一种导电泡棉成型的折合治具制造技术

一种导电泡棉成型的折合治具，包括安装底座、导向管、成型芯体、若干连接组件、折合压板一、折合压板二和若干两两对称设置的限位板，导向管上设有弧形成型槽，成型芯体和导向管之间设有成型间隙，弧形成型槽、成型芯体和成型间隙沿导电布成型方向逐渐收拢，折合压板一和折合压板二在弧形成型槽上方叠加设置，若干两两对称设置的限位板均设置在成型芯体上。本实用新型专利技术所述的导电泡棉成型的折合治具，将现有技术中的折合治具上的多个部分均设置为活动结构，这样能够根据导电布的尺寸大小进行限位板、折合板等部位的调整，从而提高治具的适应性；同时整个导向管采用连接组件进行连接，方便拆卸，能够灵活选择导向管的安装位置。能够灵活选择导向管的安装位置。能够灵活选择导向管的安装位置。

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉成型的折合治具


[0001]本技术属于新型功能高分子材料的制备及应用
，具体地，涉及一种导电泡棉成型的折合治具。

技术介绍

[0002]具有电磁波干扰屏蔽功能的导电泡棉广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品的领域。
[0003]一般而言，导电泡棉是在泡棉本体上通过贴合方式，由导电布包裹泡棉本体制成的，经过一系列的处理后，使其具有良好的导电性。
[0004]在上述导电泡棉的成型过程中，将导电布折合形成用以包裹泡棉的过程中，现有技术中采用一种折合治具进行，如申请号为：201822164201.1，专利名称为：用于导电泡棉成型的折合治具，在采用上述技术手段的时候，发现治具的固定以及治具本身还需要进行改进，从而提高治具的适应性。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种导电泡棉成型的折合治具，解决了现有技术中导电泡棉的折合治具为一体结构，造成整体适应性差的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种导电泡棉成型的折合治具，包括安装底座、导向管、成型芯体、若干连接组件、折合压板一、折合压板二和若干两两对称设置的限位板，所述导向管通过若干连接组件和安装底座连接，所述导向管上设有弧形成型槽，所述成型芯体位于弧形成型槽内，并且成型芯体和导向管之间设有成型间隙，所述弧形成型槽、成型芯体和成型间隙沿导电布成型方向逐渐收拢，所述折合压板一和折合压板二对称设置在导向管上，并且折合压板一和折合压板二在弧形成型槽上方叠加设置，所述若干两两对称设置的限位板均设置在成型芯体上。
[0007]进一步的，上述的导电泡棉成型的折合治具，所述折合压板一和折合压板二设置在导向管沿导电布成型方向的末端，所述若干两两对称设置的限位板设置在成型芯体沿导电布成型方向的首端。
[0008]进一步的，上述的导电泡棉成型的折合治具，所述成型芯体的上端面上设有若干导向槽一，所述限位板的下端面连接有滑块一，所述滑块一设置在导向槽一内，并且滑块一和导向槽一滑动连接。
[0009]进一步的，上述的导电泡棉成型的折合治具，所述限位板上设有若干锁紧螺丝，所述锁紧螺丝贯穿限位板，并且锁紧螺丝的端部和成型芯体的上端面相抵。
[0010]进一步的，上述的导电泡棉成型的折合治具，所述连接组件包括连接螺栓、压板、螺母一和支撑套筒，所述连接螺栓的头部设置在安装底座上，所述压板的一端和支撑套筒均套设在连接螺栓上，所述螺母一和连接螺栓螺纹连接，并且螺母一将压板和支撑套筒锁定在连接螺栓上，所述压板压紧在导向管上。
[0011]进一步的，上述的导电泡棉成型的折合治具，所述安装底座上设有T型槽，所述连接螺栓的头部设置在T型槽内。
[0012]进一步的，上述的导电泡棉成型的折合治具，所述导向管的下端部设有连接板，所述压板压紧在连接板上。
[0013]进一步的，上述的导电泡棉成型的折合治具，所述折合压板一和折合压板二的结构相同，所述折合压板一和折合压板二的侧壁上均设有腰型孔，所述导向管外部的侧壁上设有螺柱，所述螺柱贯穿腰型孔。
[0014]进一步的，上述的导电泡棉成型的折合治具，所述螺柱上连接有螺母二，所述螺母二和螺柱螺纹连接。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的导电泡棉成型的折合治具，将现有技术中的折合治具上的多个部分均设置为活动结构，这样能够根据导电布的尺寸大小进行限位板、折合板等部位的调整，从而提高治具的适应性；同时整个导向管采用连接组件进行连接，方便拆卸，能够灵活选择导向管的安装位置。
附图说明
[0016]图1为本技术所述导电泡棉成型的折合治具的俯视图；
[0017]图2为本技术所述导电泡棉成型的折合治具的剖面图；
[0018]图3为本技术所述导电泡棉成型的折合治具的主视图；
