一种全自动螺母压装机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动螺母压装机，属于冲压技术领域，包括上料机构，设置于主机钣金的内部，用于对螺母工件的上料；压装机构，与所述上料机构的上料口对接，承接来自于上料机构中的螺母工件，并且对螺母工件进行压装操作；检测机构，设置在压装机构的后续操作中，对于压装之后的螺母工件进行检测，并且将压装之后的螺母工件的良品与不良品区别收集。通过导料槽上的螺母会首先传输到切料机构的一侧，然后进入到相对应的下料槽之后，驱动机构会驱动切料机构向上述一次的下料槽方向移动，直至另一个下料槽的开口处于导料槽对接，在完成这一过程中夹持杆会将前一批切料机构上的两个螺母夹持运输到检测载盘中。从而实现了双进料的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺母压装机


[0001]本专利技术涉及冲压
，具体是一种全自动螺母压装机。

技术介绍

[0002]螺母压装机的工作原理是通过气液增压缸的行程和压力把工件压入模具中，使其达到工艺要求。在目前的螺母压装机过程中，通过将螺母传送到压装机的下方，启动压装机多螺母进行压装，对于合格的产品进行收集，对于不合格的产生另行收集，从而实现良品和不良品的分类。
[0003]但是在螺母压装的过程中，因为螺母的体积本身就比较小，在上料过程中，不容易将其放置在检测盘上，从而导致检测效果变差。所以针对上述提出的问题，现在急需一种可以方便上料的自动螺母压装机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动螺母压装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动螺母压装机，包括：
[0007]上料机构，设置于主机钣金的内部，用于对螺母工件的上料；
[0008]压装机构，与所述上料机构的上料口对接，承接来自于上料机构中的螺母工件，并且对螺母工件进行压装操作；
[0009]检测机构，设置在压装机构的后续操作中，对于压装之后的螺母工件进行检测，并且将压装之后的螺母工件的良品与不良品区别收集；
[0010]当螺母工件从震动盘中被逐一运输到上料机构之后，所述上料机构可同时将两个螺母组件同时传输到所述压装机构上进行压装处理。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述上料机构包括与震动筛选盘出料口连接的导料板，所述导料板的内部设置有放置螺母的导料槽，因为螺母的特殊形状，螺母较宽面会卡在导料槽上进行传输、则螺母本身会穿过导料槽进入到导料板的下方，当不断的有螺母进入到导料槽中时，后一个螺母会推动前一个螺母向前运动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述导料槽的尾端上方固定安装有用于检测工件是否到位的到位光电装置，且在导料板的尾端设置有可沿着导料板宽度水平移动的切料机构，所述切料机构上开设有二个等距分布的下料槽，且下料槽的开口在切料机构水平滑动的过程中可以分别与导料槽向对应。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述导料板的尾端设置有夹持机构，所述夹持机构包括与导料板固定连接的固定座，所述固定座上设置有可以剩下移动的夹持杆，当夹持杆靠近下料槽上的螺母工件时，可以对螺母进行夹持，进而实现对下料槽上的螺母转移的效果。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述导料槽上的螺母会首先传输到切料机构的一侧，然后进入到相对应的下料槽之后，驱动机构会驱动切料机构向上述一次的下料槽方向移动，直至另一个下料槽的开口处于导料槽对接，在完成这一过程中夹持杆会将前一批切料机构上的两个螺母夹持运输到检测载盘中。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述检测载盘上设置有六组放置模具，每组放置模具中开设有两个放置槽分别用来承接夹持杆运送的两个螺母工件，所述放置模具通过螺栓连接在检测载盘上。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述检测载盘安装在压装机构上，所述压装机构包括压装一号压装工位以及沿着检测载盘转动方向分布的二号压装工位。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述检测机构包括良品检测工位以及不良品检测工位，在检测载盘转动过程中，带着在压装工位完成压装的螺母件首先进入到良品检测工位中，在检测符合到螺母工件符合规格之后，控制模块启动顶升机构将放置模具中的螺母向上顶起离开放置槽，再通过控制模块控制拨动装置，向检测载盘的外侧推动被顶起的螺母，将其拨入到下料机构中
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述下料机构包括用于承接良品螺母的承接板，所述承接板为倾斜设计，在螺母被拨动到承接板上之后，会从承接板上下落到良品输送机构上，通过输送机构的输送可以将良品进行转移，并且经过倾斜的下料腔，将螺母从螺母压装机罩内传输到指定位置上
