一种氧化铝生产过程碱液管清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氧化铝生产过程碱液管清洗技术领域，提供一种氧化铝生产过程碱液管清洗装置及方法。该装置包括离心泵、分别与离心泵进出液口连通的碱液进、出口管，碱液进、出口管分别设第一、第二阀门；碱液进口管在第一阀门与离心泵间依次连清洗液管、回流管，清洗液管另一端连清洗液源，回流管另一端与碱液出口管在离心泵与第二阀门间的部分连通，回流管靠近碱液进口管的一侧连支管，清洗液管、支管均设阀门。清洗液管与蒸发不合格水槽的出液口连通。该装置还包括控制器，控制器与泵、阀电连接。本发明专利技术能够不拆卸碱液管而对其高效清洗，避免拆卸管道产生环境污染，能够充分利用蒸发器产生的不合格水，提高清洗效果，降低清理费用，节约能源。能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产过程碱液管清洗装置及方法


[0001]本专利技术涉及氧化铝生产过程碱液管清洗
，尤其是涉及一种氧化铝生产过程碱液管清洗装置及方法。

技术介绍

[0002]在氧化铝生产过程中，蒸发工序外送的碱液管需要定期清理。现有技术中主要采用拆卸后人工清理的方式，需经停车放料
→
拆卸管道
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人工清理
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安装管道
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并入流程开车。也有在管道开口采用高压水枪清理的方式。这些清理方式虽然清理效果较好，但是清理费用较高，且拆卸管道清理会造成环境污染，碱液管道也不能持续保持高效运行，造成流程波动，影响氧化铝生产进程。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种氧化铝生产过程碱液管清洗装置及方法，能够在不拆卸碱液管的情况下对碱液管进行高效清洗，避免拆卸管道产生环境污染，且能够充分利用蒸发器产生的不合格水，提高清洗效果，降低清理费用，节约能源。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种氧化铝生产过程碱液管清洗装置，包括离心泵4，所述碱液管包括碱液进口管8、碱液出口管5，所述碱液进口管8的出液口与所述离心泵4的进液口连通，所述离心泵4的出液口与所述碱液出口管5的进液口连通，所述碱液进口管8上设置有第一阀门1，所述碱液出口管5上设置有第二阀门3；所述碱液进口管8在所述第一阀门1与所述离心泵4之间依次连通有清洗液管9、回流管6，所述清洗液管9上设置有第三阀门2，所述清洗液管9的远离所述碱液进口管8的一端连通有清洗液源，所述回流管6的远离所述碱液进口管8的一端与所述碱液出口管5在所述离心泵4与所述第二阀门3之间的部分连通，所述回流管6的靠近所述碱液进口管8的一侧连通有支管10，所述支管10上设置有第四阀门7。
[0006]进一步的，所述清洗液源为蒸发不合格水槽，所述蒸发不合格水槽内有氧化铝生产过程的蒸发不合格水，所述清洗液管9的远离所述碱液进口管8的一端与所述蒸发不合格水槽的出液口连通。
[0007]进一步的，包括控制器，所述第一阀门1、第二阀门3、第三阀门2、第四阀门7均为电磁阀，所述控制器与所述离心泵4、所有的阀门电连接。
[0008]一种使用所述氧化铝生产过程碱液管清洗装置进行碱液管清洗的方法，包括下述步骤：
[0009]步骤1：关闭第一阀门1和第二阀门3；
[0010]步骤2：打开第三阀门2和第四阀门7，清洗液经由清洗液管9依次进入碱液进口管8、碱液出口管5，再经回流管6回流到碱液进口管8，同时有部分清洗液进入支管10；
[0011]步骤3：当第四阀门7有水通过时，关闭第四阀门7、第三阀门2，碱液进口管8、碱液出口管5、回流管6内充满清洗液且形成回路；
[0012]步骤4：开启离心泵4，清洗液在回路中循环流动对碱液管进行清洗；
[0013]步骤5：当清洗设定的时间T后，关闭离心泵4，打开第二阀门3，排放清洗后的污水，排放设定的时间t后，打开第一阀门1，将碱液管重新并入氧化铝的生产流程。
[0014]进一步的，所述步骤5中，设定的时间T为清洗液在所述回路中循环流动3
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5次所用的时间。
[0015]进一步的，所述步骤4中，同时测量并记录离心泵4的运行电流；所述步骤5中，根据离心泵4的运行电流判断清洗效果：若离心泵4的运行电流升高，则清洗效果好，且电流升高得越多清洗效果越好；若离心泵4的运行电流不升高，则清洗效果差。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017](1)本专利技术通过在离心泵的进、出液口分别连通碱液进口管、碱液出口管并在碱液进口管上连通清洗液管以接入清洗液、在碱液进口管与碱液出口管之间设回流管形成回路、在回流管上设支管、在各管道上设阀门，将传统拆卸清理再安装管道的方式变成流程式的水洗过程，能够在不拆卸碱液管的情况下对碱液管进行高效清洗，持续保持碱液外送管高效运行而不影响氧化铝生产进程，同时能够避免拆卸管道清理时产生的环境污染，且能够降低清理费用。
