本发明专利技术提供一种DN800管径特种树脂预浸料制备装置，属于特种树脂制备技术领域；包括：控制柜体，控制柜体上设有多个用于树脂分装的灌装头；设置在控制柜体顶部的制备罐，所述制备罐内设有用于配合树脂预浸制备的搅拌结构；设置在制备罐底端的排料管，排料管底端安装有三通阀，三通阀其余两端分别连接控制柜体和连接有放料管，所述放料管水平延伸出控制柜体外且设有出料口。本发明专利技术集预浸制备、分装、余料收集于一体，实现了对特种树脂预浸的程序化加工，具有自动化程度高、速度块的优点。速度块的优点。速度块的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种DN800管径特种树脂预浸料制备装置
[0001]本专利技术涉及特种树脂制备
，特别涉及一种DN800管径特种树脂预浸料制备装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，而特种离子交换树脂就是对某一种或者几种目标污染物离子具有选择性吸附能力的树脂，普通的树脂则不具备这个特性，不同的特种树脂应用领域、行业、使用方法以及用途都会有所不同，也可以说是不同的目标污染物离子需要不同的树脂去吸附去除，甚至为了某些行业的特殊性而专门设计的不同粒径大小、不同孔径大小的树脂，例如：食品行业、饮用水以及饮料行业用的食品级树脂；污水处理中用的树脂；制备超纯水的抛光树脂；电镀废水除铬树脂(分别有除三价铬树脂、除六价铬树脂)；电子、电镀、采矿等行业回收铂钯铑等贵金属树脂，吸附黄金树脂；PVC行业含汞废水除汞树脂、化工行业固体催化剂树脂等等，其中包括用于制备DN800管径的管材。
[0003]由于特种离子交换树脂对某一种或者几种目标污染物离子具有选择性吸附，为了使树脂能够特定的吸附去除不同的目标污染物离子，在特种离子交换树脂加工过程中便需要使用特定的辅料对树脂进行预浸，获得预浸料，使其具备对某一种或者几种目标污染物离子具有选择性吸附性能，以便于做进一步的加工，然而在实际生产制备过程中申请人发现，现有的特种树脂预浸料制备，往往采用单一的罐体进行制备，制备完成后，往往需要对特种树脂预浸料转移或收集，做进一步的加工或销售，该转移收集过程中，由于单一的罐体功能性较低，进而转移收集过程也颇为不便，往往需要人工操作，影响种树脂预浸料制备的效率，为此，本申请提供了一种DN800管径特种树脂预浸料制备装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种DN800管径特种树脂预浸料制备装置以解决现有技术下特种树脂预浸料制备后转移收集不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种DN800管径特种树脂预浸料制备装置，包括：控制柜体，控制柜体上设有多个用于树脂分装的灌装头；设置在控制柜体顶部的制备罐，所述制备罐内设有用于配合树脂预浸制备的搅拌结构；设置在制备罐底端的排料管，排料管底端安装有三通阀，三通阀其余两端分别连接控制柜体和连接有放料管，所述放料管水平延伸出控制柜体外且设有出料口。
[0007]优选地，所述制备罐内壁上设有内衬，所述内衬内穿设有盘管，盘管的两端贯穿控制柜体侧壁伸出控制柜体外。
[0008]优选地，所述搅拌结构包括转动安装在制备罐内的轴杆，轴杆侧壁上横向对称设
有多块搅拌叶，每块所述搅拌叶上均安装有扰流板，位于所述轴杆同一侧的多块搅拌叶端部共同连接有刮片，所述内衬内壁设置为光滑面，所述刮片与内衬内表面滑动抵触。
[0009]优选地，所述制备罐顶端设有顶盖，所述轴杆安装在顶盖上，所述顶盖顶部安装有用于驱动轴杆旋转的第二电机，所述顶盖上还设有与制备罐内部连通的加料筒。
[0010]优选地，所述制备罐底部呈锥形结构，所述制备罐的罐壁内壁具有真空夹层。
[0011]优选地，所述轴杆底端伸入排料管内，且所述轴杆伸入排料管内部分的外壁上设有螺旋叶片。
[0012]优选地，所述控制柜体顶部设有支护结构，所述支护结构包括可拆卸套装在制备罐上的支护板，支护板底部四角处与控制柜体之间竖直安装有支柱，所述制备罐外壁上设有圈座，圈座与支护板上表面贴合，所述顶盖的外圆面上均匀分布有多块耳板，每块所述耳板与圈座之间均连接有连接螺栓。
[0013]优选地，所述放料管与控制柜体之间设有固定架，所述出料口竖直向下设置，所述放料管内设有用于输送树脂的螺旋输送桨，所述放料管的端部安装有用于驱动螺旋输送桨旋转的第一电机，所述控制柜体外壁上位于出料口下方的位置处设有托架，托架底部与控制柜体侧壁之间设有加固板。
[0014]优选地，位于多个所述灌装头下方的位置处设有输送机构，所述输送机构包括第一输送台和第二输送台，所述第一输送台和第二输送台相向的一端设有相互铰接的第二连接板，所述第一输送台和第二输送台相互远离一端的底部可滑动设有第一连接板，第一连接板上铰接有调节臂，调节臂底部套装有固定臂，所述固定臂侧壁顶部穿设有能够固定调节臂的定位螺栓，多根所述固定臂之间共同连接有加固杆。
