本实用新型专利技术属于混合设备技术领域，尤其是一种原料混合装置，针对现有的仅靠简单的设置搅拌叶片的方式来对各原料进行搅拌混合，搅拌效果差，混合不均匀，原材料混合时容易沉底，底部死角的原材料无法混合，导致混合质量下降，影响复合程度的问题，现提出如下方案，其包括外壳，内筒，所述内筒转动连接在外壳的内部，所述内筒的内部设置有至少两组用于刮除沉积在内筒内壁底部的原材料的刮除组件，通过刮除组件的设置，可将沉在内筒内壁底部四周的原材料进行刮动，死角里的原材料不断的被刮出进行混合，提高原材料复合程度，通过升降组件和转动组件的设置，可上下移动并且反复转动的对原材料进行上下的转动搅拌，使得搅拌更加的均匀。使得搅拌更加的均匀。使得搅拌更加的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种原料混合装置
[0001]本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种原料混合装置。
技术介绍
[0002]高分子材料在制造过程中需要先将各种原料进行混合，以便后续高分子间的混合程度高，提高高分子材料的性能，而高分子材料原料混合搅拌装置就是对高分子材料原理进行混合搅拌的装置。
[0003]经检索，公告号为CN213408524U的中国专利公开了一种高分子材料原料混合搅拌装置，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的外表面设置有把手，所述搅拌罐主体的下端设置有下罐体，所述下罐体的下端设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有底座，所述搅拌罐主体的侧边设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有第二电机，所述搅拌罐主体和下罐体的表面均设置有小孔，所述搅拌罐主体的内部设置有转动棒，所述转动轴的外表面设置有固定套环，所述搅拌罐主体的表面设置有螺栓，本技术所述的一种高分子材料原料混合搅拌装置，下罐体与搅拌罐主体之间的拆解过程较为便利，有利于进行检修或损坏部件的更换，对原料中的大颗粒物质有较好的碾碎作用，加快混合速率，提高混合效率。
[0004]现有的技术中，存在着以下缺陷：
[0005]1、仅靠简单的设置搅拌叶片的方式来对各原料进行搅拌混合，搅拌效果差，混合不均匀。
[0006]2、原材料混合时容易沉底，底部死角的原材料无法混合，导致混合质量下降，影响复合程度。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种原料混合装置。
技术实现思路
[0008]本技术提供了一种原料混合装置，解决了现有技术中存在仅靠简单的设置搅拌叶片的方式来对各原料进行搅拌混合，搅拌效果差，混合不均匀，原材料混合时容易沉底，底部死角的原材料无法混合，导致混合质量下降，影响复合程度的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种原料混合装置，包括外壳，
[0011]内筒，所述内筒转动连接在外壳的内部，所述内筒的内部设置有至少两组用于刮除沉积在内筒内壁底部的原材料的刮除组件；
[0012]所述的顶部开设有通孔，所述通孔转动连接有固定环，所述固定环的内部滑动贯穿有中心轴，所述中心轴的底部设置有用于搅拌原材料的搅拌组件；
[0013]所述内筒的顶部设置有用于驱动中心轴升降的升降组件，所述内筒的顶部设置有用于驱动中心轴转动的转动组件，通过刮除组件的设置，可将沉在内筒内壁底部四周的原材料进行刮动，死角里的原材料不断的被刮出进行混合，提高原材料复合程度，通过升降组件和转动组件的配合使用设置，可以驱动中心轴进行升降且转动，进而使搅拌叶可上下移
动并且反复转动的对原材料进行上下的转动搅拌，使得搅拌更加的均匀，通过偏心盘的偏心转动设置，使得搅拌叶搅拌的幅度和空间更大，搅拌叶与各个空间的原材料不断的接触搅拌，能够提高搅拌的质量和效率。
[0014]在一种可能的设计中，所述刮除组件包括固定连接在内筒顶部内壁的多个固定杆，所述固定杆的底部固定连接有刮板，所述刮板的弯曲部与内筒的内壁配合使用，通过刮除组件的设置，启动第二电机，第二电机的输出轴带动内筒转动，内筒带动原材料转动，此时刮板靠近内筒内壁较为锋利的一端可对沉在内筒内壁底部四周的原材料进行刮动，死角里的原材料不断的被刮出进行混合，提高原材料复合程度，解决了现有技术中原材料混合时容易沉底，底部死角的原材料无法混合，导致混合质量下降，影响复合程度的问题。
[0015]在一种可能的设计中，所述搅拌组件包括固定连接在中心轴底部的偏心盘，所述偏心盘的底部固定连接有多个搅拌叶，可将高分子的原材料进行高效搅拌混合，提高搅拌效率。
