一种可翻转式激光焊接机夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，属于夹紧机构技术领域，一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括框体，所述框体内侧固定连接有横梁，所述横梁一侧转动连接有双头螺杆，且双头螺杆贯穿横梁，所述横梁另一侧与双头螺杆对应处安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过联轴器与双头螺杆的贯穿端传动连接，所述双头螺杆一侧固定连接有导向杆，所述导向杆处对称安装有夹块，且夹块与双头螺杆相螺接，所述框体两端均焊接有转轴，所述转轴一侧安装有支架，且支架与转轴转动连接，它可以使圆盘处设置的标示线与刻度盘表面处设置的刻度线相对应，从而可精准的控制工件转动的角度，从而保证工件的焊接效果。从而保证工件的焊接效果。从而保证工件的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转式激光焊接机夹紧机构


[0001]本技术涉及夹紧机构
，更具体地说，涉及一种可翻转式激光焊接机夹紧机构。

技术介绍

[0002]在整个焊接过程中，由于待焊件只是进行夹紧，但待焊件不能进行转动，在焊接时，不光需要进行一个面的焊接，当需要进行多个面焊接时，需要不断的取下再重新固定带焊接，造成大量时间的浪费，降低焊接效率，现有专利一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，专利申请号202122257991.X中能够进行待焊件的反面，方便进行多个面的焊接，提高焊接效率。
[0003]但是专利申请号202122257991.X中在对工件进行多角度焊接的过程中，由于工件的翻转角度不够进行精准的校正，因此在对工件焊机的过程中容易出现误差，从而影响工件的焊接效果，所以我们提出了一种可翻转式激光焊接机夹紧机构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，它可以使圆盘处设置的标示线与刻度盘表面处设置的刻度线相对应，从而可精准的控制工件转动的角度，从而保证工件的焊接效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括框体；
[0009]所述框体内侧固定连接有横梁，所述横梁一侧转动连接有双头螺杆，且双头螺杆贯穿横梁，所述横梁另一侧与双头螺杆对应处安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过联轴器与双头螺杆的贯穿端传动连接；
[0010]所述双头螺杆一侧固定连接有导向杆，所述导向杆处对称安装有夹块，且夹块与双头螺杆相螺接；
[0011]所述框体两端均焊接有转轴，所述转轴一侧安装有支架，且支架与转轴转动连接，其中一个所述转轴外壁处固定连接有圆盘，且圆盘表面边缘处开设有标示线；
[0012]所述圆盘相对应的支架的内立面处安装有刻度盘。
[0013]进一步的，所述夹块的夹持面处呈波浪形连续设置有凸齿，且所述凸齿与夹块为一体成型结构。
[0014]进一步的，所述支架底端一体成型安装座，且所述安装座表面边缘处对称开设有安装孔。
[0015]进一步的，所述支架与转轴相对应的表面处安装有轴承，且所述轴承与转轴过盈
连接。
[0016]进一步的，所述刻度盘靠近圆盘的表面处开设有刻度线，且刻度线环设有多个。
[0017]进一步的，安装有所述刻度盘的支架的外立面处安装有步进电机。
[0018]进一步的，靠近所述步进电机处的转轴贯穿支架，且转轴的贯穿端通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连相连。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021](1)本方案，通过人工将所要夹持的工件放置在两个夹块之间，通过伺服电机驱动双头螺杆转动，从而使两个夹块配合导向杆相向移动，对工件进行夹持，使焊接机构可对工件进行焊接处理，然后驱动框体进行转动，并带动圆盘同步进行转动，同时使圆盘处设置的标示线与刻度盘表面处设置的刻度线相对应，从而可精准的控制工件转动的角度，从而保证工件的焊接效果。
[0022](2)本方案，通过在夹块的夹持面处设置凸齿，在对工件进行夹持的过程中，可提高夹块与工件之间的摩擦力，从而保证了对工件夹持的稳定性，保证了工件在焊接过程中的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的转轴结构示意图；
