一种透明质酸加工用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明质酸加工用混合设备，涉及透明质酸加工技术领域。包括底座，所述底座的表面安装有第一控制面板，所述底座的顶部固定连接有顶座，所述顶座的表面安装有第二控制面板，所述底座底部的四角均固定安装有支腿，所述顶座的内部安装有混合机构，所述顶座的内部连通有加料管，所述顶座的底部连通有导料管，且导料管的一端贯穿至底座中；本实用新型专利技术能够对透明质酸进行高效混合处理，有利于全面的对透明质酸进行混合加工，便于对透明质酸进行循环翻搅，提高透明质酸的混合效果，减少透明质酸出现分层的现象，并且能够提高透明质酸混合加工的效率，从而提升透明质酸混合工作的进度，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种透明质酸加工用混合设备


[0001]本技术涉及透明质酸加工
，具体为一种透明质酸加工用混合设备。

技术介绍

[0002]透明质酸是一种酸性粘多糖，1934年美国哥伦比亚大学眼科教授Meyer等首先从牛眼玻璃体中分离出该物质。透明质酸以其独特的分子结构和理化性质在机体内显示出多种重要的生理功能，如润滑关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质，水电解质扩散及运转，促进创伤愈合等。透明质酸，又称玻尿酸，分子式是（C14H21NO11)n，是D－葡萄糖醛酸及N－乙酰葡糖胺组成的双糖单位糖胺聚糖。
[0003]目前公告号为CN202122179967.9的中国专利公开了一种透明质酸生产用混合装置，通过控制电磁阀的开启和关闭，进而控制原材料进入罐体的量，使原材料的比例更加精准，避免了人工加入导致原材料的比例不准确，从而影响透明质酸的质量。搅拌棒的长度延伸至罐体的底部，可使搅拌的范围大，混合更均匀，循环泵可以将沉在罐体底部的透明质酸抽送到罐体的顶部，使透明质酸在罐体能够上下流动，避免了搅拌过程中出现分层，导致搅拌不均匀，影响透明质酸的质量。加热板可以对透明质酸进行加热，使其在适宜的温度下混合生产，温度计可以一直监测罐体内部的温度。
[0004]上述装置通过循环泵的设置将原材料底部的透明质酸抽送到罐体的顶部，从而实现透明质酸的均匀搅拌，但是由于透明质酸加工的材料较多，仅通过循环泵将透明质酸进行循环抽送，效率较低，不利于整体的透明质酸进行高效的混合，并且上述装置仅通过搅拌棒对透明质酸进行混合，容易出现透明质酸混合不全面的情况，降低透明质酸混合加工的质量，因此我们需要提供一种透明质酸加工用混合设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种透明质酸加工用混合设备，具有能够高效的对透明质酸进行混合加工的优点，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种透明质酸加工用混合设备，包括底座，所述底座的表面安装有第一控制面板，所述底座的顶部固定连接有顶座，所述顶座的表面安装有第二控制面板，所述底座底部的四角均固定安装有支腿，所述顶座的内部安装有混合机构，所述顶座的内部连通有加料管，所述顶座的底部连通有导料管，且导料管的一端贯穿至底座中，所述底座的内部安装有转混机构，所述底座的底部连通有出料管。
[0007]作为本技术一种透明质酸加工用混合设备，所述混合机构包括第一转动电机、第一混合转杆、传动齿轮、第一混合螺圈、第一混合辊、第一中部混合板、第二混合辊、第一底部混合叶、第二混合转杆、从动齿轮、第三混合辊、第二中部混合板、第二混合螺圈、第四混合辊和第二底部混合叶，所述第一转动电机安装于顶座中，所述第一混合转杆安装于顶座中，且第一混合转杆的一端与第一转动电机的输出端固定连接，所述传动齿轮固定连
接于第一混合转杆上，所述第一混合螺圈安装于第一混合转杆上，所述第一混合辊安装于第一混合转杆上，所述第一中部混合板安装于第一混合转杆上，所述第二混合辊安装于第一控制面板上，所述第一底部混合叶安装于第一混合转杆上，所述第二混合转杆安装于顶座中，所述从动齿轮固定连接于第二混合转杆上，且从动齿轮与传动齿轮啮合，所述第三混合辊安装于第二混合转杆上，所述第二中部混合板安装于第二混合转杆上，所述第二混合螺圈安装于第二混合转杆上，所述第四混合辊安装于第二混合转杆上，所述第二底部混合叶安装于第二混合转杆上。
[0008]作为本技术一种透明质酸加工用混合设备，所述转混机构包括第二转动电机、第一转杆、第一转混圆辊、第二转杆、传动履带和第二转混圆辊，所述第二转动电机安装于底座中，所述第一转杆安装于底座中，且第一转杆的一端与第二转动电机的输出端固定连接，所述第一转混圆辊固定安装于第一转杆上，所述第二转杆安装于底座中，所述传动履带连接于第一转杆上，且传动履带的一端与第二转杆连接，所述第二转混圆辊固定安装于第二转杆上。
