一种抗变形的双相高合金钢封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗变形的双相高合金钢封头，包括第一钢封头和第二钢封头，第一钢封头的内部开设有第一中空层，第一钢封头的居中的位置设置有连接块，第一钢封头的上端与下端分别开设有插孔，第二钢封头的内部开设有第二中空层，上端与下端分别焊接有固定块；本实用新型专利技术第一钢封头和第二钢封头内侧壁之间设置的支撑杆，便于对第一钢封头和第二钢封头进行强度的支撑，使得第一钢封头和第二钢封头在使用时不会发生形变的状况；使得螺杆贯穿第一钢封头与固定块，进而实现了对第一钢封头和第二钢封头的固定，固定时更加牢固，避免在使用时第一钢封头和第二钢封头脱离管道的控制。用时第一钢封头和第二钢封头脱离管道的控制。用时第一钢封头和第二钢封头脱离管道的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形的双相高合金钢封头


[0001]本技术涉及双相高合金钢封头
，具体为一种抗变形的双相高合金钢封头。

技术介绍

[0002]在使用双相高合金钢封头时，都需要对管道的出口处进行填堵，在大多数的双相高合金钢封头的使用过程中，很难实现对其管道进行固定，固定不够牢固，容易发生脱离的状况；如公告号为CN210920549U的中国专利，其公开了一种高强度耐磨不锈钢封头，包括封头主体，所述封头主体的上表面设置有法兰盘，所述法兰盘的上表面和下表面均设置有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有磁吸板，所述磁吸板的内部设置有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔设置有八个，且螺栓连接孔的两端分别与磁吸板相连通，所述封头主体的内部设置有封头内槽。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]1、在其进行工作时，其不能实现对封头主体进行支撑，在长时间的使用下，可能会对封头主体发生形变，进而不能对封头主体的正常使用；2、其缺少对封头主体的固定，在使用封头主体对管道进行固定时，其很难实现封头主体对管道进行固定，固定不够牢固，使用不便。为此，我们推出一种抗变形的双相高合金钢封头。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗变形的双相高合金钢封头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗变形的双相高合金钢封头，包括第一钢封头和第二钢封头，所述第一钢封头的内侧连接有第一密封垫，所述支撑杆贯穿第一密封垫与第一钢封头的内侧壁相连接，支撑杆与第一钢封头的表面接触时更加牢固，所述第一密封垫与第一钢封头为一体成型设置，第一密封垫与第一钢封头之间的连接关系更加牢固紧密。
[0007]第二钢封头的内侧连接有第二密封垫，所述支撑杆贯穿第二密封垫与第二钢封头的内侧壁相连接，支撑杆与第二钢封头的表面接触时更加牢固，所述第二密封垫与第二钢封头为一体成型设置，第二密封垫与第二钢封头之间的连接关系更加牢固。
[0008]第一钢封头的内部开设有第一中空层，所述第一钢封头的居中的位置设置有连接块，连接块便于对第一钢封头起到支撑的作用，所述第一钢封头的上端与下端分别开设有插孔；
[0009]第二钢封头的内部开设有第二中空层，所述上端与下端分别焊接有固定块，所述第二钢封头表面的固定块插入至第一钢封头表面开设的插孔内部，在固定块插入至插孔内部后，便于对第一钢封头与第二钢封头进行固定，所述连接块的内侧壁焊接有连接板，连接板与连接块之间的连接的关系更加牢固，所述连接板的一侧连接有连接座，所述连接座的
一侧焊接有拉钩，拉钩与连接座之间的连接关系更加牢固，不会出现断裂的状况，两组拉钩之间连接有复位弹簧，两组拉钩向两侧移动时，复位弹簧被拉伸，取消对两组拉钩的拉力后，复位弹簧利用自身的恢复力将两组拉钩向初始的位置移动，所述第一钢封头和第二钢封头的内侧分别焊接有支撑杆，支撑杆的设置便于对第一钢封头和第二钢封头进行支撑固定，支撑时更加牢固。
[0010]所述第一钢封头的设置有螺杆，所述螺杆的底部贯穿第一钢封头与固定块，所述第一钢封头与固定块内部开设的内螺纹跟螺杆外部的外螺纹相匹配旋合，在拧入螺杆时，便于拧入至第一钢封头与固定块的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第一钢封头和第二钢封头内侧壁之间设置的支撑杆，便于对第一钢封头和第二钢封头进行强度的支撑，使得第一钢封头和第二钢封头在使用时不会发生形变的状况；
