本发明专利技术涉及化学沉积技术领域，公开了一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，包括放料机构，所述放料机构内置有金属卷材，所述放料机构用于对金属卷材进行放料操作；加工机构，位于放料机构的一侧，所述加工机构用于对金属卷材进行加工操作；烘干机构，位于加工机构远离放料机构的一侧，所述烘干机构用于对加工后的金属卷材进行烘干操作；收料机构，位于烘干机构远离加工机构的一侧，所述收料机构用于对烘干后的金属卷材进行收料操作；本发明专利技术可以实现化学镀处理加工、干燥、收集操作，利于实现连续化化学镀处理加工，并且得到的耐磨金属复合材料具有更好的机械性能，整体镀层的均匀度、沉积厚度、沉积速度均可以进行更好地把控。控。控。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置
[0001]本专利技术涉及化学沉积
，更具体地说，它涉及一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置。
技术介绍
[0002]化学镀是不加外电流而利用异相固相，液相，表面受控自催化还原反应在基体上获得所需性能的连续、均匀附着沉积过程的统称，又称化学沉积、非电解沉积、自催化沉积，其沉积层叫化学沉积层或化学镀层，化学镀技术亦属表面工程技术中的覆盖层技术，现代化学镀技术有多种，其间的重要区别在于沉积速度、可实际沉积厚度、沉积与基体表面的附着力、沉积性能、沉积结晶结构、镀层厚度均匀性、镀液镀覆特殊基体的能力、化学镀液的技术利用率、镀层质量的重复性、沉积的成本、工艺危害及废物等，但是现有的设备在实现连续化化学镀处理加工时，由于沉积速度、沉积厚度、镀层厚度均匀性不易于把控，最终的镀层质量会出现下降的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，包括放料机构，所述放料机构内置有金属卷材，所述放料机构用于对金属卷材进行放料操作；
[0006]加工机构，位于放料机构的一侧，所述加工机构用于对金属卷材进行加工操作；
[0007]烘干机构，位于加工机构远离放料机构的一侧，所述烘干机构用于对加工后的金属卷材进行烘干操作；
[0008]收料机构，位于烘干机构远离加工机构的一侧，所述收料机构用于对烘干后的金属卷材进行收料操作。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述放料机构包含下箱体，所述下箱体的上端设置有上箱体，所述上箱体的下端靠近四个顶角的位置均螺纹连接有定位柱，定位柱的下端延伸至下箱体的内部，所述下箱体的两侧均固定连接有下连接块，所述上箱体的两侧均固定连接有上连接块，所述下箱体、上箱体之间设置有放料组件，所述放料组件的两端均贯穿至上连接块、下连接块的外表面上，所述上连接块上设置有用于固定放料组件的限位销，所述限位销的下端贯穿至下连接块的下表面。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述放料组件包含放料轴杆，所述放料轴杆的两端均转动安装有固定筒，所述固定筒远离放料轴杆的一侧螺纹连接有限位环，所述限位环远离固定筒的一侧螺纹连接有定位块，所述限位销贯穿定位块。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述加工机构包含加工箱体，加工箱体的底端内壁上固定设置有加工组件，所述加工组件的上方设置有升降组件，所述升降组件的上端贯穿加
工箱体的顶部，加工箱体的内部靠近两侧的位置均转动安装有固定件，所述固定件的下方滑动安装有滑动件，所述滑动件的下端设置有驱动件一，所述驱动件一的输出端伸长至最大伸长量时，滑动件的上表面与固定件的下表面相接触，所述加工组件位于两个固定件之间的位置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包含位于加工箱体内部的升降板，所述升降板的上端对称设置有滑动板，所述升降板上设置有与滑动板相适配的滑槽，所述滑动板的下端延伸至升降板的下方，所述滑动板的下端转动安装有调节转轮，所述升降板上设置有用于驱动滑动板做直线往返运动的驱动件二，加工箱体的上表面设置有用于驱动升降板、滑动板、调节转轮一同进行垂直升降的升降气缸。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述加工组件包含辅助池，所述辅助池的上端卡接有反应池，所述反应池的上端卡接有隔离板，所述隔离板上开设置有多个通孔。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述烘干机构包含收集箱体，所述收集箱体的上端设置有烘干箱体，所述烘干箱体的外表面上设置有多个呈等距离排布的风机。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述收料机构包含收料箱体，所述收料箱体的内部对称设置有固定组件，所述固定组件的两端均延伸至收料箱体的外部，所述收料箱体的两侧外表面上均开设有通槽，所述收料箱体的内部滑动安装有位于固定组件上方的调节组件，所述调节组件的两端均延伸至通槽内，所述收料箱体内置有用于驱动调节组件做直线往返运动的驱动件三，所述收料箱体内转动安装有位于固定组件一侧的引导轴杆，所述引导轴杆远离固定组件的一侧设置有收料轴杆，所述引导轴杆、收料轴杆的两端均延伸至收料箱体的两侧外表面上，所述收料箱体的一侧外表面上设置有用于驱动收料轴杆进行转动的收料电机。