一种用于多型号衬套装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了衬套装配领域的一种用于多型号衬套装配机构，包括底板、安装孔和支架，所述安装孔贯穿开设于所述底板底部四角边部位置处，所述支架固定连接于所述底板顶部后侧中部位置处，所述支架顶部固定连接有敲打组件，所述支架顶部右侧中部固定连接有第一电机，该用于多型号衬套装配机构，通过第二电机的启动，带动转盘转动，通过转盘的转动带动连杆偏转，利用连杆的偏转，同时利用限位圈对连接柄进行限制，使连接柄带动锤头往复移动，通过第一电机的转动，带动单向丝杆转动，使安装板下降，从而使锤头稳定对衬套进行缓慢稳定敲击，避免直接冲击造成安装座和衬套的损伤，提升装配质量。升装配质量。升装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多型号衬套装配机构


[0001]本技术涉及衬套装配
，具体为一种用于多型号衬套装配机构。

技术介绍

[0002]在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。
[0003]目前的衬套与座采用过盈配合，与轴采用间隙配合，在对衬套装配时大都通过冲压机直接将衬套冲压进装配孔中，容易造成衬套磕碰损伤，甚至造成座损坏，影响其质量，且不能对不同型号的座进行安装固定，不便于对不同型号的衬套进行装配，为此我们提出了一种用于多型号衬套装配机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于多型号衬套装配机构，以解决上述
技术介绍
中提出了目前的衬套与座采用过盈配合，与轴采用间隙配合，在对衬套装配时大都通过冲压机直接将衬套冲压进装配孔中，容易造成衬套磕碰损伤，甚至造成座损坏，影响其质量，且不能对不同型号的座进行安装固定，不便于对不同型号的衬套进行装配的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多型号衬套装配机构，包括底板、安装孔和支架，所述安装孔贯穿开设于所述底板底部四角边部位置处，所述支架固定连接于所述底板顶部后侧中部位置处，所述支架顶部固定连接有敲打组件，所述敲打组件包括第一电机、单向丝杆、安装板、限位块、限位槽、第二电机、转盘、连杆、连接柄、锤头和限位圈，所述支架顶部右侧中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有单向丝杆，所述单向丝杆外侧底部通过螺纹连接有安装板，所述安装板右侧中部固定连接有限位块，所述支架右侧底部中部贯穿开设有限位槽，所述安装板顶部左侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有转盘，所述转盘左侧边部转动连接有连杆，所述连杆顶部转动连接有连接柄，所述连接柄底部固定连接有锤头，所述安装板左侧中部固定连接有限位圈。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一电机和第二电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述单向丝杆贯穿转动连接于所述支架底部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位块滑动连接于所述限位槽内部，且所述限位块外侧与所述限位槽内侧紧密贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述单向丝杆外侧固定连接有挡板，所述连接柄滑动连接于所述限位圈内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板顶部前端固定连接有固定组件，所述固定组件包括固定板、双向丝杆、转动盘、限位杆、移动板、滑杆、挡盘、夹板和挤压弹簧，所述底板顶部前端对称固定连接有固定板，所述固定板内侧前部中部贯穿转动连接有双向丝杆，所述固定板内侧后部中部固定连接有限位杆，所述双向丝杆外侧对称螺接有移动板，所述移动板相对侧前后部中部贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆相互远离端固定连接有挡盘，所述滑杆相对端固定连接有夹板，所述滑杆外侧套接有挤压弹簧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述移动板滑动连接于所述限位杆外侧，所述挤压弹簧位于所述夹板和所述移动板内侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该用于多型号衬套装配机构，通过第二电机的启动，带动转盘转动，通过转盘的转动带动连杆偏转，利用连杆的偏转，同时利用限位圈对连接柄进行限制，使连接柄带动锤头往复移动，通过第一电机的转动，带动单向丝杆转动，使安装板下降，从而使锤头稳定对衬套进行缓慢稳定敲击，避免直接冲击造成安装座和衬套的损伤，提升装配质量。
[0018]2、该用于多型号衬套装配机构，通过转动转动盘带动双向丝杆转动，利用限位杆的限制，从而使移动板相互靠近，带动夹板移动，通过夹板对安装座进行挤压，继续使双向丝杆转动，使滑杆滑动，使挤压弹簧形变，通过挤压弹簧的反作用力使夹板对安装座进行稳定挤压，防止在装配过程中松动，提升装配质量，同时也便于对不同型号的安装座进行固定，便于对不同型号的衬套进行安装。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于多型号衬套装配机构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于多型号衬套装配机构的敲打组件结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于多型号衬套装配机构的固定组件结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于多型号衬套装配机构的右视结构示意图。
[0023]图中：100、底板；200、安装孔；300、支架；400、敲打组件；410、第一电机；420、单向丝杆；430、安装板；431、限位块；440、限位槽；450、第二电机；460、转盘；470、连杆；480、连接柄；481、锤头；490、限位圈；500、固定组件；510、固定板；520、双向丝杆；521、转动盘；530、限位杆；540、移动板；550、滑杆；551、挡盘；560、夹板；570、挤压弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种用于多型号衬套装配机构，使锤头稳定对衬套进行缓慢稳定敲击，避免直接冲击造成安装座和衬套的损伤，提升装配质量，请参阅图1
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4，包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多型号衬套装配机构，其特征在于：包括底板(100)、安装孔(200)和支架(300)，所述安装孔(200)贯穿开设于所述底板(100)底部四角边部位置处，所述支架(300)固定连接于所述底板(100)顶部后侧中部位置处，所述支架(300)顶部固定连接有敲打组件(400)，所述敲打组件(400)包括第一电机(410)、单向丝杆(420)、安装板(430)、限位块(431)、限位槽(440)、第二电机(450)、转盘(460)、连杆(470)、连接柄(480)、锤头(481)和限位圈(490)，所述支架(300)顶部右侧中部固定连接有第一电机(410)，所述第一电机(410)输出轴端部固定连接有单向丝杆(420)，所述单向丝杆(420)外侧底部通过螺纹连接有安装板(430)，所述安装板(430)右侧中部固定连接有限位块(431)，所述支架(300)右侧底部中部贯穿开设有限位槽(440)，所述安装板(430)顶部左侧中部固定连接有第二电机(450)，所述第二电机(450)的输出轴端部固定连接有转盘(460)，所述转盘(460)左侧边部转动连接有连杆(470)，所述连杆(470)顶部转动连接有连接柄(480)，所述连接柄(480)底部固定连接有锤头(481)，所述安装板(430)左侧中部固定连接有限位圈(490)。2.根据权利要求1所述的一种用于多型号衬套装配机构，其特征在于：所述第一电机(410)和第二电机(450)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述单向丝杆(420)贯穿转动连接于所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱喻操，
申请(专利权)人：安徽宏川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：