一种气模塑料拉力试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气模塑料拉力试验机，涉及气模塑料拉力试验机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有动力机构，所述安装腔的顶端安装有移动板，所述移动板的内部安装有拉力测试计，所述移动板的一侧安装有安装板，所述安装板的内侧设置有夹持机构；通过在安装腔的内部设置有动力机构，利用动力机构的伺服电机、主动齿轮、活动板、传动齿条、螺旋导轨、螺旋导槽、限位槽和限位块的相互配合，可带动三个移动板向不同的方向进行移动，进而对气模塑料进行多方向的进行拉力测试，使得气模塑料在测试时更加便捷高效，从而大大提高了该试验机在使用时的工作效率。用时的工作效率。用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气模塑料拉力试验机


[0001]本技术涉及气模塑料拉力试验机
，尤其涉及一种气模塑料拉力试验机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，充气模具在日常生活中越来越常见了，气模又叫充气模型，泛指所有的充气制品，即PVC塑胶材料充气制品与PVC夹网材料和牛津面料充气制品，但多指PVC夹网材料和牛津面料制作的充气制品；
[0003]气模在生产时需要使用拉力试验机对气模塑料的拉力进行测试，现有的气模塑料拉力试验机在使用时，通常气模塑料拉力测试方向较为固定，只能对气模塑料进行单向拉力测试，使得对气模塑料进行多方向拉力试验时，需要将气模塑料的位置进行拆卸调整，不便同时对气模塑料进行多方向的进行拉力试验，从而大大降低了该气模塑料拉力试验机的工作效率，因此，本技术提出一种气模塑料拉力试验机用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种气模塑料拉力试验机，已解决现有技术中不便同时对气模塑料进行多方向的进行拉力试验的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种气模塑料拉力试验机，包括工作台，所述工作台的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有动力机构，所述安装腔的顶端安装有移动板，所述移动板的内部安装有拉力测试计，所述移动板的一侧安装有安装板，所述安装板的内侧设置有夹持机构；
[0006]所述动力机构包括伺服电机、主动齿轮、活动板、传动齿条、螺旋导轨、螺旋导槽和限位结构，所述伺服电机安装于安装腔的一端，所述主动齿轮安装于安装腔内部的下方，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的上方安装有活动板，所述活动板的下方设置有传动齿条，所述活动板的上方安装有螺旋导轨，所述移动板的下方安装有螺旋导槽，所述螺旋导轨与螺旋导槽之间相互适配。
[0007]进一步改进在于：所述传动齿条在活动板的下方呈圆形设计，所述主动齿轮与传动齿条之间相互啮合。
[0008]进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于安装腔的内部，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一端与活动板的一侧连接。
[0009]进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块之间构成转动结构。
[0010]进一步改进在于：所述限位槽呈圆形设计，所述限位块设置有两个，两个所述限位块之间关于安装腔的中轴线呈对称分布。
[0011]进一步改进在于：所述夹持机构包括固定板、螺纹杆、转轮、压板和塑胶板，所述安装板的一侧安装有固定板，所述安装板的一侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺
纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有转轮，所述螺纹杆的底端安装有压板，所述固定板与压板的一端均安装有塑胶板。
[0012]本技术的有益效果为：通过在安装腔的内部设置有动力机构，利用动力机构的伺服电机、主动齿轮、活动板、传动齿条、螺旋导轨、螺旋导槽、限位槽和限位块的相互配合，可带动三个移动板向不同的方向进行移动，进而对气模塑料进行多方向的进行拉力测试，使得气模塑料在测试时更加便捷高效，从而大大提高了该试验机在使用时的工作效率；通过在安装板的一侧设置有夹持机构，利用夹持机构的固定板、螺纹杆、转轮、压板和塑胶板的相互配合，可对气模塑料进行便捷夹持固定，使得气模塑料在上下料时更加便捷，从而大大提高了该试验机在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的动力机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹持机构侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的螺旋导轨俯视剖面结构示意图。
