一种用于深冷液体的储存系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于深冷液体的储存系统，包括第一低温液体储存罐、第二低温液体储存罐、冷凝器、增压泵和压力变送器；第一低温液体储存罐中存储的第一深冷液体的饱和温度低于第二低温液体储存罐中存储的第二深冷液体的饱和温度；压力变送器的检测端与第二低温液体储存罐的顶部相连通，压力变送器与增压泵信号连接；冷凝器包括可以互相进行热交换的第一液体输送管路和第二液体输送管路，第一液体输送管路与第一低温液体储存罐相连通，第二液体输送管路与第二低温液体储存罐相连通；增压泵安装于第一低温液体储存罐的底部与第一液体输送管路相连通的管路中。不仅可以及时降低第二低温液体储存罐的工作压力，还具有无泄漏和零排放的优点。漏和零排放的优点。漏和零排放的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深冷液体的储存系统


[0001]本技术涉及液化气体储存
，尤其涉及一种用于深冷液体的储存系统。

技术介绍

[0002]液氧、液氮、液氩、液氦、液化甲烷、液氢和液化天然气是现代工业中的工业用气，为了提高这些工业用气的储存和运输效率，现有技术采用深冷技术，将这些工业用气冷凝为低于
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100℃的冷凝的液态气体，即形成行业中俗称的深冷液体。
[0003]随着环境温度的升高，盛装在储存罐中的深冷液体会不断气化，导致储存罐的工作压力不断上升，如不能及时将气化的深冷液体冷凝，并使储存罐的工作压力下降至安全压力范围内，需要临时采取排气的方式泄压，以避免发生意外，甲烷、氢气和天然气都属于易燃易爆的气体，因此泄压时存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于提出一种用于深冷液体的储存系统，不仅可以及时降低为保护目标的储存罐的工作压力，还具有无泄漏和零排放的优点。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于深冷液体的储存系统，包括第一低温液体储存罐、第二低温液体储存罐、冷凝器、增压泵和压力变送器；
[0007]所述第一低温液体储存罐中存储的第一深冷液体的饱和温度低于所述第二低温液体储存罐中存储的第二深冷液体的饱和温度；
[0008]所述压力变送器的检测端与所述第二低温液体储存罐的顶部相连通，所述压力变送器与所述增压泵信号连接；
[0009]所述冷凝器包括可以互相进行热交换的第一液体输送管路和第二液体输送管路，所述第一液体输送管路的输出端和输入端分别与所述第一低温液体储存罐的顶部和底部相连通，所述第二液体输送管路的输入端和输出端分别与所述第二低温液体储存罐的顶部和底部相连通；
[0010]所述增压泵安装于所述第一低温液体储存罐的底部与所述第一液体输送管路相连通的管路中。
[0011]进一步的，所述冷凝器的底面的所在高度不低于所述第二低温液体储存罐的顶部的所在高度。
[0012]优选的，所述第一深冷液体为惰性气体的冷凝液。
[0013]进一步的，所述第一低温液体储存罐分别设有第一连通管路和第二连通管路；
[0014]所述第一低温液体储存罐的顶部通过所述第一连通管路与所述第一液体输送管路相连通，所述第一低温液体储存罐的底部通过所述第二连通管路与所述第一液体输送管路相连通；
[0015]所述第一连通管路安装有第一低温阀；所述第二连通管路分别安装有第二低温阀和第三低温阀，所述第二低温阀位于所述增压泵与所述第一低温液体储存罐的底部之间，所述第三低温阀位于所述增压泵与所述冷凝器之间。
[0016]进一步的，所述第一低温液体储存罐还设有第三连通管路；
[0017]所述第一低温液体储存罐的顶部通过所述第三连通管路与所述增压泵的压缩气缸的顶部相连通。
[0018]进一步的，所述第三连通管路分别安装有第四低温阀和两个安全阀；
[0019]所述第四低温阀位于两个所述安全阀之间。
[0020]进一步的，所述第二低温液体储存罐分别设有第四连通管路和第五连通管路；
[0021]所述第二低温液体储存罐的底部通过所述第四连通管路与所述第二液体输送管路相连通，所述第二低温液体储存罐的顶部通过所述第五连通管路与所述第二液体输送管路相连通；
[0022]所述第三连通管路安装有第五低温阀；所述第五连通管路安装有第六低温阀。
