一种烟气再循环式直流锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气再循环式直流锅炉，包括锅炉本体、过热器出口集箱、烟气再循环系统、汽水分离器、燃烧器、给水泵、烟气出口；所述锅炉为立式布置，燃烧器位于锅炉底部；除氧水经给水泵进入锅炉本体加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，产生的高干度蒸汽送入锅炉继续加热，产生的过热蒸汽经过热器出口集箱输出；燃料进入燃烧器并充分燃烧，释放出热量用于加热除氧水，换热后的烟气经烟气出口排入大气，烟气再循环系统通过烟气出口上设置的烟气抽口将燃料燃烧产生的烟气引入炉膛再次参与燃烧，降低NOx生成率。本发明专利技术有效抑制了NOx的生成，达到超低排放效果。达到超低排放效果。达到超低排放效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气再循环式直流锅炉


[0001]本专利技术属于直流锅炉
，涉及一种烟气再循环式直流锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种将燃料的化学能转化为水的热能，从而产生高温高压蒸汽工质的能量转换设备。直流锅炉是一种强制循环锅炉，其原理是依靠给水泵产生的压头，工质在此压头的作用下，在管内依次通过加热、蒸发、过热过程，最终形成合格的过热蒸汽。
[0003]烟气再循环是将锅炉出口的烟气通过燃烧器风机引入到炉膛参与燃烧。传统的直流锅炉不设置烟气再循环，受直流锅炉炉膛空间的限制，锅炉燃烧器炉膛容积热负荷比较大，极易生成热力型NO
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，从而造成锅炉排放超标。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是提供一种烟气再循环式直流锅炉，抑制NOx的生成，达到超低排放效果。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的一种烟气再循环式直流锅炉，包括锅炉本体、过热器出口集箱、烟气再循环系统、汽水分离器、燃烧器、给水泵、烟气出口；所述锅炉为立式布置，燃烧器位于锅炉底部；除氧水经给水泵进入锅炉本体加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，产生的高干度蒸汽送入锅炉继续加热，产生的过热蒸汽经过热器出口集箱输出；燃料进入燃烧器并充分燃烧，释放出热量用于加热除氧水，换热后的烟气经烟气出口排入大气，烟气再循环系统通过烟气出口上设置的烟气抽口将燃料燃烧产生的烟气引入炉膛再次参与燃烧，降低NOx生成率。
[0006]进一步的，所述锅炉还包括锅炉控制系统，所述系统采用PLC控制，控制参数包括给水泵的给水流量控制、汽水分离器的水位控制、燃烧器的燃烧负荷控制、过热器出口集箱的主蒸汽出口温度值及压力值控制。
[0007]进一步的，所述燃烧器的燃烧负荷控制按预定的空燃比自动调节燃气调节阀和风门挡板的开度，保证气、风配比及高效燃烧。
[0008]本专利技术的有益效果：
[0009]传统直流锅炉不设置烟气再循环，受直流锅炉结构限制，烟气NO
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排放高，很难满足目前的烟气排放要求。本专利技术的优势在于：直流锅炉采用烟气再循环系统，通过将锅炉尾部的烟气引入锅炉炉膛，有效抑制了NOx的生成，达到超低排放效果。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的直流锅炉结构示意图；
[0011]图2为烟气再循环系统的流程示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合说明书附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0013]本专利技术包括锅炉本体、过热器出口集箱、烟气再循环系统、汽水分离器、锅炉控制系统、燃烧器、给水泵，直流锅炉为立式布置，燃烧器位于锅炉底部，燃烧头深入炉膛内，天然气和空气完全预混后在燃烧器表面燃烧产生的高温烟气自下而上流动，其水工质与烟气逆流换热，给水从锅炉顶部进入直流锅炉，水流方向为自上而下，汽水工质与烟气介质逆流换热，给水加热到饱和蒸汽后进入外置式汽水分离器进行汽水分离，然后进入锅炉过热段继续加热，最后产生过热蒸汽经路外的过热器出口集箱外供给热用户。
[0014]结合图1、图2，本专利技术一种烟气再循环式直流锅炉，包含：锅炉本体1、过热器出口集箱2、烟气再循环系统3、汽水分离器4、锅炉控制系统5、燃烧器6、给水泵7、烟气出口8共八部分。工质侧：除氧水作为直流锅炉的给水经给水泵7进入直流锅炉本体1加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽进入汽水分离器4，在汽水分离器4内饱和蒸汽进行汽水分离，产生的高干度蒸汽送入锅炉继续加热，最终锅炉产生的过热蒸汽经过热器出口集箱供给热用户使用，从而完成一次直流锅炉工质侧的循环，如此往复，可将除氧给水连续产生过热蒸汽外供。燃料侧：燃料经燃料管路进入燃烧器6，在燃烧器6内燃料充分燃烧，释放出热量用于加热除氧水，从而将燃料的化学能转化成蒸汽的热能，换热后的烟气经烟气出口8排入大气，在烟气出口8上设置烟气抽口，烟气再循环系统3将锅炉燃烧器燃烧燃料产生的烟气引入炉膛再次参与燃烧，从而实现降低NOx生成率的目的。燃料连续燃烧将热量传递给除氧水，除氧水经加热后连续产生蒸汽，从而实现直流锅炉的稳定运行。
[0015]锅炉控制系统5采用PLC控制，主要控制参数有：给水泵7的给水流量控制、汽水分离器4的水位控制、燃烧器6的燃烧负荷控制、过热器出口集箱2的主蒸汽出口温度值及压力值控制等，其中燃烧器6的燃烧负荷控制按预定的空燃比自动调节燃气调节阀和风门挡板的开度，保证稳定工况及变负荷过程中，保持良好的气、风配比及高效燃烧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气再循环式直流锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、过热器出口集箱、烟气再循环系统、汽水分离器、燃烧器、给水泵、烟气出口；所述锅炉为立式布置，燃烧器位于锅炉底部；除氧水经给水泵进入锅炉本体加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，产生的高干度蒸汽送入锅炉继续加热，产生的过热蒸汽经过热器出口集箱输出；燃料进入燃烧器并充分燃烧，释放出热量用于加热除氧水，换热后的烟气经烟气出口排入大气，烟气再循环系统通过烟气出口上设置的烟气抽口将燃料燃烧产生的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，尤建华，陈昭芳，吴穷，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：发明
国别省市：