一种防吸油超声波陶瓷雾化芯制造技术

本实用新型专利技术涉及雾化技术领域，公开一种防吸油超声波陶瓷雾化芯，包括超声波雾化芯组件，所述超声波雾化芯组件上端面设有超声波陶瓷，所述超声波陶瓷内部设有一个导汽通道，所述导汽通道在超声波陶瓷的顶部形成一个出汽孔，所述超声波陶瓷下部侧壁开有与导汽通道联通的进气孔。本实用新型专利技术在超声波雾化芯组件上端面设有超声波陶瓷，通过在陶瓷雾化芯内部设计一个导汽通道，让烟油在超声雾化后，汽体从导汽通道的出汽孔排出，而未完全雾化部分烟油的大液滴在导汽通道里附着回流，大幅度降低抽吸过程中的吸油现象，提高雾化的稳定性，有效的改善吸油现象，达到防吸油的效果。达到防吸油的效果。达到防吸油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防吸油超声波陶瓷雾化芯


[0001]本技术涉及雾化
，具体地说是一种防吸油超声波陶瓷雾化芯。

技术介绍

[0002]目前的超声波雾化装置都是利用电子高频振荡，将液态烟油或其他液体进行雾化，由于气道设计不合理，存在漏油漏液，雾化不稳定等问题。比如，在电子烟抽吸过程中，由于存在未完全雾化部分烟油的大液滴，导致抽吸过程中出现吸油现象，雾化不稳定，影响用户体验。因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种防吸油超声波陶瓷雾化芯。本技术通过在陶瓷雾化芯内部设计一个导汽通道，让烟油在超声雾化后，汽体从导汽通道排出，而未完全雾化部分烟油的大液滴在导汽通道里附着回流，大幅度降低抽吸过程中的吸油现象，提高雾化的稳定性，有效的改善吸油现象，达到防吸油的效果。
[0004]本技术为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
[0005]一种防吸油超声波陶瓷雾化芯，包括超声波雾化芯组件，所述超声波雾化芯组件上端面设有超声波陶瓷，所述超声波陶瓷内部设有一个导汽通道，所述导汽通道在超声波陶瓷的顶部形成一个出汽孔，所述超声波陶瓷下部侧壁开有与导汽通道联通的进气孔。
[0006]优选地，所述导汽通道自下而上依次由竖直的第一通道、倾斜的第二通道和竖直的第三通道构成。
[0007]优选地，所述第二通道与竖直方向的夹角为45
°
～60
°
。
[0008]优选地，所述超声波雾化芯组件包括可导电的雾化芯腔体、换能片、导电介质、密封硅胶和雾化芯PCBA；所述换能片卡接在雾化芯腔体的上端面，所述导电介质设置在雾化芯腔体内且其上端与换能片正极抵接；所述密封硅胶填充在雾化芯腔体内除导电介质以外的区域内；所述雾化芯PCBA卡接在雾化芯腔体的下端面；所述雾化芯PCBA中间设有通孔；所述导电介质的下端从该通孔伸出，用于连接主机的正极。
[0009]雾化芯腔体可以是金属材质，或其他导电材质，起到保护腔体内器件的作用，同时也起到导电作用。
[0010]优选地，所述导电介质为弹簧，可以有效起到缓冲作用力的作用。密封硅胶，可以有效起到密封防漏及使用过程中对器件之间的减震缓冲作用。
[0011]优选地，所述雾化芯腔体的下端面内壁设有突起，所述突起用于卡接雾化芯PCBA。
[0012]优选地，所述雾化芯PCBA的上端面设有凸起。
[0013]优选地，所述换能片的负极依次经过雾化芯腔体、雾化芯PCBA与主机的负极导通。
[0014]优选地，所述换能片上端面设有导液棉。导液棉能导液至换能片上，起到湿润防干烧的保护作用。
[0015]优选地，所述超声波雾化芯组件使用时装配在雾化芯内；所述雾化芯包括雾化芯
外壳、通气管、雾化芯密封硅胶和陶瓷油塞。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术在超声波雾化芯组件上端面设有超声波陶瓷，通过在陶瓷雾化芯内部设计一个导汽通道，让烟油在超声雾化后，汽体从导汽通道的出汽孔排出，而未完全雾化部分烟油的大液滴在导汽通道里附着回流，大幅度降低抽吸过程中的吸油现象，提高雾化的稳定性，有效的改善吸油现象，达到防吸油的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一种防吸油超声波陶瓷雾化芯的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术一种防吸油超声波陶瓷雾化芯的分解结构示意图；