[0015]优选地，所述控制柜体底部设有底板，多根所述固定臂竖直设置在底板上，且所述底板靠近第一输送台或第二输送台的端部处设有中转箱。
[0016]本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0017]上述方案中，通过制备罐的设置，将用于制作DN800管径的特种树脂投入制备罐内，同时投入用于特种树脂预浸的辅料，利用第二电机带动轴杆旋转，多块搅拌叶即可进行搅拌，配合搅拌叶上扰流板的扰流，能够加速辅料与特种树脂的混合，提高特种树脂预浸效率。
[0018]通过内衬中穿设的盘管，当盘管内输入升温介质时，能够对制备罐内部加热，用于提升预浸温度，当盘管内输入冷却介质，能够对制备罐内部快速降温，用于预浸冷却，以满足特种树脂预浸工艺需求，此外，多块搅拌叶旋转过程中，能够带动刮片对内衬内壁刮擦，既可避免特种树脂与辅料粘附在内衬内壁上，影响混合比例，又可避免升温过程中特种树脂与辅料过度加热或过度冷却，增强该装置的使用性能。
[0019]通过将制备罐设置在具有多个灌装头的顶部，并且利用排料管将制备罐与控制柜体连通，控制柜体内经过预浸的特种树脂可由多个灌装头进行分装，以便于下一步加工或销售，分装过程中，底板上的第一输送台和第二输送台能够对分装后的特种树脂输送，增强该装置的自动化性能，提高分装效率，此外，通过固定臂与调节臂的套装配合，第一输送台和第二输送台的铰接，以及第一连接板的可滑动设置，通过调整第二输送台或第一输送台对应的调节臂的支撑高度，即可调整第一输送台和第二输送台的输送倾斜角度，以实现自动落料等多种功能，并且自动输送下落后能够被底板上的中转箱收集，为特种树脂的分装
作业提供便利。
[0020]通过在排料管与控制柜体之间设置三通阀并连接放料管，当制备罐内预浸过的特种树脂分装剩余时，通过控制三通阀将排料管与放料管连通，制备罐内剩余的特种树脂便能够排向放料管中然后由出料口排出，只需在托架上放置容器即可收集，避免材料的浪费。
[0021]该特种树脂预浸料制备装置，集预浸制备、分装、余料收集于一体，实现了对特种树脂预浸的程序化加工，具有自动化程度高、速度块的优点。
附图说明
[0022]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
[0023]图1为DN800管径特种树脂预浸料制备装置的整体结构示意图；
[0024]图2为DN本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DN800管径特种树脂预浸料制备装置，其特征在于，包括：控制柜体，控制柜体上设有多个用于树脂分装的灌装头；设置在控制柜体顶部的制备罐，所述制备罐内设有用于配合树脂预浸制备的搅拌结构；设置在制备罐底端的排料管，排料管底端安装有三通阀，三通阀其余两端分别连接控制柜体和连接有放料管，所述放料管水平延伸出控制柜体外且设有出料口。2.根据权利要求1所述的DN800管径特种树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述制备罐内壁上设有内衬，所述内衬内穿设有盘管，盘管的两端贯穿控制柜体侧壁伸出控制柜体外。3.根据权利要求2所述的DN800管径特种树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述搅拌结构包括转动安装在制备罐内的轴杆，轴杆侧壁上横向对称设有多块搅拌叶，每块所述搅拌叶上均安装有扰流板，位于所述轴杆同一侧的多块搅拌叶端部共同连接有刮片，所述内衬内壁设置为光滑面，所述刮片与内衬内表面滑动抵触。4.根据权利要求3所述的DN800管径特种树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述制备罐顶端设有顶盖，所述轴杆安装在顶盖上，所述顶盖顶部安装有用于驱动轴杆旋转的第二电机，所述顶盖上还设有与制备罐内部连通的加料筒。5.根据权利要求1所述的DN800管径特种树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述制备罐底部呈锥形结构，所述制备罐的罐壁内壁具有真空夹层。6.根据权利要求3所述的DN800管径特种树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述轴杆底端伸入排料管内，且所述轴杆伸入排料管内部分的外壁上设有螺旋叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪超，黄锡明，王远峰，
申请(专利权)人：安徽普洛兰管道修复技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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