一种皮革助剂搅拌设备制造技术

技术编号:38162026 阅读:5 留言:0更新日期:2023-07-13 09:35
本发明专利技术公开了一种皮革助剂搅拌设备,涉及皮革制剂生产设备技术领域。本发明专利技术包括搅拌桶以及回料桶,两个回料桶分别设置在搅拌桶左右两侧,搅拌桶左右两表面下侧与两侧的回料桶之间均连接有送料管,搅拌桶左右两表面上侧与两个回料桶之间均连接有回料管,回料桶内部转动设置有转轴,转轴上设置有螺旋叶,便于将搅拌桶底部的原料向外输送,经回料管送回至搅拌桶内,实现了搅拌过程,搅拌桶内部原料的流动,防止搅拌过程,无法搅拌到搅拌桶底部的原料,有效提高了搅拌效果。效提高了搅拌效果。效提高了搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革助剂搅拌设备


[0001]本专利技术属于皮革制剂生产设备
,特别是涉及一种皮革助剂搅拌设备。

技术介绍

[0002]皮革助剂是指由动物原皮制成皮革全过程中所需要的化学品,皮革助剂主要用于填充、快速浸水、助软、分离纤维、脱脂、软化、鞣制等。皮革助剂生产过程中,需要使用到搅拌装置对不同原料的混合液进行搅拌,使不同原料充分混合,充分反应。
[0003]目前,现有的搅拌装置在对不同原料的混合液进行搅拌过程中,多是简单的单向搅拌,搅拌效果不佳,且由于搅拌叶所能触及的范围有限,无法使混合液上部的原料与下部的原料进行充分混合,同时容易导致搅拌桶底部的原料无法被搅拌混合,造成原料无法充分混合,使反应不充分,影响皮革助剂的质量。
[0004]对此,我们设计一种皮革助剂搅拌设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:
[0006]本专利技术为一种皮革助剂搅拌设备,包括搅拌桶以及回料桶,两个所述回料桶分别设置在搅拌桶左右两侧,所述搅拌桶左右两表面下侧与两侧的回料桶之间均连通有送料管,所述搅拌桶左右两表面上侧与两个回料桶之间均连通有回料管,且所述回料管为倾斜设置,所述回料桶内部转动设置有转轴,所述转轴上设置有螺旋叶,所述螺旋叶与回料桶内腔相互配合,通过所述送料管便于将搅拌桶底部的原料导向回料桶内,在转轴与螺旋叶的相互配合下,将进入回料桶底部的原料向上输送,结合倾斜设置的回料管,再次送回至搅拌桶内部,实现了搅拌桶内部原料混合液的循环流动,有效防止搅拌桶底部的原料无法被搅拌混合,影响搅拌效果,导致原料混合、反应不充分,影响皮革助剂的品质,其中在转轴与螺旋叶将进入回料桶底部的原料向上输送的过程中,对原料进一步进行混合,提高了原料的混合效果;
[0007]所述搅拌桶内部上侧转动设置有上杆体,所述搅拌桶内部底面转动设置有下杆体,所述上杆体下端与下杆体上端之间连接有往复丝杆,所述上杆体与下杆体均为中空结构,且所述上杆体内部活动设置有转动杆,所述转动杆下端穿过往复丝杆,与下杆体内腔底部转动配合,且所述转动杆与往复丝杆内壁转动配合,所述转动杆位于上杆体以及下杆体内部空腔的部分,均固定有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮周侧啮合有若干从动锥齿轮,所述上杆体与下杆体外表面周侧均固定有若干固定块,所述固定块内部转动设置有支撑杆,所述支撑杆靠近转动杆的一端,与从动锥齿轮固定连接,所述搅拌桶内部活动设置有若干刮板,与搅拌桶内壁相互配合,所述刮板远离搅拌桶内壁的一面固定有若干支撑块,与支撑杆一一对应,且所述支撑杆远离从动锥齿轮的一端,与支撑块转动配合,所述支撑杆表面固定有若干搅拌叶;
[0008]上述结构中,通过所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下,结合支撑杆与固
定块以及支撑块的转动配合下,带动了支撑杆的旋转,进而带动了若干搅拌叶的转动,对搅拌桶内部上侧以及下侧的混合液进行搅拌混合,同时在上杆体以及下杆体均与搅拌桶的转动配合下,结合转动杆与往复丝杆以及下杆体内腔底部的转动配合下,方便了上杆体、往复丝杆、转动杆以及下杆体的同步转动,在上杆体以及下杆体的带动下,带动了上下侧的支撑杆同步以转动杆为中心进行旋转,有效提高了支撑杆与搅拌叶对搅拌桶内部原料的搅拌混合效果,同时在支撑杆的带动下,带动了刮板的转动,有效防止原料粘附在搅拌桶内壁,无法充分参与反应,保证了搅拌桶内壁的清洁性,避免了原料的浪费;
[0009]所述往复丝杆外表面螺纹配合有活动块,所述活动块外表面固定有若干固定板,所述固定板上下两表面均倾斜固定有若干固定叶片,所述固定板表面开设有通槽,所述固定板上转动设置有固定轴,且所述固定轴贯穿通槽,所述固定轴位于通槽内侧的部分,固定有套管,所述套管外表面固定有若干涡扇叶,与通槽内腔相互配合,所述固定轴上下两端均固定有连接板,所述连接板远离固定轴的一面倾斜固定有若干活动叶片;
[0010]其中在所述活动块与往复丝杆的螺纹配合下,带动了活动块转动的同时,上下往复运动,进而带动了固定板以及固定叶片,围绕往复丝杆进行旋转的同时,做上下往复运动,在固定叶片的倾斜设置下,有效对搅拌桶内部中间部位的原料进行搅拌混合,在固定板上下往复圆周运动的过程中,结合固定轴与固定板的转动配合下,在搅拌桶内部混合液对涡扇叶的冲击作用下,带动了固定轴的旋转,通过固定轴带动了上下侧连接板的旋转,进而带动了倾斜设置的活动叶片的转动,进一步提高了对混合液的搅拌效果,使原料的混合液充分被搅动起来,充分混合,充分反应,保证了皮革助剂的品质。
