冲压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压结构，包括底板，顶盖，模具组件和至少一个挡板组件，底板上设有至少一个第一吸附件，顶盖可伸缩地设在底板的厚度方向的一侧。模具组件设在底板上，且模具组件位于底板和顶盖之间。挡板组件可伸缩地设在顶盖朝向底板的一侧，挡板组件包括伸缩板和第二吸附件，伸缩板的一端与顶盖相连，伸缩板的另一端与第二吸附件相连，第二吸附件与第一吸附件相对。其中，伸缩板在打开位置和关闭位置之间可切换，伸缩板位于打开位置时第二吸附件吸附在第一吸附件上，伸缩板位于关闭位置时第二吸附件与第一吸附件分开。根据本实用新型专利技术的冲压结构，伸缩板起到了阻挡作用，减少冲压过程中切削下来的碎屑的飞溅，提升了冲压过程的安全性。过程的安全性。过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
冲压结构


[0001]本技术涉及零部件成型
，尤其是涉及一种冲压结构。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使待冲压件在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
[0003]相关技术中，冲压设备并不具备有防护功能结构，导致在冲压过程中切削下来的边角碎屑易对周围环境和操作人员造成损伤，安全性较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种冲压结构，伸缩板起到了阻挡作用，从而可以减少冲压过程中切削下来的碎屑的飞溅，提升了冲压过程的安全性。
[0005]根据本技术实施例的冲压结构，包括：底板，所述底板上设有至少一个第一吸附件；顶盖，所述顶盖可伸缩地设在所述底板的厚度方向的一侧；模具组件，所述模具组件设在所述底板上，且所述模具组件位于所述底板和所述顶盖之间；至少一个挡板组件，所述挡板组件可伸缩地设在所述顶盖朝向所述底板的一侧，所述挡板组件包括伸缩板和第二吸附件，所述伸缩板的一端与所述顶盖相连，所述伸缩板的另一端与所述第二吸附件相连，所述第二吸附件与所述第一吸附件相对；其中，所述伸缩板在打开位置和关闭位置之间可切换，所述伸缩板位于所述打开位置时所述第二吸附件吸附在所述第一吸附件上，所述伸缩板位于所述关闭位置时所述第二吸附件与所述第一吸附件分开。
[0006]根据本技术实施例的冲压结构，利用底板的第一吸附件和顶盖的第二吸附件的吸附作用，使得挡板组件的伸缩板在打开位置和关闭位置之间可切换，与传统的冲压设备相比，伸缩板起到了阻挡作用，从而可以减少冲压过程中切削下来的碎屑的飞溅，提升了冲压过程的安全性。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述挡板组件还包括：操作杆，所述操作杆设在所述伸缩板的远离所述顶盖中心的一侧，且所述操作杆沿所述伸缩板的宽度方向延伸。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述底板上形成有配合槽，所述第一吸附件设在所述配合槽内。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述挡板组件为多个，多个所述挡板组件分别位于所述顶盖的长度方向的两侧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述模具组件包括：第一伸缩柱，所述第一伸缩柱设在所述底板的中部；模具，所述模具设在所述第一伸缩柱的远离所述底板的一侧；平衡板，所述平衡板设在所述第一伸缩柱和所述模具之间；防护件，所述防护件沿所述模具的周
向设置。
[0011]根据本技术的一些实施例，在底板的高度方向上所述防护件的高度大于等于所述第一伸缩柱、所述模具和所述平衡板的高度之和。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述防护件形成有开口，所述开口位于所述防护件的邻近所述挡板组件的一侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述防护件为海绵件。
[0014]根据本技术的一些实施例，冲压结构还包括承载板，所述承载板设在所述模具组件和所述底板之间。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述顶盖包括本体和多个第二伸缩柱，每个所述第二伸缩柱的两端分别与所述本体和所述底板相连，多个所述第二伸缩柱分别位于所述本体的拐角处，所述挡板组件与所述本体相连，且所述第二伸缩柱位于所述挡板组件的邻近所述本体中心的一侧。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的冲压结构的示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的冲压结构的局部示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的冲压结构的模具组件的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100：冲压结构；
