一种铁芯成圆焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铁芯成圆焊接机，涉及电机自动化组装设备技术领域，该种铁芯成圆焊接机包括机架、用于带动铁芯移动的转盘机构和用于焊接铁芯与铁芯之间缝隙的焊接机构，该转盘机构包括支撑立架、转动组件、内撑组件、限位抵紧组件和压固组件，该转动组件具有用于放置铁芯的转动盘；该内撑组件与铁芯的内侧壁相对应；该限位抵紧组件安装于转动盘上，该限位抵紧组件与铁芯的外侧壁相对应；该压固组件安装于支撑立架的上侧，该压固组件与铁芯的上侧壁相对应；该焊接机构具有用于焊接铁芯的激光焊接器；通过采用转盘机构和焊接机构自动化的实现了对铁芯的限位、移动和焊接，焊接精准度高，降低了次品率，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯成圆焊接机


[0001]本技术涉及电机自动化组装设备领域技术，尤其是指一种铁芯成圆焊接机。

技术介绍

[0002]电机组装过程中需要将若干个铁芯预拼成圆形，然后对若干个未紧密连接的铁芯焊接，将相邻两个铁芯之间的缝隙焊接，实现若干个铁芯之间的紧密连接；现有技术中对铁芯的焊机，存在缺少对铁芯的多个位置进行限位的结构，造成在焊接过程中，未紧密连接的若干个铁芯容易发生位置偏移，造成次品率高的技术问题；因此，针对此现状，迫切需要开发一种铁芯成圆焊接机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铁芯成圆焊接机，其通过采用转盘机构和焊接机构自动化的实现了对铁芯的限位、移动和焊接，焊接精准度高，降低了次品率，提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种铁芯成圆焊接机，其包括机架、用于带动铁芯移动的转盘机构和用于焊接铁芯与铁芯之间缝隙的焊接机构，该转盘机构包括支撑立架、转动组件、内撑组件、限位抵紧组件和压固组件，该转动组件安装于支撑立架上；该转动组件具有用于放置铁芯的转动盘；该内撑组件与铁芯的内侧壁相对应；该限位抵紧组件安装于转动盘上，该限位抵紧组件与铁芯的外侧壁相对应；该压固组件安装于支撑立架的上侧，该压固组件与铁芯的上侧壁相对应；该焊接机构具有用于焊接铁芯的激光焊接器，该激光焊接器朝向铁芯。
[0006]作为一种优选方案：所述限位抵紧组件包括限位驱动装置和抵紧块，该限位驱动装置安装于转动盘上，该抵紧块安装于限位驱动装置的输出端，该抵紧块可移动式与铁芯的外侧壁相抵接。
[0007]作为一种优选方案：所述压固组件包括压固驱动电机、带传动驱动装置、下压滑板和压盘，该压固驱动电机安装于支撑立架的上侧，所述带传动装置安装于压固驱动电机的轴端，所述下压滑板安装于带传动装置的输出端，所述压盘安装于下压滑板上。
[0008]作为一种优选方案：所述带传动装置包括主动轮、从动轮、传动带和滚珠丝杆，该主动轮套设于压固驱动电机的轴端，该滚珠丝杆可转动式位于支撑立架上，该从动轮套设于滚珠丝杆上，该传动带套设主动轮和从动轮；该滚珠丝杆与下压滑板转动配合。
[0009]作为一种优选方案：所述压盘可转动式安装于下压滑板上。
[0010]作为一种优选方案：所述铁芯为若干个，该若干个铁芯呈圆环形分布；所述限位抵紧组件为若干组，该若干组限位抵紧组件呈圆环状分布于若干个铁芯的外侧；该若干组限位抵紧组件与若干个铁芯一一对应。
[0011]作为一种优选方案：所述内撑组件包括顶升驱动气缸和内撑块，该顶升驱动气缸竖向的安装于支撑立架下侧，该内撑块安装于顶升驱动气缸的轴端，该内撑块与铁芯的内
侧壁相对应。
[0012]作为一种优选方案：所述焊接机构还包括横移驱动组件和竖移驱动组件，该横移驱动组件包括横移驱动装置和横移滑座，该竖移驱动组件包括竖移驱动装置和竖移滑座，该横移滑座安装于横移驱动装置的输出端，该竖移驱动装置安装于横移滑座上，该竖移滑座安装于竖移驱动装置的输出端，所述激光焊接器安装于竖移滑座上。
[0013]作为一种优选方案：所述横移驱动装置和竖移驱动装置均包括移动驱动电机和驱动丝杆，该驱动丝杆安装于移动驱动电机的轴端。
[0014]作为一种优选方案：所述转动组件还包括转动驱动电机，所述转动盘安装于转动驱动电机的输出端。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用转盘机构和焊接机构自动化的实现了对铁芯的限位、移动和焊接，焊接精准度高，降低了次品率，提高了工作效率；通过采用内撑组件、限位抵紧组件和压固组件分别实现了对铁芯内侧壁、外侧壁和上侧壁的限位，防止铁芯在焊接过程中的位置移动，提高了焊接精准度；采用压固组件在实现对铁芯上侧壁压固限位的同时，压盘能够随着铁芯的转动而转动，不会造成干扰；设计巧妙。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术之一种铁芯成圆焊接机立体结构示意图；
