一种薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置及方法，装置包括支架、压紧机构、密封压盖、装夹固定机构及气控装置；支架包括由两立柱及横梁组成龙门框架及底板，两立柱垂直于底板安装在底板上，横梁上固定安装有螺套；压紧机构包括螺杆，螺杆与螺套螺接，螺杆竖直设置，螺杆的下端与密封压盖能够枢转的连接；密封压盖内壁上设有若干密封圈；密封压盖上设有进气孔，进气孔与气控装置连接，气控装置能够向U形圆管组件输入气体；装夹固定机构用于固定试件。本发明专利技术操作轻便快捷、省时省力、检测效率高；本发明专利技术采用固定式圆弧形卡箍抱紧试件外圆底部，解决了薄壁的试件夹紧时易变形的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置及方法


[0001]本专利技术属于气密检测
，具体涉及一种薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置及方法。

技术介绍

[0002]通常，对于敞口试件做气密检测时，试件口部用装有密封件的盖板，通过外力压缩密封件来密封，然后向试件内部充入压缩气体，观察试件中的静压变化来判断试件是否漏气，即判断试件的密封性。传统装置一般通过几根带螺纹的立柱把盖板与底座拉紧，拉紧力使密封件压缩变形得以密封。但各立柱拉紧过程中不是同时施力，会使密封件受力不均，出现密封件形变不一、出现卡滞及撕裂等现象。且圆管件口径越大，装夹装置会越大，操作更繁琐，生产效率低。并且一种产品需专门配备一套密封装夹装置及压紧装置，制造成本高。且压紧力小，不适合大口径圆管件。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种能解决其检测过程中因试件口径大、壁薄易变形、密封装卸困难等难题的薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置及方法；它还具有操作轻便快捷、省时省力、检测效率高的优点。
[0004]本专利技术采用的技术方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置，其特征是：包括支架、压紧机构、密封压盖、装夹固定机构及气控装置；所述的支架包括由两立柱及横梁组成龙门框架及底板，两立柱垂直于底板安装在底板上，所述的横梁上固定安装有螺套；所述的压紧机构包括螺杆，螺杆与螺套螺接，螺杆竖直设置，螺杆的下端与密封压盖能够枢转的连接；密封压盖内壁上设有若干密封槽，密封槽内设有密封圈；密封压盖上设有进气孔，进气孔与气控装置连接，气控装置能够向U形圆管组件输入气体；所述的装夹固定机构安装在底板上，位于螺杆正下方，用于固定试件。2.根据权利要求1所述的薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置，其特征是：所述的螺杆的上端固定安装有手轮，螺杆的下端通过轴承及螺母安装在轴承座内，螺杆能够相对于轴承座枢转，所述的密封压盖顶面上U型板，U型板的顶部设有U形挡板，U形挡板两端通过螺钉与挡板的两端固定；所述的轴承座位于U型板内，U形挡板的U形槽的宽度小于轴承座的直径。3.根据权利要求1所述的薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置，其特征是：所述的轴承座为设有圆形盲孔的圆柱状结构，圆形盲孔内设有双向推力球轴承，双向推力球轴承与圆形盲孔过盈配合；圆形盲孔开口处螺杆上固定安装有螺盖，螺盖压在双向推力球轴承顶面上；所述的螺杆下端穿过双向推力球轴承的内圈，螺杆下端安装有螺母；螺母外径大于双向推力球轴承的内圈的内径，小于双向推力球轴承外圈的内径。4.根据权利要求1所述的薄壁大口径U形圆管组件气密检测装置，其特征是：所述的气控装置包括软管、分流板、压力表、排气阀、进气阀及空压机；空压机的出气孔通过管道与分流板的进气口连接，管道上设有进气阀，分流板的一出气口连接排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇华，何茂坚，秦志刚，曹俊敏，李伟峰，王敏辉，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：