[0012]拧入螺杆，由于第一钢封头与固定块内部开设的内螺纹跟螺杆外部的外螺纹相匹配旋合，使得螺杆在第一钢封头的顶部缓慢向下移动，使得螺杆贯穿第一钢封头与固定块，进而实现了对第一钢封头和第二钢封头的固定，固定时更加牢固，避免在使用时第一钢封头和第二钢封头脱离管道的控制。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术整体运动时的结构示意图。
[0016]图中：1、第一钢封头；2、第一中空层；3、第一密封垫；4、连接块；5、连接板；6、连接座；7、第二密封垫；8、第二中空层；9、第二钢封头；10、支撑杆；11、螺杆；12、固定块；13、第三密封垫；14、拉钩；15、复位弹簧；16、插孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种抗变形的双相高合金钢封头，包括第一钢封头1和第二钢封头9，所述第一钢封头1的内部开设有第一中空层2，所述第一钢封头1的居中的位置设置有连接块4，所述第一钢封头1的上端与下端分别开设有插孔16；
[0019]所述第二钢封头9的内部开设有第二中空层8，所述上端与下端分别焊接有固定块12，所述第二钢封头9表面的固定块12插入至第一钢封头1表面开设的插孔16内部，所述连接块4的内侧壁焊接有连接板5，所述连接板5的一侧连接有连接座6，所述连接座6的一侧焊接有拉钩14，两组拉钩14之间连接有复位弹簧15，所述第一钢封头1和第二钢封头9的内侧分别焊接有支撑杆10。
[0020]所述第一钢封头1的设置有螺杆11，所述螺杆11的底部贯穿第一钢封头1与固定块12，所述第一钢封头1与固定块12内部开设的内螺纹跟螺杆11外部的外螺纹相匹配旋合，在
拧入螺杆11时，便于拧入至第一钢封头1与固定块12的内部。
[0021]所述第一中空层2与第二中空层8的内部设置有填充物，填充物在第一中空层2与第二中空层8的内部，便于对第一钢封头1和第二钢封头9进行支撑，强度加大，所述填充物与第一中空层2与第二中空层8为一体成型设置。
[0022]所述第一钢封头1的内侧连接有第一密封垫3，所述支撑杆10贯穿第一密封垫3与第一钢封头1的内侧壁相连接，支撑杆10与第一钢封头1的表面接触时更加牢固，所述第一密封垫3与第一钢封头1为一体成型设置，第一密封垫3与第一钢封头1之间的连接关系更加牢固紧密。
[0023]所述第二钢封头9的内侧连接有第二密封垫7，所述支撑杆10贯穿第二密封垫7与第二钢封头9的内侧壁相连接，支撑杆10与第二钢封头9的表面接触时更加牢固，所述第二密封垫7与第二钢封头9为一体成型设置，第二密封垫7与第二钢封头9之间的连接关系更加牢固。
[0024]所述插孔16的内侧壁设置有第三密封垫13，所述第三密封垫13与固定块12的侧边相接触，在固定块12插入插孔16内部后，固定块12的一侧紧贴在第三密封垫13的侧边，使得在使用时避免液体流出，所述第三密封垫13与插孔16的内侧壁为一体成型设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形的双相高合金钢封头，包括第一钢封头(1)和第二钢封头(9)，其特征在于：所述第一钢封头(1)的内部开设有第一中空层(2)，所述第一钢封头(1)的居中的位置设置有连接块(4)，所述第一钢封头(1)的上端与下端分别开设有插孔(16)；所述第二钢封头(9)的内部开设有第二中空层(8)，所述上端与下端分别焊接有固定块(12)，所述第二钢封头(9)表面的固定块(12)插入至第一钢封头(1)表面开设的插孔(16)内部，所述连接块(4)的内侧壁焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧连接有连接座(6)，所述连接座(6)的一侧焊接有拉钩(14)，两组拉钩(14)之间连接有复位弹簧(15)，所述第一钢封头(1)和第二钢封头(9)的内侧分别焊接有支撑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种抗变形的双相高合金钢封头，其特征在于：所述第一钢封头(1)的设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底部贯穿第一钢封头(1)与固定块(12)，所述第一钢封头(1)与固定块(12)内部开设的内螺纹跟螺杆(11)外部的外螺纹相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏峰洁，赵军海，沈宏希，朱珑吉，
申请(专利权)人：无锡国鑫封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：