一种印花胶浆生产的多向混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印花胶浆生产的多向混合机，包括设置的机体，且机体的顶部对称开设有投料口，并且机体的地面中部开设有出口；还包括：所述机体的顶面中部安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于机体的内部，而且轴杆的中部外侧等角度安装有搅拌杆，同时搅拌杆的外侧端部固定有第一刮板；所述轴杆的底部外侧通过锥齿连接件与混料杆相连接，且混料杆的外侧端部等角度轴承连接于机体的内壁上，并且轴杆的底部固定有第二刮板；所述轴杆的顶部外侧等角度铰接有拨料杆。该印花胶浆生产的多向混合机，可以对物料进行横向、纵向和竖向的多向混合搅动，同时通过第一刮板和第二刮板能够对机体内部进行自动清理。动清理。动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种印花胶浆生产的多向混合机


[0001]本技术涉及混合机
，具体为一种印花胶浆生产的多向混合机。

技术介绍

[0002]涂料印花浆俗称颜料印花浆，颜料借助于成膜物质，机械地固着在纤维织物表面，得到着色印花花纹的浆糊状混合物，颜料印花适用于各类纤维及其混纺或交织物，颜料印花浆主要由颜料浆、成膜物质、增稠剂、交联剂、催化剂等组成，在生产过程中需要对原料成分进行混合加工，进而就会使用到混合机；
[0003]现有的印花胶浆生产用混合机，在使用时，通过设置的搅拌部件对原料进行混合处理，但是搅拌部件的搅动方式单一，进而使得加工的效率较低，不便于进行多方位的混合处理，同时装置在使用后内壁上会存留物料，清理时较为繁琐费时，进而不便于进行内部清理。
[0004]所以我们提出了一种印花胶浆生产的多向混合机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种印花胶浆生产的多向混合机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的印花胶浆生产用混合机，在使用时，通过设置的搅拌部件对原料进行混合处理，但是搅拌部件的搅动方式单一，进而使得加工的效率较低，不便于进行多方位的混合处理，同时装置在使用后内壁上会存留物料，清理时较为繁琐费时，进而不便于进行内部清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印花胶浆生产的多向混合机，包括设置的机体，且机体的顶部对称开设有投料口，并且机体的地面中部开设有出口；
[0007]还包括：
[0008]所述机体的顶面中部安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于机体的内部，而且轴杆的中部外侧等角度安装有搅拌杆，同时搅拌杆的外侧端部固定有第一刮板；
[0009]所述轴杆的底部外侧通过锥齿连接件与混料杆相连接，且混料杆的外侧端部等角度轴承连接于机体的内壁上，并且轴杆的底部固定有第二刮板；
[0010]所述轴杆的顶部外侧等角度铰接有拨料杆。
[0011]优选的，所述搅拌杆随轴杆进行圆周运动，用于对物料进行横向搅拌混合，且搅拌杆端部的第一刮板与搅拌杆呈垂直连接，并且第一刮板与机体上部的内壁相贴合，使得轴杆转动后就会带动搅拌杆同步进行转动，且轴杆会带动第一刮板转动。
[0012]优选的，所述混料杆通过轴杆构成自转翻搅结构，用于对物料进行纵向的混合，使得轴杆转动后通过锥齿连接件带动混料杆进行自转翻搅。
[0013]优选的，所述第二刮板设置为“U”字形结构，且第二刮板与机体下部的内壁相贴
合，使得轴杆转动后会带动第二刮板进行转动，进而对机体内部下方进行清洁。
[0014]优选的，所述拨料杆与轴杆的铰接处安装有扭簧，且拨料杆与搅拌杆为错位设置，并且拨料杆的外侧间歇性与凸柱相抵触，而且凸柱呈圆形等间距安装于机体的内侧顶部，使得轴杆转动后就会带动拨料杆转动，拨料杆就会与凸柱进行间歇性抵触而转动，从而使扭簧反转。
[0015]优选的，所述拨料杆通过扭簧和凸柱构成上下摆动结构，用于对物料进行竖向的混合搅动，使得拨料杆通过扭簧和凸柱构成往复摆动结构，进而对物料进行竖向混合处理。
[0016]与现有技术相比，本技术印花胶浆生产的多向混合机的有益效果是：通过设置的搅拌杆可以对物料进行横向搅拌，混料杆可以对物料进行竖向的翻搅，而拨料杆可以对物料进行摆动混合，从而进行全方位的混合，提高缓和效率，同时第一刮板和第二刮板的设置可以对混合机的内壁进行清理，避免人工清洁的繁琐操作，具体内容如下：