[0020]图3是本技术一种防吸油超声波陶瓷雾化芯的俯视图；
[0021]图4是图3沿着A
‑
A的剖视图；
[0022]图5是本技术一种防吸油超声波陶瓷雾化芯的侧视图；
[0023]图6是图5沿着B
‑
B的剖视图。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例来对本技术作进一步的说明。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]为实现上述目的，本技术公开一种防吸油超声波陶瓷雾化芯，如图1
‑
6所示，包括超声波雾化芯组件1，该超声波雾化芯组件1上端面设有超声波陶瓷2，超声波陶瓷2内部设有一个导汽通道21，导汽通道21在超声波陶瓷2的顶部形成一个出汽孔22，超声波陶瓷2下部侧壁开有与导汽通道21联通的进气孔23。
[0028]导汽通道21自下而上依次由竖直的第一通道24、倾斜的第二通道25和竖直的第三通道26构成。第二通道与竖直方向的夹角优选为45
°
～60
°
。
[0029]作为本实施例的优选方案：超声波雾化芯组件1包括可导电的雾化芯腔体11、换能片12、导电介质13、密封硅胶14和雾化芯PCBA15。换能片12卡接在雾化芯腔体11的上端面，导电介质13设置在雾化芯腔体11内且其上端与换能片12正极抵接。密封硅胶14填充在雾化芯腔体11内除导电介质13以外的区域内。雾化芯PCBA15卡接在雾化芯腔体11的下端面。雾化芯PCBA15中间设有通孔16。导电介质13的下端从该通孔16伸出，用于连接主机的正极。
[0030]雾化芯腔体可以是金属材质，或其他导电材质，起到保护腔体内器件的作用，同时
也起到导电作用。导电介质优选为弹簧，可以有效起到缓冲作用力的作用。密封硅胶，可以有效起到密封防漏及使用过程中对器件之间的减震缓冲作用。
[0031]雾化芯腔体11的下端面内壁设有突起17，所述突起17用于卡接雾化芯PCBA15。雾化芯PCBA15的上端面设有凸起18。该凸起18的设置可以使其更好的嵌入密封硅胶14中，更加牢固。
[0032]换能片14的负极依次经过雾化芯腔体11、雾化芯PCBA15与主机的负极导通。
[0033]换能片14上端面设有导液棉19。导液棉19能导液至换能片14上，起到湿润防干烧的保护作用。
[0034]超声波雾化芯模块使用时装配在雾化芯内；所述雾化芯包括雾化芯外壳、通气管、雾化芯密封硅胶和陶瓷油塞。超声波雾化芯模块可以直接装配在雾化芯外壳底部。
[0035]超声波陶瓷2还包括导油孔位2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防吸油超声波陶瓷雾化芯，包括超声波雾化芯组件，其特征在于，所述超声波雾化芯组件上端面设有超声波陶瓷，所述超声波陶瓷内部设有一个导汽通道，所述导汽通道在超声波陶瓷的顶部形成一个出汽孔，所述超声波陶瓷下部侧壁开有与导汽通道联通的进气孔。2.根据权利要求1所述的一种防吸油超声波陶瓷雾化芯，其特征在于，所述导汽通道自下而上依次由竖直的第一通道、倾斜的第二通道和竖直的第三通道构成。3.根据权利要求2所述的一种防吸油超声波陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第二通道与竖直方向的夹角为45
°
~60
°
。4.根据权利要求1所述的一种防吸油超声波陶瓷雾化芯，其特征在于，所述超声波雾化芯组件包括可导电的雾化芯腔体、换能片、导电介质、密封硅胶和雾化芯PCBA；所述换能片卡接在雾化芯腔体的上端面，所述导电介质设置在雾化芯腔体内且其上端与换能片正极抵接；所述密封硅胶填充在雾化芯腔体内除导电介质以外的区域内；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：华健，周广进，
申请(专利权)人：深圳梵活生命科学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：