一种循环冷却式液体化工原料混合设备制造技术

本发明专利技术属于化工生产技术领域，尤其是一种循环冷却式液体化工原料混合设备，针对同种液体原料直接加入时是处于局部集中堆积的状态，会出现液体原料的饱和度发生改变，析出固体沉淀，增加后续液体原料充分混合反应的难度，现提出以下方案，包括混合筒，所述混合筒的上方设置有预混料筒，预混料筒上设置有预混料组件。本发明专利技术公开的一种循环冷却式液体化工原料混合设备利用液体原料添加时的液体冲力带动半球板转动，改变添加后液体原料的流动状态，使其形成旋状，采用预混合的方式能够缩短原料混合的整体时间，提高液体原料的混合效果，避免液体原料直接加入存在温度改变液体饱和度的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却式液体化工原料混合设备


[0001]本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种循环冷却式液体化工原料混合设备。

技术介绍

[0002]化工生产是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，属于化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，是研究化工产品生产过程共性规律的一门工程科学，包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等，它们有不同含义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，利用各种加工技术的加持，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。
[0003]化工原料是化工生产的原材料，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料和无机化工原料按照材料性质来区分，可分为固体化工原料、液体化工原料和气体化工原料。
[0004]液体化工原料混合是在特定的混合容器中进行，目前的混合操作是将两种或者多种液体化工原料加入容器中，再进行搅拌使其进行充分的混合反应，由于同种液体原料直接加入时是处于局部集中堆积的状态，会出现液体原料的饱和度发生改变，析出固体沉淀，增加后续液体原料充分混合反应的难度。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种循环冷却式液体化工原料混合设备，旨在解决
技术介绍
中的同种液体原料直接加入时是处于局部集中堆积的状态，会出现液体原料的饱和度发生改变，析出固体沉淀，增加后续液体原料充分混合反应的难度技术问题。
[0006]本专利技术提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，包括混合筒，所述混合筒的上方设置有预混料筒，预混料筒上设置有预混料组件，且混合筒的上侧固定连接有多个呈圆周等距的顶插，所述预混料组件包括中筒和底筒，底筒位于预混料筒的下方，且中筒位于预混料筒和底筒之间，所述预混料筒上开设有两个相对的圆孔，两个圆孔的内部分别固定连接有一号加料管和二号加料管，且预混料筒与中筒之间固定连接有漏板，所述漏板的中部开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有轴杆，且轴杆的顶端固定连接有半球版，半球板的上侧固定连接多个呈圆周等距的顺液板，所述底筒上开设有多个呈圆周等距的圆孔，圆孔的内部均固定连接有入液管，入液管的下端与顶插的内壁固定连接，且入液管的内部均设置有旋转分液片，旋转分液片由多个相同的独立旋片组成。
[0007]通过设置有预混料组件，预混料组件能够利用液体原料添加时的液体冲力带动半球板转动，改变添加后液体原料的流动状态，使其形成旋状，采用预混合的方式能够缩短原料混合的整体时间，提高液体原料的混合效果，避免液体原料直接加入存在温度改变液体饱和度的情况（液体原料直接加入会出现同种液体原料在局部集中堆积，而混合容器的温度与液体原料储存容器的温度存在偏差，液体原料在混合容器中集中堆积会出现液体饱和
度改变，液体原料会析出固体形成沉淀，从而降低后续原料液体的混合效果）；利用液体原料加入时的冲力来驱动半球板转动从而形成旋转液流，能够在满足预混合的同时降低液体原料的动能，使得原料液体进入混合筒内更加平稳；入液管内的旋转分液片能够对原料液体进行多次分割和旋转混合，进一步提高液体原料的初步混合效果。
[0008]在一个优选的方案中，所述中筒的内部设置有螺旋流液板，螺旋流液板上开设有落液孔，且螺旋流液板与轴杆之间通过细杆连接。
[0009]通过设置有螺旋流液板和落液孔，液体原料从漏板下落后会落至螺旋流液板上（螺旋流液板伴随轴杆旋转），在螺旋流液板上流动的过程中液体原料会再次被改变流动状态，进一步提高混合效果。
[0010]在一个优选的方案中，所述混合筒的内部设置有混合组件；所述混合组件包括电机座和多个混合皿，电机座与混合筒的上侧固定连接，电机座位于多个顶插的内侧，电机座上设置有两个放置槽，两个放置槽的内部均固定连接有混合电机，混合电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的另一端穿过混合筒的上侧与混合筒的底部内壁活动连接，且多个混合皿分别位于转杆的外侧呈上下等距分布，两个转杆上的多个混合皿呈错位放置，多个混合皿上均设置有圆周等距的外扩片。
[0011]通过设置有混合组件，混合组件能够利用多个相反转动的混合皿将液体原料在混合筒内形成多个旋状相反且错位的液流，使得液体原料在混合筒内能够被充分混合搅拌，从而提高液体原料之间的接触效果，增加整体混合效果；混合皿上的外扩片能够扩大混合皿外侧液流的范围，从而达到提高不同混合皿外侧液流之间的接触程度。
[0012]在一个优选的方案中，所述混合筒的下端开设有圆形的排液口，排液口上固定连接有落液筒，落液筒上设置有控制阀，落液筒的下端固定连接有外排液管，且混合筒的下端开设有四个圆周等距的圆孔，四个圆孔位于排液口的外部呈圆周等距分布，四个圆孔的内部均固定连接有承液管，承液管上设置有控制阀，承液管的下方设置有回液组件；所述回液组件包括上置盘、下置盘和折叠盒，上置盘位于混合筒的下方，下置盘位于上置盘的下方，折叠盒位于上置盘和下置盘之间，上置盘的上侧固定连接有两个对称的上承架，下置盘的下侧固定连接有两个对称的下承架，上承架与下承架之间均固定连接有气动伸缩杆，且下置盘的下侧开设有出液孔，出液孔的外部固定连接有回液管，回液管的另一端固定连接有中接管，中接管上设置有液泵，中接管的上端固定连接有伸缩管，伸缩杆的另一端与二号加料管之间固定连接。