[0018](2)本专利技术通过将清洗液管接入蒸发不合格水，能够利用蒸发器产生的不合格水对碱液管进行清洗，同时不合格水温度较高而存在大量的余热，能够提高清洗效果，大大降低了清理费用，并节约了能源，达到节能降耗减排的目的，实现成本竞争新优势。
[0019](3)本专利技术通过设置控制器、将各阀门设置为电磁阀并将控制器与离心泵、所有的阀门电连接，能够实现清洗过程的自动控制，进一步提高清洗效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的氧化铝生产过程碱液管清洗装置的结构示意图。
[0021]图中，1—第一阀门，2—第三阀门，3—第二阀门，4—离心泵，5—碱液出口管，6—回流管，7—第四阀门，8—碱液进口管，9—清洗液管，10—支管。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步描述。
[0023]如图1所示，本专利技术的氧化铝生产过程碱液管清洗装置包括离心泵4，所述碱液管包括碱液进口管8、碱液出口管5，所述碱液进口管8的出液口与所述离心泵4的进液口连通，所述离心泵4的出液口与所述碱液出口管5的进液口连通，所述碱液进口管8上设置有第一阀门1，所述碱液出口管5上设置有第二阀门3；所述碱液进口管8在所述第一阀门1与所述离心泵4之间依次连通有清洗液管9、回流管6，所述清洗液管9上设置有第三阀门2，所述清洗液管9的远离所述碱液进口管8的一端连通有清洗液源，所述回流管6的远离所述碱液进口管8的一端与所述碱液出口管5在所述离心泵4与所述第二阀门3之间的部分连通，所述回流管6的靠近所述碱液进口管8的一侧连通有支管10，所述支管10上设置有第四阀门7。
[0024]本专利技术通过在离心泵4的进、出液口分别连通碱液进口管8、碱液出口管5并在碱液进口管8上连通清洗液管9以接入清洗液、在碱液进口管8与碱液出口管5之间设回流管6形成回路、在回流管6上设支管10、在各管道上设阀门，将传统拆卸清理再安装管道的方式变
成流程式的水洗过程，能够在不拆卸碱液管的情况下对碱液管进行高效清洗，持续保持碱液外送管高效运行而不影响氧化铝生产进程，同时能够避免拆卸管道清理时产生的环境污染，且能够降低清理费用。
[0025]本实施例一中，清洗液源为蒸发不合格水槽，所述蒸发不合格水槽内有氧化铝生产过程的蒸发不合格水，所述清洗液管9的远离所述碱液进口管8的一端与所述蒸发不合格水槽的出液口连通。利用蒸发生产的不合格水对在线用的碱液管道进行水洗：将蒸发生产的不合格水作为水洗介质，碱液外送管需水洗时，将碱液外送管隔离，联通回流流程，在泵进口直接加入蒸发不合格水，待回流见到水后，停止注水，开启离心泵4，蒸发不合格水在碱液管里自身循环，水洗3
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5周期后，停泵放水，碱液管并入流程，恢复正常生产。本专利技术通过将清洗液管9接入蒸发不合格水，能够利用蒸发器产生的不合格水对碱液管进行清洗，同时不合格水温度较高而存在大量的余热，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产过程碱液管清洗装置，其特征在于，包括离心泵(4)，所述碱液管包括碱液进口管(8)、碱液出口管(5)，所述碱液进口管(8)的出液口与所述离心泵(4)的进液口连通，所述离心泵(4)的出液口与所述碱液出口管(5)的进液口连通，所述碱液进口管(8)上设置有第一阀门(1)，所述碱液出口管(5)上设置有第二阀门(3)；所述碱液进口管(8)在所述第一阀门(1)与所述离心泵(4)之间依次连通有清洗液管(9)、回流管(6)，所述清洗液管(9)上设置有第三阀门(2)，所述清洗液管(9)的远离所述碱液进口管(8)的一端连通有清洗液源，所述回流管(6)的远离所述碱液进口管(8)的一端与所述碱液出口管(5)在所述离心泵(4)与所述第二阀门(3)之间的部分连通，所述回流管(6)的靠近所述碱液进口管(8)的一侧连通有支管(10)，所述支管(10)上设置有第四阀门(7)。2.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程碱液管清洗装置，其特征在于，所述清洗液源为蒸发不合格水槽，所述蒸发不合格水槽内有氧化铝生产过程的蒸发不合格水，所述清洗液管(9)的远离所述碱液进口管(8)的一端与所述蒸发不合格水槽的出液口连通。3.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程碱液管清洗装置，其特征在于，包括控制器，所述第一阀门(1)、第二阀门(3)、第三阀门(2)、第四阀门(7)均为电磁阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付军，张辉，陈向前，左林举，张小乔，赵焕宇，陈星宇，张燕娜，邵兴旺，王庆玲，王俊峰，董朝辉，张孔越，杨园园，肖雅娜，刘卫东，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：