔室；102
‑
壁；102a
‑
后壁；103
‑
凹部；104
‑
入口；11
‑
壳体；11a
‑
后壳；12
‑
间隙；2
‑
风扇；21
‑
第二磁铁；22
‑
扇叶；23
‑
旋转轴；3
‑
驱动模块；31
‑
第一磁铁；32
‑
旋转电机；4
‑
温差发电模块；41
‑
冷端；42
‑
热端；43
‑
温差发电单元；431
‑
铜导体；432
‑
陶瓷基板；44
‑
散热介质；45
‑
冷却单元；451
‑
冷却缸；5
‑
储能单元；6
‑
用电部件；61
‑
智能传感器；62
‑
时钟模块；63
‑
照明模块；64
‑
充电接口；x
‑
宽度方向；y
‑
深度方向；z
‑
高度方向。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例作详细地说明。
[0026]图1是本技术实施例一种烤箱100的示意图，图2是图1所示烤箱100背面的俯视图。其中，图1未示出烤箱100背面结构，如腔室的后壁和壳体的后壳之间的部件；图2示例性的展示烤箱100背面结构，如腔室的后壁和壳体的后壳之间的具体结构。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤箱，包括箱体(1)以及位于所述箱体(1)内的内胆(10)，所述内胆(10)限定至少一个腔室(101)，形成所述内胆(10)的壁(102)和形成所述箱体(1)的壳体(11)之间具有不为零的间隙(12)，其特征在于，还包括：风扇(2)，位于所述腔室(101)内并以磁吸方式可拆卸地设置于所述壁(102)；驱动模块(3)，设置于所述间隙(12)内，所述驱动模块(3)用于通过磁力扰动的方式驱动所述风扇(2)运行。2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述驱动模块(3)连接有第一磁铁(31)，所述风扇(2)设置有第二磁铁(21)，所述第一磁铁(31)和所述第二磁铁(21)隔着所述壁(102)地相吸附。3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述驱动模块(3)包括：旋转电机(32)，用于驱动所述第一磁铁(31)转动。4.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述风扇(2)包括：多片扇叶(22)，绕一旋转轴(23)均匀分布；第二磁铁(21)，设置于所述多片扇叶(22)中的至少一部分扇叶(22)。5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述第二磁铁(21)的数量为多个，所述多片扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖，
申请(专利权)人：博西华电器江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：