[0018]图2为本技术之转盘机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术之图2中M处放大图；
[0020]图4为本技术之限位抵紧组件立体结构示意图；
[0021]图5为本技术之焊接机构立体结构示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]图中：10、机架；20、转盘机构；21、支撑立架；22、转动组件；221、转动驱动电机；222、转动盘；23、内撑组件；231、顶升驱动气缸；24、限位抵紧组件；241、限位驱动装置；242、抵紧块；25、压固组件；251、压固驱动电机；252、主动轮；253、从动轮；254、传动带；255、滚珠丝杆；256、下压滑板；257、压盘；30、焊接机构；31、横移驱动装置；32、横移滑座；33、竖移驱动装置；34、竖移滑座；35、激光焊接器。
具体实施方式
[0024]本技术如图1至图5所示，一种铁芯成圆焊接机，包括有机架10、用于带动铁芯移动的转盘机构20和用于焊接铁芯与铁芯之间缝隙的焊接机构30，其中：
[0025]该转盘机构20包括支撑立架21、转动组件22、内撑组件23、限位抵紧组件24和压固组件25，该转动组件22安装于支撑立架21上；该转动组件22具有用于放置铁芯的转动盘222；该内撑组件23与铁芯的内侧壁相对应；该限位抵紧组件24安装于转动盘222上，该限位抵紧组件24与铁芯的外侧壁相对应；该压固组件25安装于支撑立架21的上侧，该压固组件25与铁芯的上侧壁相对应；该焊接机构30具有用于焊接铁芯的激光焊接器35，该激光焊接
器35朝向铁芯。
[0026]若干个铁芯呈圆环状分布于转动盘222上，转动盘222转动带动若干个铁芯同步移动；内撑组件23将铁芯的内侧壁限位；限位抵紧组件24对铁芯的外侧壁向内抵紧限位；压固组件25压固铁芯的上侧壁对铁芯进行限位；焊接机构30的激光焊接器35朝向铁芯，将相邻两个铁芯之间的缝隙焊接；焊接完一个缝隙后，转动组件22驱动铁芯转动角度，激光焊接器35对下一个缝隙进行焊接；直至将若干个铁芯之间的缝隙全部焊接完成，将若干个铁芯紧密焊接成为圆环形。
[0027]通过采用转盘机构20和焊接机构30自动化的实现了对铁芯的限位、移动和焊接，焊接精准度高，降低了次品率，提高了工作效率；通过采用内撑组件23、限位抵紧组件24和压固组件25分别实现了对铁芯内侧壁、外侧壁和上侧壁的限位，防止铁芯在焊接过程中的位置移动，提高了焊接精准度。
[0028]该转动组件22还包括转动驱动电机221，该转动盘222安装于转动驱动电机221的输出端；转动驱动电机221驱动转动盘222转动，铁芯随着转动盘222的转动而转动；满足了铁芯旋转焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯成圆焊接机，其特征在于；包括机架、用于带动铁芯移动的转盘机构和用于焊接铁芯与铁芯之间缝隙的焊接机构，该转盘机构包括支撑立架、转动组件、内撑组件、限位抵紧组件和压固组件，该转动组件安装于支撑立架上；该转动组件具有用于放置铁芯的转动盘；该内撑组件与铁芯的内侧壁相对应；该限位抵紧组件安装于转动盘上，该限位抵紧组件与铁芯的外侧壁相对应；该压固组件安装于支撑立架的上侧，该压固组件与铁芯的上侧壁相对应；该焊接机构具有用于焊接铁芯的激光焊接器，该激光焊接器朝向铁芯。2.根据权利要求1所述的一种铁芯成圆焊接机，其特征在于；所述限位抵紧组件包括限位驱动装置和抵紧块，该限位驱动装置安装于转动盘上，该抵紧块安装于限位驱动装置的输出端，该抵紧块可移动式与铁芯的外侧壁相抵接。3.根据权利要求1所述的一种铁芯成圆焊接机，其特征在于；所述压固组件包括压固驱动电机、带传动驱动装置、下压滑板和压盘，该压固驱动电机安装于支撑立架的上侧，所述带传动装置安装于压固驱动电机的轴端，所述下压滑板安装于带传动装置的输出端，所述压盘安装于下压滑板上。4.根据权利要求3所述的一种铁芯成圆焊接机，其特征在于；所述带传动装置包括主动轮、从动轮、传动带和滚珠丝杆，该主动轮套设于压固驱动电机的轴端，该滚珠丝杆可转动式位于支撑立架上，该从动轮套设于滚珠丝杆上，该传动带套设主动轮和从动轮；...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞玖河，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：