一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法技术

本发明专利技术涉及雾化技术领域，公开一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：将陶瓷骨料和助磨剂、助烧剂、造孔剂混合球磨，过筛后获得原料粉；将原料粉干燥处理；(2)配料制浆：将原料粉与粘结剂、表面活性剂混合加热搅拌，获得陶瓷浆料；(3)热压铸成型：将陶瓷浆料通过热压铸成型，得到陶瓷生坯；(4)排蜡：将陶瓷生坯在高温煅烧的氧化铝粉中埋烧，在设定气氛下脱脂；(5)烧结：将脱脂的陶瓷生坯在大气环境下按预设温度曲线进行二次烧结，得到多孔陶瓷雾化芯。本发明专利技术采用热压铸成型，更适宜外形复杂，精密度高的小型件，而且所使用的设备不复杂，模具磨损小，操作方便，生产效率更高，而且陶瓷强度、孔径、孔隙率可调。孔隙率可调。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法


[0001]本专利技术涉及雾化
，具体地说是一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，多孔陶瓷雾化芯的制作方式，从成型方式上分为：注射成型、干压成型、流延成型、热压铸成型等。从配方也分为好几个体系，按陶瓷骨料的不同分为黏土类原料、石英类原料、长石类原料等；陶瓷骨料的不同，造孔剂和粘结剂的选择也大相径庭。
[0003]现有的热压铸成型工艺复杂，成本高，制备的多孔陶瓷雾化芯强度较低，成型效率低，不利于自动化生产，故而不利于工业上规模化生产应用。
[0004]因此，有必要开发出一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法，采用热压铸成型，更适宜外形复杂，精密度高的小型件，而且所使用的设备不复杂，模具磨损小，操作方便，生产效率更高，而且陶瓷强度、孔径、孔隙率可调。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种的多孔陶瓷雾化芯及其制备方法。本专利技术采用热压铸成型，更适宜外形复杂，精密度高的小型件，而且所使用的设备不复杂，模具磨损小，操作方便，生产效率更高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）备料：将陶瓷骨料和助磨剂、助烧剂、造孔剂混合球磨，过筛后获得原料粉；将原料粉干燥处理，使其含水量小于0.2%；（2）配料制浆：将原料粉与粘结剂、表面活性剂混合加热搅拌，获得陶瓷浆料；所述陶瓷浆料中各组分按质量百分比计为：陶瓷骨料30～90%、助磨剂0.4
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0.8%、助烧剂5～15%、造孔剂20～35%、粘结剂18～30%，表面活性剂0.4～1.2%；所述陶瓷骨料为高温煅烧后的高纯氧化硅粉和高纯氧化铝粉，纯度≥99.9%；所述氧化铝粉占陶瓷浆料总质量的10～30%，所述氧化硅粉占陶瓷浆料总质量的20～60%；（3）热压铸成型：将陶瓷浆料通过热压铸成型，得到陶瓷生坯；（4）排蜡：将陶瓷生坯在高温煅烧的氧化铝粉中埋烧，在设定气氛下脱脂；（5）烧结：将脱脂的陶瓷生坯在大气环境下按预设温度曲线进行二次烧结，得到多孔陶瓷雾化芯。2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，步骤（1）过筛具体是：万孔筛筛余＜5%或者通过0.2mm孔径筛网；干燥条件为：温度120～200℃，干燥2～8h。3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述高纯氧化硅粉和高纯氧化铝粉是将陶瓷骨料在1300～1420
°
C下煅烧2～5h得到；所述陶瓷骨料中氧化硅粉和氧化铝粉的粒径为10～40μm。4.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述助磨剂为石英砂、玻璃粉或亚克力中的一种或者组合；所述助烧剂为低温玻璃粉、或者高纯氧化镁粉和高纯氧化钙粉的混合物，纯度≥99.9%，其中，高纯氧化镁粉和高纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：华健，周广进，
申请(专利权)人：深圳梵活生命科学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：