[0017]其中：1、工作台；2、安装腔；3、移动板；4、拉力测试计；5、安装板；6、固定板；7、螺纹杆；8、转轮；9、压板；10、伺服电机；11、主动齿轮；12、活动板；13、传动齿条；14、螺旋导轨；15、螺旋导槽；16、限位槽；17、限位块；18、塑胶板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种气模塑料拉力试验机，包括工作台1，所述工作台1的顶端安装有安装腔2，所述安装腔2的内部设置有动力机构，所述安装腔2的顶端安装有移动板3，所述移动板3的内部安装有拉力测试计4，所述移动板3的一侧安装有安装板5，所述安装板5的内侧设置有夹持机构。
[0020]所述动力机构包括伺服电机10、主动齿轮11、活动板12、传动齿条13、螺旋导轨14、螺旋导槽15和限位结构，所述伺服电机10安装于安装腔2的一端，所述主动齿轮11安装于安装腔2内部的下方，所述伺服电机10的输出端与主动齿轮11的一端连接，所述主动齿轮11的上方安装有活动板12，所述活动板12的下方设置有传动齿条13，所述活动板12的上方安装有螺旋导轨14，所述移动板3的下方安装有螺旋导槽15，所述螺旋导轨14与螺旋导槽15之间相互适配，所述传动齿条13在活动板12的下方呈圆形设计，所述主动齿轮11与传动齿条13之间相互啮合，使用时，启动伺服电机10带动主动齿轮11进行旋转，由于主动齿轮11与传动齿条13之间相互啮合，故在限位槽16和限位块17的限位下，通过主动齿轮11带动活动板12进行旋转，进而带动螺旋导轨14进行转动，由于螺旋导轨14与螺旋导槽15之间构成螺旋结构，故在固定轨的配合下，通过螺旋导轨14带动螺旋导槽15和移动板3进行移动，进而带动夹持好的气模塑料进行拉力测试。
[0021]所述限位结构包括限位槽16和限位块17，所述限位槽16设置于安装腔2的内部，所述限位槽16的内部设置有限位块17，所述限位块17的一端与活动板12的一侧连接，所述限
位槽16的横截面大于限位块17的横截面，所述限位槽16与限位块17之间构成转动结构，所述限位槽16呈圆形设计，所述限位块17设置有两个，两个所述限位块17之间关于安装腔2的中轴线呈对称分布，使用时，利用限位槽16和限位块17的相互配合，可对活动板12在旋转时进行限位处理，使得活动板12在转动时更加稳定。
[0022]所述夹持机构包括固定板6、螺纹杆7、转轮8、压板9和塑胶板18，所述安装板5的一侧安装有固定板6，所述安装板5的一侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹杆7，所述螺纹杆7的顶端安装有转轮8，所述螺纹杆7的底端安装有压板9，所述固定板6与压板9的一端均安装有塑胶板18，使用时，将气模塑料的一端分别放置在固定板6上，然后转动转轮8，由于安装板5的内部设置有螺纹槽，故使得螺纹杆7在螺纹槽的内部进行转动，进而带动压板9向下移动，利用压板9对气模塑料进行夹持固定，塑胶板18的使用增大了气模塑料的摩擦力，使得气模塑料在测试时不易脱落，可对气模塑料进行便捷夹持固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气模塑料拉力试验机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有安装腔(2)，所述安装腔(2)的内部设置有动力机构，所述安装腔(2)的顶端安装有移动板(3)，所述移动板(3)的内部安装有拉力测试计(4)，所述移动板(3)的一侧安装有安装板(5)，所述安装板(5)的内侧设置有夹持机构；所述动力机构包括伺服电机(10)、主动齿轮(11)、活动板(12)、传动齿条(13)、螺旋导轨(14)、螺旋导槽(15)和限位结构，所述伺服电机(10)安装于安装腔(2)的一端，所述主动齿轮(11)安装于安装腔(2)内部的下方，所述伺服电机(10)的输出端与主动齿轮(11)的一端连接，所述主动齿轮(11)的上方安装有活动板(12)，所述活动板(12)的下方设置有传动齿条(13)，所述活动板(12)的上方安装有螺旋导轨(14)，所述移动板(3)的下方安装有螺旋导槽(15)，所述螺旋导轨(14)与螺旋导槽(15)之间相互适配。2.根据权利要求1所述的一种气模塑料拉力试验机，其特征在于：所述传动齿条(13)在活动板(12)的下方呈圆形设计，所述主动齿轮(11)与传动齿条(13)之间相互啮合。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，
申请(专利权)人：青岛合易基业气模制品有限公司，
类型：新型
国别省市：