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述主机钣金上设置有操作区，操作区包含启动开关和急停开关以及触摸屏。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本实施例中的全自动螺母压装机，通过螺母在导料槽上进入到切料机构上的某一个下料槽中之后，到位光电装置会对工件的位置进行检测，检测到位之后，驱动机构控制切料机构移动，将另一个下料槽移动到导料槽的出料口上，实现对第二个螺母进行承接，从而当切料机构上的下料槽被螺母填满之后，驱动机构控制切料机构移动到两个夹持杆的下方，控制模块控制夹持杆同时完成对切料机构上的螺母夹持，将其运输到检测载盘上。
[0022]2、本实施例中的全自动螺母压装机，通过螺母的特殊形状，螺母较宽面会卡在导料槽上进行传输、则螺母本身会穿过导料槽进入到导料板的下方，当不断的有螺母进入到导料槽中时，后一个螺母会推动前一个螺母向前运动，从而往复如此，在震动筛选盘的作用下形成自动上料效果。
[0023]3、本实施例中的全自动螺母压装机，采用螺纹连接的方式将放置模具安装在检测载盘上，待需要压装不同尺寸规格的螺母时，可以对放置模具进行拆卸，从而实现对模具的更换。
[0024]4、本实施例中的全自动螺母压装机，通过将压装工位分别沿着检测载盘转动的方向上设置，来替代将压装工位设置在同一处的方式，可以降低对压装工位的外型体积要求，使其使用起来更加方便，且更容易调整。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中压装结构整体示意图；
[0027]图3为本专利技术中图2不同角度示意图；
[0028]图4为本专利技术中图3中局部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中图2中A结构放大示意图；
[0030]图6为本专利技术中图4中B结构放大示意图；
[0031]图7为本专利技术中夹持机构示意图；
[0032]图8为本专利技术中导料槽与下料槽连接状态示意图；
[0033]图9为本专利技术中切料机构示意图。
[0034]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0035]10、上料机构；11、导料板；12、导料槽；13、到位光电装置；14、切料机构；141、下料槽；15、夹持机构；151、固定座；152、夹持杆；20、压装机构；21、一号压装工位；22、二号压装工位；30、检测机构；31、良品检测工位；32、不良品检测工位；33、顶升机构；40、放置模具；41、放置槽；50、下料机构；51、承接板；52、输送机构；53、下料腔。
具体实施方式
[0036]请参阅图1，其为本实施例中螺母压装机整体结构示意图，该螺母压装机包括上料机构10、以及压装机构20和检测机构30。在使用时，通过上料机构10将螺母传送到压装机构20上，进行压装处理，处理完成的螺母在检测机构30的作用下完成检测并进行分类收集。
[0037]如图2所示，所述上料机构10包括与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺母压装机，其特征在于，包括：上料机构(10)，设置于主机钣金的内部，用于对螺母工件的上料；压装机构(20)，与所述上料机构(10)的上料口对接，承接来自于上料机构(10)中的螺母工件，并且对螺母工件进行压装操作；检测机构(30)，设置在压装机构(20)的后续操作中，对于压装之后的螺母工件进行检测，并且将压装之后的螺母工件的良品与不良品区别收集；当螺母工件从震动盘中被逐一运输到上料机构(10)之后，所述上料机构(10)可同时将两个螺母组件同时传输到所述压装机构(20)上进行压装处理。2.根据权利要求1所述的全自动螺母压装机，其特征在于，所述上料机构(10)包括与震动筛选盘出料口连接的导料板(11)，所述导料板(11)的内部设置有放置螺母的导料槽(12)，因为螺母的特殊形状，螺母较宽面会卡在导料槽(12)上进行传输、则螺母本身会穿过导料槽(12)进入到导料板(11)的下方，当不断的有螺母进入到导料槽(12)中时，后一个螺母会推动前一个螺母向前运动。3.根据权利要求2所述的全自动螺母压装机，其特征在于，所述导料槽(12)的尾端上方固定安装有用于检测工件是否到位的到位光电装置(13)，且在导料板(11)的尾端设置有可沿着导料板(11)宽度水平移动的切料机构(14)，所述切料机构(14)上开设有二个等距分布的下料槽(141)，且下料槽(141)的开口在切料机构(14)水平滑动的过程中可以分别与导料槽(12)向对应。4.根据权利要求3所述的全自动螺母压装机，其特征在于，所述导料板(11)的尾端设置有夹持机构(15)，所述夹持机构(15)包括与导料板(11)固定连接的固定座(151)，所述固定座(151)上设置有可以剩下移动的夹持杆(152)，当夹持杆(152)靠近下料槽(141)上的螺母工件时，可以对螺母进行夹持，进而实现对下料槽(141)上的螺母转移的效果。5.根据权利要求4所述的全自动螺母压装机，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞和杰，刘稷，孔安杰，潘立祖，王忠新，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：发明
国别省市：