[0019]图4为本技术所述限位板的结构示意图。
[0020]图中：安装底座1、T型槽11、导向管2、弧形成型槽21、连接板22、螺柱23、成型芯体3、导向槽一31、连接组件4、连接螺栓41、压板42、螺母一43、支撑套筒44、折合压板一5、腰型孔51、螺母二52、折合压板二6、限位板7、滑块一71、锁紧螺丝72、成型间隙8。
具体实施方式实施例
[0021]如图1
‑
3所示的导电泡棉成型的折合治具，包括安装底座1、导向管2、成型芯体3、若干连接组件4、折合压板一5、折合压板二6和若干两两对称设置的限位板7，所述导向管2通过若干连接组件4和安装底座1连接，所述导向管2上设有弧形成型槽21，所述成型芯体3位于弧形成型槽21内，并且成型芯体3和导向管2之间设有成型间隙8，所述弧形成型槽21、成型芯体3和成型间隙8沿导电布成型方向逐渐收拢，所述折合压板一5和折合压板二6对称设置在导向管2上，并且折合压板一5和折合压板二6在弧形成型槽21上方叠加设置，所述若干两两对称设置的限位板7均设置在成型芯体3上。将导电布弯折呈U形设置在成型间隙8内，导电布在牵引机构的带动下，在成型间隙8内向逐渐收拢的方向移动，在通过折合压板一5和折合压板二6时，将导电布上端的开口两端折叠起来，当导电布从成型芯体3上退出后，导电布呈能够包裹的腔体结构。
[0022]设置的若干两两对称设置的限位板7的端部靠近弧形成型槽21的内壁，将导电布边缘限定在限位板7的端部和弧形成型槽21的内壁之间。
[0023]其中，所述折合压板一5和折合压板二6设置在导向管2沿导电布成型方向的末端，
所述若干两两对称设置的限位板7设置在成型芯体3沿导电布成型方向的首端。
[0024]如图4所示的成型芯体3的上端面上设有若干导向槽一31，所述限位板7的下端面连接有滑块一71，所述滑块一71设置在导向槽一31内，并且滑块一71和导向槽一31滑动连接。所述限位板7上设有若干锁紧螺丝72，所述锁紧螺丝72贯穿限位板7，并且锁紧螺丝72的端部和成型芯体3的上端面相抵。旋松若干锁紧螺丝72，调节滑块一71在导向槽一31内的位置，从而调节限位板7与弧形成型槽21的内壁之间的间隙。
[0025]上述结构中，所述连接组件4包括连接螺栓41、压板42、螺母一43和支撑套筒44，所述连接螺栓41的头部设置在安装底座1上，所述压板42的一端和支撑套筒44均套设在连接螺栓41上，所述螺母一43和连接螺栓41螺纹连接，并且螺母一43将压板42和支撑套筒44锁定在连接螺栓41上，所述压板42压紧在导向管2上。所述安装底座1上设有T型槽11，所述连接螺栓41的头部设置在T型槽11内。所述导向管2的下端部设有连接板22，所述压板42压紧在连接板22上。将连接螺栓41移动到合适的固定位置，连接螺栓41的螺柱部分从T型槽11伸出，将支撑套筒44套设在连接螺栓41伸出T型槽11的上端部，压板42的一端压在连接板22上，另一端套设在连接螺栓41上，再将螺母一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉成型的折合治具，其特征在于：包括安装底座（1）、导向管（2）、成型芯体（3）、若干连接组件（4）、折合压板一（5）、折合压板二（6）和若干两两对称设置的限位板（7），所述导向管（2）通过若干连接组件（4）和安装底座（1）连接，所述导向管（2）上设有弧形成型槽（21），所述成型芯体（3）位于弧形成型槽（21）内，并且成型芯体（3）和导向管（2）之间设有成型间隙（8），所述弧形成型槽（21）、成型芯体（3）和成型间隙（8）沿导电布成型方向逐渐收拢，所述折合压板一（5）和折合压板二（6）对称设置在导向管（2）上，并且折合压板一（5）和折合压板二（6）在弧形成型槽（21）上方叠加设置，所述若干两两对称设置的限位板（7）均设置在成型芯体（3）上。2.根据权利要求1所述的导电泡棉成型的折合治具，其特征在于：所述折合压板一（5）和折合压板二（6）设置在导向管（2）沿导电布成型方向的末端，所述若干两两对称设置的限位板（7）设置在成型芯体（3）沿导电布成型方向的首端。3.根据权利要求1所述的导电泡棉成型的折合治具，其特征在于：所述成型芯体（3）的上端面上设有若干导向槽一（31），所述限位板（7）的下端面连接有滑块一（71），所述滑块一（71）设置在导向槽一（31）内，并且滑块一（71）和导向槽一（31）滑动连接。4.根据权利要求3所述的导电泡棉成型的折合治具，其特征在于：所述限位板（7）上设有若干锁紧螺丝（72）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉亭，
申请(专利权)人：苏州拓晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：