一种五轴立式加工中心制造技术

本发明专利技术涉及加工中心技术领域，具体涉及一种五轴立式加工中心，包括底座和夹持组件，夹持组件包括驱动块、转动块、转动板、固定块、活动块、第一防护垫和第二防护垫，将待加工的工件的宽度尺寸固定在固定块与活动块之间，横向移动转动板，从而可对工件的长度尺寸固定，结合工件的宽度尺寸的固定，从而实现对工件进行夹持固定，在对工件的正面加工完成后，转动转动板来带动固定块和活动块转动，从而带动工件转动，进而可对工件进行翻转，以便于对工件的反面进行加工，通过对工件进行翻转，从而不需要人工二次操作即可对工件的正反面进行加工，进而缩短了工件的加工时间，提高了工件的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴立式加工中心


[0001]本专利技术属于加工中心
，具体涉及一种五轴立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，其中主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心被称为立式加工中心，主要用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
[0003]现有的立式加工中心在运行的过程中基本为三轴运行，不能实现五轴联动加工，从而使得加工效率较低，因此需要采用五轴立式加工中心来实现五轴联动加工，从而提高加工的效率。
[0004]在对工件进行加工时，需要先使用夹持结构对工件进行夹持固定，但是现有的夹持结构在对工件夹持固定后，不能对工件进行翻转，导致在对工件的正面加工完成后需要将工件取下进行手动翻转并重新装夹后才能对工件的反面进行加工，从而增加了工件的加工时间，进而降低了工件的加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：提供一种五轴立式加工中心,旨在解决现有的夹持结构在对工件夹持固定后，不能对工件进行翻转，导致在对工件的正面加工完成后需要将工件取下进行手动翻转并重新装夹后才能对工件的反面进行加工，从而增加了工件的加工时间，进而降低了工件的加工效率的技术问题。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供了一种五轴立式加工中心，包括底座，还包括夹持组件，所述夹持组件包括驱动块、转动块、转动板、固定块、活动块、第一防护垫和第二防护垫，所述驱动块用于驱动所述转动板移动，所述转动块用于驱动所述转动板转动，所述转动板位于所述转动块远离所述驱动块的一侧，所述固定块固定安装在所述转动板远离所述转动块的一侧，所述活动块与所述转动板滑动连接，并位于所述转动板靠近所述固定块的一侧，所述第一防护垫固定安装在所述固定块靠近所述活动块的一侧，所述第二防护垫固定安装在所述活动块靠近所述固定块的一侧。
[0008]其中，所述驱动块包括液压缸和横向伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面；所述横向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸靠近所述转动板的一侧。
[0009]其中，所述转动块包括电机和转动杆，所述电机固定安装在所述横向伸缩杆远离所述液压缸的一端；所述转动杆的两端分别与所述电机的输出端和所述转动板连接，所述转动杆位于所述电机和所述转动板之间。
[0010]其中，所述五轴立式加工中心还包括吸附组件，所述吸附组件用于吸附工件加工时产生的废屑。
[0011]其中，所述吸附组件包括安装座、第一气缸和第一伸缩杆，所述安装座固定安装在所述底座的上表面；所述第一气缸固定安装在所述安装座的下表面；所述第一伸缩杆与所述第一气缸的输出端连接，并位于所述第一气缸远离所述安装座的一侧。
[0012]其中，所述吸附组件还包括第二气缸和第二伸缩杆，所述第二气缸固定安装在所述第一伸缩杆远离所述第一气缸的一端；所述第二伸缩杆与所述第二气缸的输出端连接，并位于所述第二气缸远离所述第一伸缩杆的一侧。
[0013]其中，所述吸附组件还包括第三气缸、第三伸缩杆和吸嘴，所述第三气缸固定安装在所述第二伸缩杆远离所述第二气缸的一端；所述第三伸缩杆与所述第三气缸的输出端连接，并位于所述第三气缸的下表面；所述吸嘴固定安装在所述第三伸缩杆的下端。
[0014]本专利技术的一种五轴立式加工中心，将待加工的工件的宽度尺寸在所述固定块与所述活动块之间进行夹持固定，此时所述第一防护垫和所述第二防护垫可对夹持的工件进行防护，从而可避免工件在夹持固定过程中被磨损，横向移动所述转动板，从而可将不同长度尺寸的工件固定在两个所述转动板之间，结合对工件的宽度尺寸的固定，从而可实现对工件进行夹持固定，在对工件的正面加工完成后，转动所述转动板来带动所述固定块和所述活动块转动，从而带动工件转动，进而实现对工件进行翻转，以便于能够对工件的反面进行加工，通过对所述固定块和所述活动块之间被夹持固定的工件进行翻转，从而不需要人工手动将工件取下翻转并重新装夹即可对工件的正反面进行加工，进而缩短了工件的加工时间，提高了工件的加工效率。
附图说明
[0015]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的第一实施例的五轴立式加工中心的整体的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的第一实施例的五轴立式加工中心的沿转动杆的剖面示意图。
[0018]图3是本专利技术的第二实施例的五轴立式加工中心的吸附组件的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的第二实施例的五轴立式加工中心的第一气缸与第一伸缩杆的连接示意图。
[0020]图中：101
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底座、102