[0009]作为本技术一种透明质酸加工用混合设备，所述加料管的表面安装有第一电控阀，所述导料管的表面安装有第二电控阀，所述出料管的表面安装有第三电控阀。
[0010]作为本技术一种透明质酸加工用混合设备，所述顶座的内部安装有加温器，且加温器的数量为两个。
[0011]作为本技术一种透明质酸加工用混合设备，所述第一混合辊、第二混合辊、第三混合辊和第四混合辊的数量均为多个，且第一混合辊、第二混合辊与第三混合辊、第四混合辊配对使用。
[0012]作为本技术一种透明质酸加工用混合设备，所述第一底部混合叶和第二底部混合叶的数量为多个，且第一底部混合叶和第二底部混合叶的种类为螺旋混合叶。
[0013]本技术提供了一种透明质酸加工用混合设备。具备以下有益效果：
[0014]该透明质酸加工用混合设备，通过底座、第一控制面板、顶座、第二控制面板、支腿、混合机构、加料管、导料管、转混机构和出料管的设置，能够对透明质酸进行高效混合处理，有利于全面的对透明质酸进行混合加工，便于对透明质酸进行循环翻搅，提高透明质酸的混合效果，减少透明质酸出现分层的现象，并且能够提高透明质酸混合加工的效率，从而提升透明质酸混合工作的进度，节省时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一局部结构剖面图；
[0017]图3为本技术的第一局部结构立体图；
[0018]图4为本技术的第二局部结构剖面图；
[0019]图5为本技术的第二局部结构立体图。
[0020]图中：1、底座；2、第一控制面板；3、顶座；4、第二控制面板；5、支腿；6、加料管；7、第一电控阀；8、加温器；9、混合机构；901、第一转动电机；902、第一混合转杆；903、传动齿轮；904、第一混合螺圈；905、第一混合辊；906、第一中部混合板；907、第二混合辊；908、第一底部混合叶；909、第二混合转杆；910、从动齿轮；911、第三混合辊；912、第二中部混合板；913、
第二混合螺圈；914、第四混合辊；915、第二底部混合叶；10、导料管；11、第二电控阀；12、转混机构；1201、第二转动电机；1202、第一转杆；1203、第一转混圆辊；1204、第二转杆；1205、传动履带；1206、第二转混圆辊；13、出料管；14、第三电控阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种透明质酸加工用混合设备，包括底座1，底座1的表面安装有第一控制面板2，底座1的顶部固定连接有顶座3，顶座3的表面安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明质酸加工用混合设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的表面安装有第一控制面板（2），所述底座（1）的顶部固定连接有顶座（3），所述顶座（3）的表面安装有第二控制面板（4），所述底座（1）底部的四角均固定安装有支腿（5），所述顶座（3）的内部安装有混合机构（9），所述顶座（3）的内部连通有加料管（6），所述顶座（3）的底部连通有导料管（10），且导料管（10）的一端贯穿至底座（1）中，所述底座（1）的内部安装有转混机构（12），所述底座（1）的底部连通有出料管（13）。2.根据权利要求1所述的一种透明质酸加工用混合设备，其特征在于：所述混合机构（9）包括第一转动电机（901）、第一混合转杆（902）、传动齿轮（903）、第一混合螺圈（904）、第一混合辊（905）、第一中部混合板（906）、第二混合辊（907）、第一底部混合叶（908）、第二混合转杆（909）、从动齿轮（910）、第三混合辊（911）、第二中部混合板（912）、第二混合螺圈（913）、第四混合辊（914）和第二底部混合叶（915），所述第一转动电机（901）安装于顶座（3）中，所述第一混合转杆（902）安装于顶座（3）中，且第一混合转杆（902）的一端与第一转动电机（901）的输出端固定连接，所述传动齿轮（903）固定连接于第一混合转杆（902）上，所述第一混合螺圈（904）安装于第一混合转杆（902）上，所述第一混合辊（905）安装于第一混合转杆（902）上，所述第一中部混合板（906）安装于第一混合转杆（902）上，所述第二混合辊（907）安装于第一控制面板（2）上，所述第一底部混合叶（908）安装于第一混合转杆（902）上，所述第二混合转杆（909）安装于顶座（3）中，所述从动齿轮（910）固定连接于第二混合转杆（909）上，且从动齿轮（910）与传动齿轮（903）啮合，所述第三混合辊（911）安装于第二混合转杆（909）上，所述第二中部混合板（912）安装于第二混合转杆（90...

【专利技术属性】
技术研发人员：田之林，田培华，乔瑞龙，
申请(专利权)人：南京汇创星美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：