本申请涉及一种立式加工中心的冷却液循环装置，其涉及一种加工中心的辅助设备，其包括输出管、过滤组件以及循环组件，所述输出管一端与加工中心连接且用于供冷却液排出，所述输出管远离所述加工中心的一端与过滤组件连接，所述过滤组件用于对冷却液中杂质进行过滤，所述循环组件用于将过滤组件过滤后的冷却液抽出并输入加工中心中。本申请具有的效果在于可以循环使用冷却液，减少浪费冷却液。减少浪费冷却液。减少浪费冷却液。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的冷却液循环装置
[0001]本申请涉及一种加工中心的辅助设备，尤其是涉及一种立式加工中心的冷却液循环装置。
技术介绍
[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
[0003]授权公告号为CN218284780U的中国专利公开了一种防止渗水的立式加工中心装置，该防止渗水的立式加工中心装置，通过将工件放置在工作台上端面，然后启动水泵，水泵将水箱内的水抽出后经喷水管喷出，同时，滑槽杆三百六十度转动，带动第一齿轮公转的同时也在自转，使扇叶转动，将喷出的水进行打散，使水分布更加均匀，从而更便于对工件同时起到一个水冷和风冷的降温效果，进而提高了对工件的冷却效率。
[0004]在使用上述加工中心时，水泵将水箱中的水抽出后通过喷水管喷出，但是水喷出后，直接排出，容易浪费水资源。
技术实现思路
[0005]为了改善施工过程中的施工安全性的问题，本申请提供一种立式加工中心的冷却液循环装置。
[0006]本申请提供的一种立式加工中心的冷却液循环装置采用如下的技术方案：一种立式加工中心的冷却液循环装置，包括输出管、过滤组件以及循环组件，所述输出管一端与加工中心连接且用于供冷却液排出，所述输出管远离所述加工中心的一端与过滤组件连接，所述过滤组件用于对冷却液中杂质进行过滤，所述循环组件用于将过滤组件过滤后的冷却液抽出并输入加工中心中。
[0007]通过采用上述技术方案，加工中心的冷却液对刀具进行冷却后，落入加工中心工作台上，并汇聚从输出管排出，并利用过滤组件将冷却液进行过滤，最后循环组件将冷却液重新输入加工中心中，以此可以循环使用冷却液，减少浪费冷却液。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述过滤组件包括过滤桶，所述输出管远离所述加工中心的一端伸入过滤桶中，所述过滤桶内设有用于对冷却液进行过滤的过滤件。
[0009]通过采用上述技术方案，利用过滤件对冷却液进行过滤，以此可以减少冷却液中的杂质。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述过滤件包括转动设置在所述过滤桶内侧壁上的转动板，所述转动板上设有若干个过滤管，其中一个所述过滤管用于供输出管伸入，所述过滤管远离转动板的一端设有若干个过滤孔，所述输出管上设有阀门；所述转动板靠近过滤孔的一侧设有环槽；所述过滤桶的内侧壁上设有若干个动力电机，所述动力电机的电机轴同轴设有转
动轴，所述转动轴同轴设有凸轮，所述过滤桶的内侧壁上滑移设有若干个顶杆，所述顶杆与所述凸轮一一对应，所述顶杆一端与所述凸轮接触，所述顶杆另一端设有在环槽中滚动的滚轮；所述过滤桶的内侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴同轴设有驱动齿轮，所述转动板的外侧壁上设有用于与所述驱动齿轮啮合的若干个轮齿。
[0011]通过采用上述技术方案，输出管将冷却液排入过滤桶中，通过过滤桶对冷却液进行过滤，以此可以减少冷却液中的杂质；当其中一个过滤管的过滤孔发生堵塞时，过滤效果下降，此时先关上阀门，将输出管上移，动力电机带动凸轮转动，从而可以推动顶杆和滚轮上移，进而带动转动板上移，齿轮和轮齿啮合，驱动电机带动驱动齿轮和转动板转动，进而可以带动转动板转动，动力电机再带动凸轮下移，轮齿与驱动齿轮脱离，转动板复位，以此可以自动更换供输出管伸入的过滤管，有利于持续对冷却液进行过滤。
[0012]在一个具体的可实施方案中，其中一个所述转动轴同轴设有主动锥轮，所述过滤桶内侧壁上转动设有与所述主动锥轮啮合的从动锥轮，所述从动锥轮同轴设有转动杆，所述转动杆远离所述从动锥轮的一端穿出过滤桶；所述转动杆穿出过滤桶的一端同轴设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块；所述输出管包括排放管、软管以及滑移管，所述排放管一端与所述加工中心连接，所述阀门设置在排放管上，所述软管一端与排放管连接，所述软管另一端与滑移管连接，所述滑移管远离软管的一端插入过滤桶，所述滑移管靠近软管的一端与滑块连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当动力电机带动转动轴转动时，同时带动主动锥轮转动，进而带动从动锥轮、转动杆以及丝杠转动，进而带动滑块向上移动，这样可以同时推动转动板上移的同时，带动滑移管上移，滑移管从而可以脱离过滤管，这样可以方便更换过滤管，而且也可以代替工人手动上移滑移管。