[0017]1、通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆就会带动搅拌杆进行周向转动，从而对物料进行横向的混合，且轴杆转动时其底部外侧会通过锥齿连接件带动混料杆进行自转，混料杆转动后就会对底部的物料进行竖向的翻搅，使物料接触的更加充分，并且轴杆转动时会带动拨料杆同步转动，拨料杆转动后其顶部外侧就会间歇性的与凸柱进行挤压抵触，从而使得拨料杆进行上下摆动，拨料杆摆动后就会对扭簧进行反转，从而对物料进行竖向的搅动，进而使得物料混合的更加充分，加工效率更高；
[0018]2、通过设置的搅拌杆在转动时会带动第一挂板同步转动，第一挂板就会对混合机上部的内壁进行自动清理，避免物料残留，且轴杆转动时还会带动底部的第二刮板进行转动，第二刮板就会对混合机底部的内壁进行清洁，从而对混合机的内壁进行自动清洁，避免后期人工清洁的繁琐操作。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术混料杆与第二刮板分布俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术搅拌杆、第一刮板与拨料杆分布俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术凸柱与拨料杆分布仰视结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、投料口；3、出口；4、轴杆；5、搅拌杆；6、第一刮板；7、混料杆；8、第二刮板；9、拨料杆；10、扭簧；11、电机；12、凸柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种印花胶浆生产的多向混合机，包括设置的机体1，且机体1的顶部对称开设有投料口2，并且机体1的地面中部开设有出口3，如图1所示，首先，将印花胶浆的原料从机体1顶部的投料口2中投入，经过混合处理后从
底部的出口3中进行排出；
[0027]机体1的顶面中部安装有电机11，且电机11的输出端连接有轴杆4，并且轴杆4贯穿轴承连接于机体1的内部，而且轴杆4的中部外侧等角度安装有搅拌杆5，同时搅拌杆5的外侧端部固定有第一刮板6，搅拌杆5随轴杆4进行圆周运动，用于对物料进行横向搅拌混合，且搅拌杆5端部的第一刮板6与搅拌杆5呈垂直连接，并且第一刮板6与机体1上部的内壁相贴合，如图1和图3所示，在加工时，启动机体1上的电机11，电机11启动后就会带动轴杆4进行转动，轴杆4转动后就会带动搅拌杆5进行同步转动，搅拌杆5转动后就会对物料进行横向的混合处理，且搅拌杆5转动时还会带动第一刮板6同步转动，第一刮板6就会对机体1上部的内壁进行清理，在后期清理时，避免物料残留；
[0028]轴杆4的底部外侧通过锥齿连接件与混料杆7相连接，且混料杆7的外侧端部等角度轴承连接于机体1的内壁上，并且轴杆4的底部固定有第二刮板8，混料杆7通过轴杆4构成自转翻搅结构，用于对物料进行纵向的混合，第二刮板8设置为“U”字形结构，且第二刮板8与机体1下部的内壁相贴合，如图1
‑
2所示，轴杆4转动时还会通过锥齿连接件带动混料杆7进行转动，混料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印花胶浆生产的多向混合机，包括设置的机体（1），且机体（1）的顶部对称开设有投料口（2），并且机体（1）的地面中部开设有出口（3）；其特征在于：还包括：所述机体（1）的顶面中部安装有电机（11），且电机（11）的输出端连接有轴杆（4），并且轴杆（4）贯穿轴承连接于机体（1）的内部，而且轴杆（4）的中部外侧等角度安装有搅拌杆（5），同时搅拌杆（5）的外侧端部固定有第一刮板（6）；所述轴杆（4）的底部外侧通过锥齿连接件与混料杆（7）相连接，且混料杆（7）的外侧端部等角度轴承连接于机体（1）的内壁上，并且轴杆（4）的底部固定有第二刮板（8）；所述轴杆（4）的顶部外侧等角度铰接有拨料杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种印花胶浆生产的多向混合机，其特征在于：所述搅拌杆（5）随轴杆（4）进行圆周运动，用于对物料进行横向搅拌混合，且搅拌杆（5）端部的第一刮板（6）与搅拌杆（5）呈垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进会，陈玉龙，
申请(专利权)人：圣恩济南新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：