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述固定组件包含两个呈对称设置的调节板，两个调节板分别与收料箱体的两端外表面固定连接，两个所述调节板之间转动安装有多个呈等距离排布的调节辊，所述调节辊的外表面上安装有两个呈对称设置的调节环，调节环与调节辊卡接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0018]本专利技术通过设置的放料机构、加工机构、烘干机构和收料机构，可以实现化学镀处理加工、干燥、收集操作，利于实现连续化化学镀处理加工，并且得到的耐磨金属复合材料具有更好的机械性能，整体镀层的均匀度、沉积厚度、沉积速度均可以进行更好地把控，具有更好的适用范围。
[0019]本专利技术中，设置的加工机构、收料机构中，固定组件、调节组件、固定件、滑动件配合使用，可以确保金属卷材的位置不易出现偏移的问题，并且在面对多种宽度规格的金属卷材加工时，均可以进行适应性调节，使得在收料时，金属卷材的表面平整，不易出现褶皱的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置的整体结构图；
[0021]图2为本专利技术中加工机构的主视剖面图；
[0022]图3为本专利技术中加工组件的俯视图；
[0023]图4为本专利技术的放料组件的侧视图；
[0024]图5为本专利技术中收料箱体、固定组件的连接示意图；
[0025]图6为本专利技术中固定组件的俯视图；
[0026]图7为本专利技术中调节辊、调节环的结构连接示意图。
[0027]图中：1、放料机构；2、加工机构；3、烘干机构；4、收料机构；11、下箱体；12、上箱体；13、下连接块；14、上连接块；15、放料组件；16、限位销；151、放料轴杆；152、固定筒；153、限位环；154、定位块；21、升降组件；22、滑动件；23、固定件；24、驱动件一；25、加工组件；211、升降板；212、升降气缸；213、滑动板；214、驱动件二；215、调节转轮；251、辅助池；252、反应池；253、隔离板；31、收集箱体；32、烘干箱体；33、风机；41、收料箱体；42、固定组件；43、引导轴杆；44、收料电机；45、调节组件；421、调节辊；422、调节环；423、调节板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，包括：放料机构(1)，所述放料机构(1)内置有金属卷材，所述放料机构(1)用于对金属卷材进行放料操作；加工机构(2)，位于放料机构(1)的一侧，所述加工机构(2)用于对金属卷材进行加工操作；烘干机构(3)，位于加工机构(2)远离放料机构(1)的一侧，所述烘干机构(3)用于对加工后的金属卷材进行烘干操作；收料机构(4)，位于烘干机构(3)远离加工机构(2)的一侧，所述收料机构(4)用于对烘干后的金属卷材进行收料操作。2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述放料机构(1)包含下箱体(11)，所述下箱体(11)的上端设置有上箱体(12)，所述上箱体(12)的下端靠近四个顶角的位置均螺纹连接有定位柱，定位柱的下端延伸至下箱体(11)的内部，所述下箱体(11)的两侧均固定连接有下连接块(13)，所述上箱体(12)的两侧均固定连接有上连接块(14)，所述下箱体(11)、上箱体(12)之间设置有放料组件(15)，所述放料组件(15)的两端均贯穿至上连接块(14)、下连接块(13)的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述放料组件(15)包含放料轴杆(151)，所述放料轴杆(151)的两端均转动安装有固定筒(152)，所述固定筒(152)远离放料轴杆(151)的一侧螺纹连接有限位环(153)，所述限位环(153)远离固定筒(152)的一侧螺纹连接有定位块(154)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述加工机构(2)包含加工箱体，加工箱体的底端内壁上固定设置有加工组件(25)，所述加工组件(25)的上方设置有升降组件(21)，所述升降组件(21)的上端贯穿加工箱体的顶部，加工箱体的内部靠近两侧的位置均转动安装有固定件(23)，所述固定件(23)的下方滑动安装有滑动件(22)，所述滑动件(22)的下端设置有驱动件一(24)，所述驱动件一(24)的输出端伸长至最大伸长量时，滑动件(22)的上表面与固定件(23)的下表面相接触，所述加工组件(25)位于两个固定件(23)之间的位置。5.根据权利要求4所述的一种耐磨金属复合材料制备用化学沉积镀层装置，其特征在于，所述升降组件(21)包含位于加工箱体内部的升降板(211)，所述升降板(211)的上端对称设置有滑动板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱虬，
申请(专利权)人：无锡鼎亚电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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