[0011]优选地,所述搅拌桶上表面固定有安装架,所述转动杆上端与安装架内侧表面转动配合,所述安装架上表面后侧安装有电机,所述电机输出轴穿过安装架上表面,连接有传动轴,所述传动轴与转动杆之间传动连接有第一传动组件。
[0012]优选地,所述上杆体上端延伸至搅拌桶外侧,且所述上杆体上端与传动轴之间传动连接有第二传动组件。
[0013]优选地,所述转轴上端延伸至回料桶外侧,且左右两个所述转轴与传动轴之间传动连接有第三传动组件。
[0014]优选地,所述回料桶上表面固定有支撑架,所述转轴上端与支撑架转动配合。
[0015]优选地,所述搅拌桶上表面前侧连通有进料管。
[0016]优选地,所述搅拌桶后表面下侧连通有排料管,且所述排料管上安装有控制阀。
[0017]优选地,所述第一传动组件、第二传动组件以及第三传动组件均由皮带轮以及传动皮带组成。
[0018]本专利技术具有以下有益效果:
[0019]本专利技术通过送料管便于将搅拌桶底部的原料导向回料桶内,在转轴与螺旋叶的相互配合下,将进入回料桶底部的原料向上输送,结合倾斜设置的回料管,再次送回至搅拌桶内部,实现了搅拌桶内部原料混合液的循环流动,有效防止搅拌桶底部的原料无法被搅拌混合,影响搅拌效果,导致原料混合、反应不充分,影响皮革助剂的品质,其中在转轴与螺旋叶将进入回料桶底部的原料向上输送的过程中,对原料进一步进行混合,提高了原料的混合效果;
[0020]其中在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下,结合支撑杆与固定块以及支撑块
的转动配合下,带动了支撑杆的旋转,进而带动了若干搅拌叶的转动,对搅拌桶内部上侧以及下侧的混合液进行搅拌混合,同时在上杆体以及下杆体均与搅拌桶的转动配合下,结合转动杆与往复丝杆以及下杆体内腔底部的转动配合下,方便了上杆体、往复丝杆、转动杆以及下杆体的同步转动,在上杆体以及下杆体的带动下,带动了上下侧的支撑杆同步以转动杆为中心进行旋转,有效提高了支撑杆与搅拌叶对搅拌桶内部原料的搅拌混合效果,同时在支撑杆的带动下,带动了刮板的转动,有效防止原料粘附在搅拌桶内壁,无法充分参与反应,保证了搅拌桶内壁的清洁性,避免了原料的浪费;
[0021]同时在活动块与往复丝杆的螺纹配合下,带动了活动块转动的同时,上下往复运动,进而带动了固定板以及固定叶片,围绕往复丝杆进行旋转的同时,做上下往复运动,在固定叶片的倾斜设置下,有效对搅拌桶内部中间部位的原本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革助剂搅拌设备,包括搅拌桶(1)以及回料桶(2),两个所述回料桶(2)分别设置在搅拌桶(1)左右两侧,其特征在于,所述搅拌桶(1)左右两表面下侧与两侧的回料桶(2)之间均连通有送料管(3),所述搅拌桶(1)左右两表面上侧与两个回料桶(2)之间均连通有回料管(4),且所述回料管(4)为倾斜设置,所述回料桶(2)内部转动设置有转轴(5),所述转轴(5)上设置有螺旋叶(6),所述螺旋叶(6)与回料桶(2)内腔相互配合;所述搅拌桶(1)内部上侧转动设置有上杆体(7),所述搅拌桶(1)内部底面转动设置有下杆体(8),所述上杆体(7)下端与下杆体(8)上端之间连接有往复丝杆(9),所述上杆体(7)与下杆体(8)均为中空结构,且所述上杆体(7)内部活动设置有转动杆(10),所述转动杆(10)下端穿过往复丝杆(9),与下杆体(8)内腔底部转动配合,且所述转动杆(10)与往复丝杆(9)内壁转动配合,所述转动杆(10)位于上杆体(7)以及下杆体(8)内部空腔的部分,均固定有主动锥齿轮(12),所述主动锥齿轮(12)周侧啮合有若干从动锥齿轮(13),所述上杆体(7)与下杆体(8)外表面周侧均固定有若干固定块(14),所述固定块(14)内部转动设置有支撑杆(15),所述支撑杆(15)靠近转动杆(10)的一端,与从动锥齿轮(13)固定连接,所述搅拌桶(1)内部活动设置有若干刮板(11),与搅拌桶(1)内壁相互配合,所述刮板(11)远离搅拌桶(1)内壁的一面固定有若干支撑块(17),与支撑杆(15)一一对应,且所述支撑杆(15)远离从动锥齿轮(13)的一端,与支撑块(17)转动配合,所述支撑杆(15)表面固定有若干搅拌叶(16);所述往复丝杆(9)外表面螺纹配合有活动块(18),所述活动块(18)外表面固定有若干固定板(19),所述固定板(19)上下两表面均倾斜固定有若干固定叶片(20),所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙忠珍王晓颖甄剑青陈静云单志华陈慧
申请(专利权)人:江苏鸿丰资源循环利用研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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