[0013]通过设置有回液组件，回液组件能够将先混合反应的液体原料进行暂存，再通过回液管和液泵返回输送至二号加料管进行加料预混合和混合操作，满足多种液体原料混合时所需的先后添加操作，提高装置的适用范围；上置盘、下置盘和折叠盒能够根据实际需求来进行展开和收纳，在满足液体原料暂存需求的同时提高其收纳性，避免装置占据过大空间。
[0014]在一个优选的方案中，所述混合筒的外部固定连接有冷却筒，冷却筒的外部固定连接有外筒，冷却筒与混合筒之间设置有水浴室，冷却筒上开设有两个长条状的凹孔，两个凹孔上分别固定连接有注水管和排水管，注水管位于上侧，且水浴室内设置有冷却液辅助组件；所述冷却液辅助组件包括活动式辅助环和气囊，气囊位于活动式辅助环的外部，活动式辅助环上设置有环形气管，环形气管上固定连接有多个圆周等距的充气软管，多个充气
软管的另一端与气囊之间固定连接，活动式辅助环的上侧固定连接有两个对称的连接杆，且活动式辅助环的两侧设置均设置有多个圆周等距的外撑限位板，外撑限位板均位于气囊的内部，外撑限位板上靠近活动式辅助环的一侧均固定连接有滑杆，活动式辅助环上开设有多个圆孔，滑杆与活动式辅助环上圆孔内壁之间活动连接，外撑限位板上靠近活动式辅助环的一侧均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与活动式辅助环之间均固定连接。
[0015]通过设置有冷却液辅助组件，冷却液辅助组件利用活动式辅助环和气囊将新注入的液体与水浴室内的原有液体分隔，避免液体注入时新旧液体混合造成水浴室内局部液体温度改变，影响混合筒的整体温度调节效果，同时在活动式辅助环上移过程中，能够带动水浴室内新注入的液体翻滚式流动，从而提高液体与混合筒外壁的接触效果，增强水浴室内液体对混合筒的温度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却式液体化工原料混合设备，包括混合筒（1），其特征在于，所述混合筒（1）的上方设置有预混料筒（2），预混料筒（2）上设置有预混料组件（4），且混合筒（1）的上侧固定连接有多个呈圆周等距的顶插（3），所述预混料组件（4）包括中筒（401）和底筒（402），底筒（402）位于预混料筒（2）的下方，且中筒（401）位于预混料筒（2）和底筒（402）之间，所述预混料筒（2）上开设有两个相对的圆孔，两个圆孔的内部分别固定连接有一号加料管（403）和二号加料管（404），且预混料筒（2）与中筒（401）之间固定连接有漏板（405），所述漏板（405）的中部开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有轴杆（406），且轴杆（406）的顶端固定连接有半球版，半球板（407）的上侧固定连接多个呈圆周等距的顺液板（408），所述底筒（402）上开设有多个呈圆周等距的圆孔，圆孔的内部均固定连接有入液管（409），入液管（409）的下端与顶插（3）的内壁固定连接，且入液管（409）的内部均设置有旋转分液片（410），旋转分液片（410）由多个相同的独立旋片组成。2.根据权利要求1所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述中筒（401）的内部设置有螺旋流液板（5），螺旋流液板（5）上开设有落液孔（6），且螺旋流液板（5）与轴杆（406）之间通过细杆连接。3.根据权利要求1所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述混合筒（1）的内部设置有混合组件（7）。4.根据权利要求3所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述混合组件（7）包括电机座（701）和多个混合皿（702），电机座（701）与混合筒（1）的上侧固定连接，电机座（701）位于多个顶插（3）的内侧，电机座（701）上设置有两个放置槽，两个放置槽的内部均固定连接有混合电机（703），混合电机（703）的输出端通过联轴器连接有转杆（704），转杆（704）的另一端穿过混合筒（1）的上侧与混合筒（1）的底部内壁活动连接，且多个混合皿（702）分别位于转杆（704）的外侧呈上下等距分布，两个转杆（704）上的多个混合皿（702）呈错位放置，多个混合皿（702）上均设置有圆周等距的外扩片（705）。5.根据权利要求1所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述混合筒（1）的下端开设有圆形的排液口（8），排液口（8）上固定连接有落液筒（9），落液筒（9）上设置有控制阀，落液筒（9）的下端固定连接有外排液管（10），且混合筒（1）的下端开设有四个圆周等距的圆孔，四个圆孔位于排液口（8）的外部呈圆周等距分布，四个圆孔的内部均固定连接有承液管（11），承液管（11）上设置有控制阀，承液管（11）的下方设置有回液组件（12）。6.根据权利要求5所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述回液组件（12）包括上置盘（1201）、下置盘（1202）和折叠盒（1203），上置盘（1201）位于混合筒（1）的下方，下置盘（1202）位于上置盘（1201）的下方，折叠盒（1203）位于上置盘（1201）和下置盘（1202）之间，上置盘（1201）的上侧固定连接有两个对称的上承架（1204），下置盘（1202）的下侧固定连接有两个对称的下承架（1205），上承架（1204）与下承架（1205）之间均固定连接有气动伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉岗，曹峻铭，潘华强，张国英，赵海刚，赵新亭，
申请(专利权)人：青州金昊新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：