[0025]图3为本技术的A部分放大示意图；
[0026]图4为本技术的支架结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、框体；2、横梁；3、双头螺杆；4、伺服电机；5、导向杆；6、夹块；7、转轴；8、圆盘；9、标示线；10、支架；11、刻度盘；12、刻度线；13、步进电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
4，一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括框体1；
[0032]框体1内侧固定连接有横梁2，横梁2一侧转动连接有双头螺杆3，且双头螺杆3贯穿横梁2，横梁2另一侧与双头螺杆3对应处安装有伺服电机4，且伺服电机4的动力输出端通过联轴器与双头螺杆3的贯穿端传动连接；
[0033]双头螺杆3一侧固定连接有导向杆5，导向杆5处对称安装有夹块6，且夹块6与双头螺杆3相螺接；
[0034]框体1两端均焊接有转轴7，转轴7一侧安装有支架10，且支架10与转轴7转动连接，其中一个转轴7外壁处固定连接有圆盘8，且圆盘8表面边缘处开设有标示线9；
[0035]圆盘8相对应的支架10的内立面处安装有刻度盘11；
[0036]需要说明的是，通过人工将所要夹持的工件放置在两个夹块6之间，同时使伺服电机4外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机4设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机4驱动双头螺杆3转动，从而使两个夹块6配合导向杆5相向移动，对工件进行夹持，使焊接机构可对工件进行焊接处理，然后驱动框体1进行转动，并带动圆盘8同步进行转动，同时使圆盘8处设置的标示线9与刻度盘11表面处设置的刻度线12相对应，从而可精准的控制工件转动的角度，从而保证工件的焊接效果。
[0037]参阅图1，夹块6的夹持面处呈波浪形连续设置有凸齿，且凸齿与夹块6为一体成型结构；
[0038]需要说明的是，通过在夹块6的夹持面处设置凸齿，在对工件进行夹持的过程中，可提高夹块6与工件之间的摩擦力，从而保证了对工件夹持的稳定性，保证了工件在焊接过程中的效果。
[0039]参阅图1，支架10底端一体成型安装座，且安装座表面边缘处对称开设有安装孔；
[0040]需要说明的是，通过在支架10的底端处设置安装座，从而方便快速的对支架10进行安装固定。
[0041]参阅图2、图4，支架10与转轴7相对应的表面处安装有轴承，且轴承与转轴7过盈连接；
[0042]需要说明的是，不仅有效的降低了框体1在转动过程中的阻力，同时保证了框体1的回旋精度。
[0043]参阅图3，刻度盘11靠近圆盘8的表面处开设有刻度线12，且刻度线12环设有多个；
[0044]需要说明的是，使圆盘8处设置的标示线9与刻度盘11表面处设置的刻度线12相对应，从而可精准的控制工件转动的角度。
[0045]参阅图1、图2，安装有刻度盘11的支架10的外立面处安装有步进电机13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其特征在于：包括框体（1）；所述框体（1）内侧固定连接有横梁（2），所述横梁（2）一侧转动连接有双头螺杆（3），且双头螺杆（3）贯穿横梁（2），所述横梁（2）另一侧与双头螺杆（3）对应处安装有伺服电机（4），且伺服电机（4）的动力输出端通过联轴器与双头螺杆（3）的贯穿端传动连接；所述双头螺杆（3）一侧固定连接有导向杆（5），所述导向杆（5）处对称安装有夹块（6），且夹块（6）与双头螺杆（3）相螺接；所述框体（1）两端均焊接有转轴（7），所述转轴（7）一侧安装有支架（10），且支架（10）与转轴（7）转动连接，其中一个所述转轴（7）外壁处固定连接有圆盘（8），且圆盘（8）表面边缘处开设有标示线（9）；所述圆盘（8）相对应的支架（10）的内立面处安装有刻度盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其特征在于：所述夹块（6）的夹持面处呈波浪形连续设置有凸齿，且所述凸齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正权，倪旭东，胥善春，
申请(专利权)人：苏州格林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：