一种新型破乳剂制造技术

本发明专利技术涉及一种新型破乳剂，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：70

【技术实现步骤摘要】
一种新型破乳剂


[0001]本专利技术涉及一种新型破乳剂，属于化工


技术介绍

[0002]造成润滑油分水性差或发生乳化的原因是多方面的。一是润滑油粘度高 ；二是在工业润滑油中加有各种添加剂，其中大部分是有乳化功能的表面活性剂 ；三是油品在使用过程中被氧化产生了羧酸等易乳化的化合物，使油的抗乳化性变坏。加入破乳剂是提高润滑油抗乳化性的主要途径。油膜轴承具有承载能力大、使用寿命长、摩擦系数低和抗冲击能力强等特点，油膜轴承在生产使用过程中，冷却水的混入会使得润滑油乳化，油膜强度下降，引起非正常的磨损，导致油品润滑、消泡、防锈等性能下降，造成设备锈蚀等问题。但是，现有破乳剂不能满足使用需要。
[0003]鉴于此，需要提供一种破乳剂以适应现有实际生产的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型破乳剂。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种新型破乳剂，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：70
‑
95份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：0.3
‑
25份；端羟基含氟聚硅氧烷：0.1
‑
15份；苯甲基硅油：0.2
‑
18份。
[0006]在本专利技术的一些实施方案中，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：70
‑
91.3份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：3.6
‑
25份；端羟基含氟聚硅氧烷：2.4r/>‑
15份；苯甲基硅油：2.7
‑
18份。
[0007]在本专利技术的一些实施方案中，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：85份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：5份；端羟基含氟聚硅氧烷：4份；苯甲基硅油：6份。
[0008]在本专利技术的一些实施方案中，所述端羟基含氟聚硅氧烷的粘度为2000
‑
3000ps。
[0009]在本专利技术的一些实施方案中，所述端羟基含氟聚硅氧烷的粘度为2500ps。
[0010]一种新型破乳剂的制备方法，包括如下步骤：以重量份数计，准备正十二烷烃溶剂油：70
‑
95份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：0.3
‑
25份；端羟基含氟聚硅氧烷：0.1
‑
15份；苯甲基硅油：0.2
‑
18份；然后将各个组分混合。
[0011]该新型破乳剂可作为润滑油添加剂。
[0012]一种润滑油，包含质量百分数为0.02
‑
0.05％的新型破乳剂。
[0013]作为本专利技术的一种实施方案，所述润滑油，该润滑油为油膜轴承油。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过正十二烷烃溶剂油、甲基丙烯酸缩水甘油酯、端羟基含氟聚硅氧烷和苯甲基硅油复配，协同提高了油水分离的速度，提高了润滑油的抗乳化效果，并且加入少量破乳剂即可产生稳定、快速的破乳效果；本专利技术提供的破乳剂的制备方法简单，适于推广使用。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述。苯甲基硅油选自粘度为50
‑
100000cp（25℃）的苯甲基硅油，下述实施例和对比例采用100
‑
200cp的苯甲基硅油。
[0016]实施例1一种新型破乳剂，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：91.3份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：3.6份；端羟基含氟聚硅氧烷：2.4份；苯甲基硅油：2.7份；所述端羟基含氟聚硅氧烷的粘度为2500ps。
[0017]实施例2一种新型破乳剂，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：85份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：5份；端羟基含氟聚硅氧烷：4份；苯甲基硅油：6份；所述端羟基含氟聚硅氧烷的粘度为2500ps。
[0018]实施例3一种新型破乳剂，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：70份；甲基丙烯酸缩水甘油酯： 25份；端羟基含氟聚硅氧烷：0.1份；苯甲基硅油： 18份；所述端羟基含氟聚硅氧烷的粘度为2000ps。
[0019]实施例4一种新型破乳剂，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油： 95份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：0.3份；端羟基含氟聚硅氧烷： 15份；
和对比例1
‑
6所制备的破乳剂样品分别以0.02 wt%添加至试验用油1中进行破乳试验。
[0029]破乳试验2：试验用油2的组成：基础油400SN用56份，基础油150SN用22.99份，抗氧抗腐蚀类添加剂（如203）用8份，黏度指数改进剂用1份，极压抗磨剂307（硫代磷酸胺盐）用7份，防锈剂746（烯基丁二酸酯）用5份，0.01份抗泡剂；将实施例1
‑
4和对比例1
‑
6所制备的破乳剂样品分别以0.02 wt %添加至试验用油2中进行破乳试验。
[0030]破乳试验3：试验用油3选用220#齿轮油进行试验。将实施例1
‑
4和对比例1
‑
6所制备的破乳剂样品分别以0.02 wt %添加至试验用油3中。
[0031]破乳试验4：对某品牌的油膜轴承油中元素进行分析，该品牌油膜轴承油中主要的元素含量为：Zn：0.05478%、S：0.05959%、P：0.04248%。根据该油膜轴承油中的元素含量，用某厂的T205（二烷基二硫代磷酸锌），该添加剂中的Zn：9.5~10.8%、S：16.0~18.5%、P：8.5~9.5%。根据上述油膜轴承油中的元素含量，取本添加剂T205：0.6wt%添加至400SN中，使调配的油中的元素含量与上述某品牌油膜轴承油中所含有的元素含量相当，做成仿制油膜轴承油，即为试验用油4。将实施例1
‑
4和对比例1
‑
6所制备的破乳剂样品分别以0.02 wt %添加至试验用油4中。
[0032]结果如下表1：表1
其中破乳试验1
‑
3，实施例1
‑
4和对比例1
‑
6所制备的破乳剂破乳结果均为下方富水层及油水分界面清晰，无乳化层存在；破乳试验4，实施例1
‑
4和对比例1
‑
6所制备的破乳剂破乳结果均为有1~2 mL的乳化层存在，下方富水层无挂壁现象产生。
[0033]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型破乳剂，其特征在于，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：70
‑
95份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：0.3
‑
25份；端羟基含氟聚硅氧烷：0.1
‑
15份；苯甲基硅油：0.2
‑
18份。2.根据权利要求1所述的一种新型破乳剂，其特征在于，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：70
‑
91.3份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：3.6
‑
25份；端羟基含氟聚硅氧烷：2.4
‑
15份；苯甲基硅油：2.7
‑
18份。3.根据权利要求1所述的一种新型破乳剂，其特征在于，以重量份数计，由以下组分组成：正十二烷烃溶剂油：85份；甲基丙烯酸缩水甘油酯：5份；端羟基含氟聚硅氧烷：4份；苯甲基硅油：6份。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种新型破乳剂，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，李凯，孙龙啸，张艳伟，
申请(专利权)人：邯郸市亨利石化有限公司，
类型：发明
国别省市：