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述过滤桶的内侧壁上设有支架，所述支架上设有供转动板上下移动的滑移槽；所述转动板上转动设有环条，所述环条与所述滑移槽的槽顶壁之间设有若干个支撑弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，顶杆将转动板上顶时，支撑弹簧受压缩蓄力，当转动板复位后，支承弹簧推动转动板下移，以此可以增加转动板承接冷却液的稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述过滤桶的顶壁上设有缺口；所述过滤管包括管体以及与管体连接的喇叭口，所述喇叭口用于供滑移管插入，所述转动板上设有供管体穿过的通孔，所述过滤孔位于管体穿过转动板的一侧；所述管体靠近所述喇叭口的一侧设有环板，所述环板上设有若干个定位块，所述转动板上设有供定位块插入的定位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当其中一个过滤管堵塞后，且过滤管转动到缺口下方时，将喇叭口上移，定位块脱离定位槽，从而可以将管体脱离转动板，以此可以方便将过滤管进行拆卸更换；定位块插入定位槽中，有利于增加过滤管在转动板上的安装稳定性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述循环组件包括设置在过滤桶内的收集盒，所述
收集盒位于所述过滤管的下方，所述收集盒的底壁上设有出液管，所述出液管远离所述收集盒的一端伸出过滤桶，所述出液管远离所述收集盒的一端设有循环泵，所述循环泵的出液口设有进液管，所述进液管用于将冷却液输送回加工中心。
[0019]通过采用上述技术方案，过滤管过滤后的冷却液落入收集盒中，循环泵将收集盒中的冷却液沿着出液管和进液管输送回加工中心。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述收集盒的内侧壁上设有液位计，所述液位计用于检测收集盒内冷却液的最低液位。
[0021]通过采用上述技术方案，利用液位计监控收集盒内的液体流量，当收集盒内的液体低于最低液位计时，此时说明过滤管发生堵塞，此时及时进行更换过滤管，以此可以避免循环泵发生空转。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：冷却液对刀具冷却后从输出管排出，通过过滤组件将冷却液进行过滤，循环组件再将冷却液重新输入加工中心中，以此可以循环使用冷却液，减少浪费资源。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一种立式加工中心的冷却液循环装置的结构示意图。
[0024]图2是体现本申请实施例中过滤桶内部结构的剖视图。
[0025]图3是图2中A部放大图。
[0026]图4是体现本申请实施例中丝杠、滑块以及滑移管的结构示意图。
[0027]图5是体现本申请实施例中循环组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：包括输出管（11）、过滤组件（2）以及循环组件（3），所述输出管（11）一端与加工中心连接且用于供冷却液排出，所述输出管（11）远离所述加工中心的一端与过滤组件（2）连接，所述过滤组件（2）用于对冷却液中杂质进行过滤，所述循环组件（3）用于将过滤组件（2）过滤后的冷却液抽出并输入加工中心中。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤组件（2）包括过滤桶（20），所述输出管（11）远离所述加工中心的一端伸入过滤桶（20）中，所述过滤桶（20）内设有用于对冷却液进行过滤的过滤件（21）。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤件（21）包括转动设置在所述过滤桶（20）内侧壁上的转动板（25），所述转动板（25）上设有若干个过滤管（27），其中一个所述过滤管（27）用于供输出管（11）伸入，所述过滤管（27）远离转动板（25）的一端设有若干个过滤孔（28），所述输出管（11）上设有阀门（15）；所述转动板（25）靠近过滤孔（28）的一侧设有环槽（201）；所述过滤桶（20）的内侧壁上设有若干个动力电机（202），所述动力电机（202）的电机轴同轴设有转动轴（203），所述转动轴（203）同轴设有凸轮（204），所述过滤桶（20）的内侧壁上滑移设有若干个顶杆（205），所述顶杆（205）与所述凸轮（204）一一对应，所述顶杆（205）一端与所述凸轮（204）接触，所述顶杆（205）另一端设有在环槽（201）中滚动的滚轮（206）；所述过滤桶（20）的内侧壁上设有驱动电机（207），所述驱动电机（207）的驱动轴同轴设有驱动齿轮（208），所述转动板（25）的外侧壁上设有用于与所述驱动齿轮（208）啮合的若干个轮齿（210）。4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：其中一个所述转动轴（203）同轴设有主动锥轮（211），所述过滤桶（20）内侧壁上转动设有与所述主动锥轮（211）啮合的从动锥轮（212），所述从动锥轮（212）同轴设有转动杆（213），所述转动杆（213）远离所述从动锥轮（212）的一端穿出过滤桶（20）；所述转动杆（213）穿出过滤桶（20）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建根，张超，
申请(专利权)人：群志数控装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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