[0023]本技术的技术方案的有益效果为：所述用于深冷液体的储存系统，不仅可以通过冷凝器和第一深冷液体及时降低第二低温液体储存罐的工作压力，从而保护第二低温液体储存罐的安全，还具有无泄漏和零排放的优点。
附图说明
[0024]图1和图2均是本技术的所述一种用于深冷液体的储存系统的工作原理示意图；
[0025]其中：第一低温液体储存罐1；第二低温液体储存罐2；冷凝器3；增压泵6；压力变送器7；第一连通管路11；第二连通管路12；第三连通管路13；第四连通管路21；第五连通管路22；第一液体输送管路31；第二液体输送管路32；底面33；第一低温阀41；第二低温阀42；第三低温阀43；第四低温阀44；第五低温阀45；第六低温阀46；安全阀51。
具体实施方式
[0026]下面结合附图1
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2并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0029]一种用于深冷液体的储存系统，包括第一低温液体储存罐1、第二低温液体储存罐2、冷凝器3、增压泵6和压力变送器7；
[0030]所述第一低温液体储存罐1中存储的第一深冷液体的饱和温度低于所述第二低温液体储存罐2中存储的第二深冷液体的饱和温度；
[0031]所述压力变送器7的检测端与所述第二低温液体储存罐2的顶部相连通，所述压力变送器7与所述增压泵6信号连接；
[0032]所述冷凝器3包括可以互相进行热交换的第一液体输送管路31和第二液体输送管路32，所述第一液体输送管路31的输出端和输入端分别与所述第一低温液体储存罐1的顶部和底部相连通，所述第二液体输送管路32的输入端和输出端分别与所述第二低温液体储存罐2的顶部和底部相连通；
[0033]所述增压泵6安装于所述第一低温液体储存罐1的底部与所述第一液体输送管路31相连通的管路中。
[0034]图1是本技术的所述用于深冷液体的储存系统的工作原理图。
[0035]本技术的所述用于深冷液体的储存系统，以第二低温液体储存罐2为保护目标，设置第二低温液体储存罐2的工作压力为压力变送器7的工作阈值，即当第二低温液体储存罐2的工作压力达到上限值时，压力变送器7向增压泵6发送启动信号，反之，当第二低温液体储存罐2的工作压力低于下限值时，压力变送器7向增压泵6发送停止信号。
[0036]当环境温度达到一定的温度时，第二低温液体储存罐2的工作压力达到上限值，压力变送器7检测到的第二低温液体储存罐2的工作压力达到启动阈值并发送信号给增压泵6，增压泵6启动，使第一低温液体储存罐1中存储的第一深冷液体通过第一液体输送管路31输入冷凝器3中，此时，与冷凝器3连通的第二液体输送管路32中充满了第二深冷液体气化形成的气体；由于第一低温液体储存罐1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深冷液体的储存系统，其特征在于，包括第一低温液体储存罐、第二低温液体储存罐、冷凝器、增压泵和压力变送器；所述第一低温液体储存罐中存储的第一深冷液体的饱和温度低于所述第二低温液体储存罐中存储的第二深冷液体的饱和温度；所述压力变送器的检测端与所述第二低温液体储存罐的顶部相连通，所述压力变送器与所述增压泵信号连接；所述冷凝器包括可以互相进行热交换的第一液体输送管路和第二液体输送管路，所述第一液体输送管路的输出端和输入端分别与所述第一低温液体储存罐的顶部和底部相连通，所述第二液体输送管路的输入端和输出端分别与所述第二低温液体储存罐的顶部和底部相连通；所述增压泵安装于所述第一低温液体储存罐的底部与所述第一液体输送管路相连通的管路中。2.根据权利要求1所述的用于深冷液体的储存系统，其特征在于，所述冷凝器的底面的所在高度不低于所述第二低温液体储存罐的顶部的所在高度。3.根据权利要求1所述的用于深冷液体的储存系统，其特征在于，所述第一深冷液体为惰性气体的冷凝液。4.根据权利要求1所述的用于深冷液体的储存系统，其特征在于，所述第一低温液体储存罐分别设有第一连通管路和第二连通管路；所述第一低温液体储存罐的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗孝，郑任重，杨刚，谢镇涛，张均华，
申请(专利权)人：广东华南特种气体研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：