一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法；包括如下重量份组分：30～40份环氧乙烷

【技术实现步骤摘要】
一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及油气资源开采
，具体是一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]压缩机作为天然气生产流程中的一种常见设备，普便应用于天然气生产的各个环节。目前，油气田采用的压缩机主要有往复式和离心式两种，其广泛应用于气田开发中的排水采气、集气处理、增压输入天然气管网、管道增压输送和地下储气库等领域。随着气井不断开采，井口压力也会随之降低，当压力下降到集气系统压力之下时，就需要采用增压设备将采出的天然气输入到集气管网，高压集气过程适用的天然气压缩机类型主要是往复式压缩机，一般每个集气站的压缩机台数以3
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5台为宜，功率等级则根据集气站天然气处理量要求来确定，一般的单机功率在3500KW以内。
[0003]天然气长输管道需要在沿途建立天然气增压站，通过压缩机多次多级增压，才能实现天然气长距离运输，压缩机常被比喻为天然气管道输送的“心脏”。按照目前国内外新建的天然气输送管道发展趋势(压力高、口径大且流量高)，离心式使用范围将越来越广泛。
[0004]随着压缩机应用的推广，压缩机润滑油乳化现象日益凸显，压缩机油乳化通常是指内燃机车空压机润滑油发生乳化现象，主要是因为压缩机的压缩空气窜入曲轴箱所造成，潮湿的压缩空气经活塞环间隙进入曲轴箱使其水分与飞溅的润滑油混和，产生润滑油乳化现象。压缩机润滑油乳化后导致润滑油变质，乳化变质的润滑油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08，乳化后的润滑油乳液必须由具备专业资质的单位负责运输、处理，处理费用贵，一般6000～8000元/吨之间。
[0005]经过分析发现乳化后润滑油以下几个特点：(1)乳化程度深、粘度大以及流动性很小，利用自然沉降或加注常规破乳剂很难破乳；(2)润滑油乳液含水率较高，一般20％～70％之间。
[0006]现有技术中，申请号为CN 104629793 B的专利中，公开了一种凝析油乳液的破乳剂及其应用，其由苯磺酸盐阴离子表面活性剂、聚醚类非离子表面活性剂、低分子醇和水按组成；其中，苯磺酸盐阴离子表面活性剂为支链十二烷基苯磺酸钠；聚醚类非离子表面活性剂为聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚，低分子醇为乙二醇丁醚、乙醇、异丙醇中的一种；该破乳剂针对凝析油形成的乳液有较好的破乳效果，然而针对润滑油乳化后形成的乳化程度高、粘度大的乳液难以实现有效破乳，同时在破乳以后，破乳剂中的有机物会留到油相或者水相中，进而导致环境污染。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法，通过加注本专利技术破乳剂，防止压缩机运行过程中的润滑油乳化，延长润滑油使用寿命；同时，在压缩机检修中，加有破乳剂的润滑可快速破乳，快速、彻底析出乳液中
的水分，降低废弃润滑油处理量，降低危废处理费用。
[0008]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009]一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂，包括如下重量份组分：
[0010]30～40份环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物、20～30份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、10～20份聚醚硅油、5～10份水。
[0011]本专利技术中，环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物有多个对称的环氧乙烷(OE)与环氧丙烷(OP)缩聚分子，每一个缩聚物分子都具有多个亲油基以及多个亲水基，能够吸附在油水界面上将引起乳化的表面活性剂(压缩机上游气井生产排液需要加注泡沫排水剂，其中含有表面活性剂，少量含表活剂的水进入压缩机与润滑油在高速循环系统中发生乳化现象)替换下来，从而达到破乳效果，然而单一环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物破乳后油水界面不清晰，而且下层水样浑浊，水相中还含有少量水包油性乳化物，因此，在此基础上，引入聚醚硅油，聚醚硅油具有极低的表面张力，将聚醚硅油引入破乳剂体系后，会进一步降低乳化物油水界面的界面活性，促使环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物分子中的环氧乙烷(OE)与环氧丙烷(OP)缩聚分子更容易吸附在乳化物油水界面上，使乳状液变得不稳定，促使乳化物产生油水分离，进而破乳更快、更彻底，能够对一些乳化程度不深、粘度较小、流动性较好的乳液(如凝析油乳液)进行有效破乳，然而，由于天然气压缩机运转工况特殊，受上游天然气气水分离或天然气含水率影响较大，润滑油与水形成的乳液乳化程度深、粘度大、流动性极差，仅通过环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物和聚醚硅油的协同作用，在较低浓度下难以有效实现破乳，在此基础上，为了提高低浓度的破乳剂在高度乳化的乳液中的破乳能力，在原破乳剂体系中引入一种氟碳表活剂：全氟壬烯氧基苯磺酸钠。全氟壬烯氧基苯磺酸钠与环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物、聚醚硅油混合反应后，全氟壬烯氧基苯磺酸钠分子中氟原子将原有破乳剂分子的碳氢链中的氢原子部分取代，可以得到一种链结构更加稳定、疏水作用更强的分子结构，在极低浓度下即可降低水的表面张力，改善破乳剂脱水效果，增加破乳剂的适应性，以实现对乳化程度深、粘度大、流动性极差的乳液进行高效破乳目的。
[0012]优选的，所述破乳剂包括如下重量份组分：
[0013]32～38份环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物、22～25份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、13～16份聚醚硅油、6～9份水。
[0014]优选的，所述破乳剂包括如下重量份组分：
[0015]35份环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物、23份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、15份聚醚硅油、8份水。
[0016]此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂的制备方法，先使所述环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物与所述聚醚硅油反应充分，其后加入全氟壬烯氧基苯磺酸钠和水并混合均匀，即得所述破乳剂。
[0017]优选的，所述环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物与所述聚醚硅油的反应温度为45
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55℃，反应时间为3.5
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4.5h。
[0018]上述方案中，通过进一步限定反应温度和反应时间，能够使环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物与所述全氟壬烯氧基苯磺酸钠反应充分，进而提高破乳剂的破乳效果；温度过低会导致环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物和聚醚硅油混合不充分，影响二者之间协同效应，温度过高会出现聚醚硅油浮油现象，导致破乳剂分层，外观不合格。
[0019]优选的，所述环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物与所述全聚醚硅油的反应温度为51℃，反应时间为4h。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术提供一款由环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物、全氟壬烯氧基苯磺酸钠、聚醚硅油和水组成的破乳剂，其能够针对乳化程度深、粘度大、流动性极差的润滑油乳液进行有效、快速破乳，防止了天然气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂，其特征在于：包括如下重量份组分：30～40份环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物、20～30份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、10～20份聚醚硅油、5～10份水。2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂，其特征在于：包括如下重量份组分：32～38份环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物、22～25份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、13～16份聚醚硅油、6～9份水。3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂，其特征在于：包括如下重量份组分：35份环氧乙烷
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环氧丙烷嵌段共聚物、23份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、15份聚醚硅油、8份水。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李朋涛，李安民，杨兵，邓明，冯爽，魏双明，吴洋，王俊，李忠明，
申请(专利权)人：成都钠镁化学有限公司，
类型：发明
国别省市：