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转动板、103
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固定块、104
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活动块、105
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第一防护垫、106
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第二防护垫、107
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电动缸、108
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竖向伸缩杆、109
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液压缸、110
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横向伸缩杆、111
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电机、112
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转动杆、201
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安装座、202
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第一气缸、203
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第一伸缩杆、204
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第二气缸、205
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第二伸缩杆、206
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第三气缸、207
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第三伸缩杆、208
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吸嘴、209
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连接软管、210
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气泵、211
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储存箱。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请参阅图1～图2，图1是本专利技术的第一实施例的五轴立式加工中心的整体的结构示意图，图2是本专利技术的第一实施例的五轴立式加工中心的沿转动杆112的剖面示意图。
[0024]本专利技术提供五轴立式加工中心：包括底座101和夹持组件，所述夹持组件包括驱动块、转动块、转动板102、固定块103、活动块104、第一防护垫105、第二防护垫106、电动缸107
和竖向伸缩杆108，所述驱动块包括液压缸109和横向伸缩杆110，所述转动块包括电机111和转动杆112。
[0025]在本实施方式中，所述夹持组件位于所述底座101的上方，所述夹持组件的数量为四组，并分别位于所述底座101的四个侧面上，用于对工件进行夹持并翻转，使得在对工件的正面加工完成后不需要将工件取下进行手动翻转并重新装夹后才能对工件的反面进行加工，从而缩短了工件的加工时间，进而提高了工件的加工效率。
[0026]其中，所述驱动块用于驱动所述转动板102移动，所述转动块用于驱动所述转动板102转动，所述转动板102位于所述转动块远离所述驱动块的一侧，所述固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴立式加工中心，包括底座，其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件包括驱动块、转动块、转动板、固定块、活动块、第一防护垫和第二防护垫，所述驱动块用于驱动所述转动板移动，所述转动块用于驱动所述转动板转动，所述转动板位于所述转动块远离所述驱动块的一侧，所述固定块固定安装在所述转动板远离所述转动块的一侧，所述活动块与所述转动板滑动连接，并位于所述转动板靠近所述固定块的一侧，所述第一防护垫固定安装在所述固定块靠近所述活动块的一侧，所述第二防护垫固定安装在所述活动块靠近所述固定块的一侧。2.如权利要求1所述的五轴立式加工中心，其特征在于，所述驱动块包括液压缸和横向伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面；所述横向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸靠近所述转动板的一侧。3.如权利要求2所述的五轴立式加工中心，其特征在于，所述转动块包括电机和转动杆，所述电机固定安装在所述横向伸缩杆远离所述液压缸的一端；所述转动杆的两端分别与所述电机的输出端和所述转动板连接，所述转动杆位于所述电机和所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹简华，邹宝华，李建平，文洁，邹联炳，蓝梁章，
申请(专利权)人：爱派尔常州数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：