[0023]1：底板；11：第一吸附件；12：配合槽；2：顶盖；21：本体；22：第二伸缩柱；23：连接件；3：模具组件；31：第一伸缩柱；32：模具；33：平衡板；34：防护件；341：开口；4：挡板组件；41：伸缩板；42：第二吸附件；43：操作杆；5：承载板。
具体实施方式
[0024]下面参考图1
‑
图3描述根据本技术实施例的冲压结构100。
[0025]如图1
‑
图3所示，根据本技术实施例的冲压结构100，包括底板1，顶盖2，模具组件3和至少一个挡板组件4。
[0026]具体而言，底板1上设有至少一个第一吸附件11，顶盖2可伸缩地设在底板1的厚度方向(例如，图1中的上下方向)的一侧。模具组件3设在底板1上，且模具组件3位于底板1和顶盖2之间。挡板组件4可伸缩地设在顶盖2朝向底板1的一侧，挡板组件4包括伸缩板41和第二吸附件42，伸缩板41的一端与顶盖2相连，伸缩板41的另一端与第二吸附件42相连，第二吸附件42与第一吸附件11相对。其中，伸缩板41在打开位置和关闭位置之间可切换，伸缩板41位于打开位置时第二吸附件42吸附在第一吸附件11上，伸缩板41位于关闭位置时第二吸附件42与第一吸附件11分开。
[0027]例如，在图1和图2的示例中，在底板1的厚度方向上底板1和顶盖2间隔开，模具组
件3设在底板1的中心处，用于放置待冲压件，顶盖2远离底板1的一侧设有连接件23，顶盖2通过连接件23与操作机连接，在操作机的带动下使得顶盖2相对底板1下压或上提，利用底板1和顶盖2的配合对模具组件3内的待冲压件进行挤压，从而完成对待冲压件的冲压处理。
[0028]挡板组件4的伸缩板41处于关闭位置时，伸缩板41完全展开的长度大于等于顶盖2和底板1之间的距离，使伸缩板41能完全展开在底板1和顶盖2之间，此时第一吸附件11与第二吸附件42相互吸附，增加了伸缩板41在底板1上的连接稳定性，顶盖2朝向底板1下压时，伸缩板41会随顶盖2运动而收缩，避免冲压过程中被切削下来的碎屑飞溅至冲压结构100外，有效对周围环境和操作人员进行防护；挡板组件4的伸缩板41位于打开位置时，伸缩板41会大幅度的收缩，便于取出模具组件3内的冲压件，以及便于操作人员对底板1进行清理和更换模具组件3。
[0029]根据本技术实施例的冲压结构100，利用底板1的第一吸附件11和顶盖2的第二吸附件42的吸附作用，使得挡板组件4的伸缩板41在打开位置和关闭位置之间可切换，与传统的冲压设备相比，伸缩板41起到了阻挡作用，从而可以减少冲压过程中切削下来的碎屑的飞溅，提升了冲压过程的安全性。
[0030]根据本技术的一些实施例，参照图2，挡板组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压结构，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有至少一个第一吸附件；顶盖，所述顶盖可伸缩地设在所述底板的厚度方向的一侧；模具组件，所述模具组件设在所述底板上，且所述模具组件位于所述底板和所述顶盖之间；至少一个挡板组件，所述挡板组件可伸缩地设在所述顶盖朝向所述底板的一侧，所述挡板组件包括伸缩板和第二吸附件，所述伸缩板的一端与所述顶盖相连，所述伸缩板的另一端与所述第二吸附件相连，所述第二吸附件与所述第一吸附件相对；其中，所述伸缩板在打开位置和关闭位置之间可切换，所述伸缩板位于所述打开位置时所述第二吸附件吸附在所述第一吸附件上，所述伸缩板位于所述关闭位置时所述第二吸附件与所述第一吸附件分开。2.根据权利要求1所述的冲压结构，其特征在于，所述挡板组件还包括：操作杆，所述操作杆设在所述伸缩板的远离所述顶盖中心的一侧，且所述操作杆沿所述伸缩板的宽度方向延伸。3.根据权利要求2所述的冲压结构，其特征在于，所述底板上形成有配合槽，所述第一吸附件设在所述配合槽内。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的冲压结构，其特征在于，所述挡板组件为多个，多个所述挡板组件分...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小松，
申请(专利权)人：北京福田戴姆勒汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：