[0016]在一种可能的设计中，所述升降组件包括固定连接在内筒顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设有螺母杆，所述中心轴的顶部与螺母杆的底部转动连接，通过升降组件和转动组件的配合使用设置，可以驱动中心轴进行升降且转动，进而使搅拌叶可上下移动并且反复转动的对原材料进行上下的转动搅拌，使得搅拌更加的均匀。
[0017]在一种可能的设计中，所述转动组件包括固定连接在内筒顶部的齿条以及转动连接在搅拌叶一端的转轴，所述转轴的外壁固定连接有正齿轮，所述正齿轮与齿条啮合，所述转轴的外壁固定套设有第二伞齿轮，所述中心轴的外壁固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，通过升降组件和转动组件的配合使用设置，可以驱动中心轴进行升降且转动，进而使搅拌叶可上下移动并且反复转动的对原材料进行上下的转动搅拌，使得搅拌更加的均匀。
[0018]在一种可能的设计中，所述外壳的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与内筒的底部固定连接，配合刮除组件，将沉底的原材料进行转动刮出混合，提高混合度。
[0019]在一种可能的设计中，所述搅拌叶为T型设计，所述搅拌叶的内部开设有多个波浪形的通孔，T型搅拌叶可多维度对原材料进行搅拌，提高搅拌效率，通过波浪形的通孔设置，搅拌时，原材料穿多波浪形通孔进行穿插混合，提高混合的复合度，且能够减少搅拌的阻力。
[0020]在一种可能的设计中，所述刮板为扁平的牛角型设计，且刮板的弯曲部的弧度与内筒内壁的弧度一致，可将沉在内筒内壁底部死角的原材料进行刮出搅拌。
[0021]在一种可能的设计中，所述内筒的顶部设置有进料口，所述内筒的底部设置有出料口，用于原材料的注入和卸出。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0023]本技术中，有益效果如下：
[0024]本技术中，通过刮除组件的设置，启动第二电机，第二电机的输出轴带动内筒转动，内筒带动原材料转动，此时刮板靠近内筒内壁较为锋利的一端可对沉在内筒内壁底部四周的原材料进行刮动，死角里的原材料不断的被刮出进行混合，提高原材料复合程度，
解决了现有技术中原材料混合时容易沉底，底部死角的原材料无法混合，导致混合质量下降，影响复合程度的问题；
[0025]本技术中，通过升降组件和转动组件的配合使用设置，可以驱动中心轴进行升降且转动，进而使搅拌叶可上下移动并且反复转动的对原材料进行上下的转动搅拌，使得搅拌更加的均匀；
[0026]本技术中，通过偏心盘的偏心转动设置，使得搅拌叶搅拌的幅度和空间更大，搅拌叶与各个空间的原材料不断的接触搅拌，能够提高搅拌的质量和效率，解决了现有技术中仅靠简单的设置搅拌叶片的方式来对各原料进行搅拌混合，搅拌效果差，混合不均匀的问题；
[0027]本技术中，通过刮除组件的设置，可将沉在内筒内壁底部四周的原材料进行刮动，死角里的原材料不断的被刮出进行混合，提高原材料复合程度，通过升降组件和转动组件的配合使用设置，可以驱动中心轴进行升降且转动，进而使搅拌叶可上下移动并且反复转动的对原材料进行上下的转动搅拌，使得搅拌更加的均匀，通过偏心盘的偏心转动设置，使得搅拌叶搅拌的幅度和空间更大，搅拌叶与各个空间的原材料不断的接触搅拌，能够提高搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料混合装置，其特征在于，包括：外壳(1)，内筒(2)，所述内筒(2)转动连接在外壳(1)的内部，所述内筒(2)的内部设置有至少两组用于刮除沉积在内筒(2)内壁底部的原材料的刮除组件；所述(2)的顶部开设有通孔，所述通孔转动连接有固定环(7)，所述固定环(7)的内部滑动贯穿有中心轴(5)，所述中心轴(5)的底部设置有用于搅拌原材料的搅拌组件；所述内筒(2)的顶部设置有用于驱动中心轴(5)升降的升降组件，所述内筒(2)的顶部设置有用于驱动中心轴(5)转动的转动组件。2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于，所述刮除组件包括固定连接在内筒(2)顶部内壁的多个固定杆(16)，所述固定杆(16)的底部固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)的弯曲部与内筒(2)的内壁配合使用。3.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定连接在中心轴(5)底部的偏心盘(3)，所述偏心盘(3)的底部固定连接有多个搅拌叶(4)。4.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在内筒(2)顶部的第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：青兰，蒙丽莲，何桂良，
申请(专利权)人：平南县明翔服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。