一种核桃油生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核桃油生产用冷却装置，包括底座、罐体、第一水泵及第二水泵；底座的顶部设置有容纳腔；罐体架设于底座上，罐体的上部设置有进水口和进油口，下部设置有出水口及出油口，出水口位于容纳腔的上方，出水口设置有对应的阀门，罐体内由上到下设置有螺旋导油管，螺旋导油管的一端与进油口连接，另一端与出油口连接，罐体的内下部设置有温度传感器；第一水泵的输入端与罐体的内下部连通，第一水泵的输出端与罐体的内上部连通；第二水泵的输入端与容纳腔连通，第二水泵的输出端与进水口连通。本申请通过将传输有核桃油的导油管伸入冷却水中，并在冷却水达到一定温度后对冷却水进行更换来降温，从而在整个过程实现较好的冷却效果。好的冷却效果。好的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油生产用冷却装置


[0001]本技术涉及核桃油生产加工
，具体涉及一种核桃油生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]在核桃油的生产加工中，利用核桃仁为原料进行榨油，在榨油后需要对其进行冷却。
[0003]在相关技术中，公开了一些冷却装置，有的直接在传输核桃油的导油管外侧缠绕冷却管道，来将核桃油中的热量带走，然而因冷却管道的间隔，导致冷却效果不佳；有的则直接将导油管穿过盛放有冷却液的腔室，虽然前期冷却效果不错，但是冷却液的逐渐升温容易在后期导致冷却效果大大降低。
[0004]基于此，目前亟需一种新型的核桃油生产用冷却装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种核桃油生产用冷却装置，通过将传输有核桃油的导油管伸入冷却水中，并在冷却水达到一定温度后对冷却水进行更换来降温，从而在整个过程实现较好的冷却效果。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种核桃油生产用冷却装置，包括底座、罐体、第一水泵及第二水泵；所述底座的顶部设置有用于盛放冷却水的容纳腔；所述罐体架设于所述底座上并用于容纳冷却水，所述罐体的上部设置有进水口和进油口，下部设置有出水口及出油口，所述出水口位于所述容纳腔的上方，所述出水口设置有对应的阀门，所述罐体内由上到下设置有螺旋导油管，所述螺旋导油管的一端与所述进油口连接，另一端与所述出油口连接，所述罐体的内下部设置有温度传感器；所述第一水泵的输入端与所述罐体的内下部连通，所述第一水泵的输出端与所述罐体的内上部连通；所述第二水泵的输入端与所述容纳腔连通，所述第二水泵的输出端与所述进水口连通。
[0008]进一步地，所述进油口设置于所述罐体的顶部中央，所述出油口设置于所述罐体的下部侧壁。
[0009]进一步地，所述螺旋导油管的中心轴沿竖直方向。
[0010]进一步地，所述进油口设置有进料斗。
[0011]进一步地，所述进料斗的底部设置有调节阀。
[0012]进一步地，所述容纳腔通过隔板分割为第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间和第二容置空间的下部连通，所述出水口位于所述第一容置空间的上方，所述第二水泵的输入端与所述第二容置空间连通。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014]本技术的冷却装置包括底座、罐体、第一水泵及第二水泵，工作时，在罐体内
装满冷却水，然后将核桃油通过螺旋导油管从进油口输入，在螺旋导油管中通过冷却水实现热交换，来降低核桃油的温度，在热交换的作用下，越下方的冷却水温度提升得越慢，在第一水泵的作用下，将下方的冷却水通入上方，降低上方冷却水的温度，可提升冷却效果，当温度传感器监测到水温超出预设值时，开启出水口的阀门并启动第二水泵，将容纳腔中的冷却水从进水口导入来实现罐体内冷却水的更换，当温度传感器监测到水温降低到目标值时，则停止更换，之后容纳腔中带有一定温度的冷却水则可以摊凉降温，在下一次需要更换罐体内冷却水时提供冷却水源。本技术通过将传输有核桃油的导油管伸入冷却水中，并在冷却水达到一定温度后对冷却水进行更换来降温，从而在整个过程实现较好的冷却效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例一种核桃油生产用冷却装置的结构示意图。
[0017]附图中标记及对应的零部件名称：
[0018]10
‑
底座；11
‑
容纳腔；111
‑
第一容置空间；112
‑
第二容置空间；12
‑
隔板；
[0019]20
‑
罐体；21
‑
进油口；22
‑
进水口；23
‑
出油口；24
‑
出水口；25
‑
阀门；26
‑
进料斗；27
‑
调节阀；28
‑
螺旋导油管；29
‑
温度传感器；
[0020]30
‑
第一水泵；
[0021]40
‑
第二水泵。
具体实施方式
[0022]正如
技术介绍
所述，在核桃油的生产加工中，利用核桃仁为原料进行榨油，在榨油后需要对其进行冷却。
[0023]在相关技术中，公开了一些冷却装置，有的直接在传输核桃油的导油管外侧缠绕冷却管道，来将核桃油中的热量带走，然而因冷却管道的间隔，导致冷却效果不佳；有的则直接将导油管穿过盛放有冷却液的腔室，虽然前期冷却效果不错，但是冷却液的逐渐升温容易在后期导致冷却效果大大降低。
[0024]基于此，专利技术人创造出了本申请的一种核桃油生产用冷却装置，以解决上述技术问题。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1，一种核桃油生产用冷却装置，包括底座10、罐体20、第一水泵30及第二水泵40。所述底座10的顶部设置有用于盛放冷却水的容纳腔11。例如，底座10上还可安装滚轮及推把，使得本冷却装置方便移动，灵活性更高。这里，顶部敞口的容纳腔11可便于冷却水的摊凉。
[0028]所述罐体20架设于所述底座10上并用于容纳冷却水，所述罐体20的上部设置有进
水口22和进油口21，下部设置有出水口24及出油口23，所述出水口24位于所述容纳腔11的上方，所述出水口24设置有对应的阀门25，所述罐体20内由上到下设置有螺旋导油管28，所述螺旋导油管28的一端与所述进油口21连接，另一端与所述出油口23连接，所述罐体20的内下部设置有温度传感器29。例如，进水口22和出水口24的大小可设置为相同，也可不同，本技术不限于此。这里，螺旋导油管28的设置，能够增加核桃油在冷却水中的冷却时长，并且在重力的作用下即可穿过冷却水，无需额外动力。
[0029]所述第一水泵30的输入端与所述罐体20的内下部连通，所述第一水泵30的输出端与所述罐体20的内上部连通。所述第二水泵40的输入端与所述容纳腔11连通，所述第二水泵40的输出端与所述进水口22连通。例如，第一水泵30和第二水泵40均可安装于底座10上。
[0030]本技术的冷却装置包括底座10、罐体20、第一水泵30及第二水泵40，工作时，在罐体20内装满冷却水，然后将核桃油通过螺旋导油管28从进油口21输入，在螺旋导油管28中通过冷却水实现热交换，来降低核桃油的温度，在热交换的作用下，越下方的冷却水温度提升得越慢，在第一水泵30的作用下，将下方的冷却水通入上方，降低上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃油生产用冷却装置，其特征在于，包括底座、罐体、第一水泵及第二水泵；所述底座的顶部设置有用于盛放冷却水的容纳腔；所述罐体架设于所述底座上并用于容纳冷却水，所述罐体的上部设置有进水口和进油口，下部设置有出水口及出油口，所述出水口位于所述容纳腔的上方，所述出水口设置有对应的阀门，所述罐体内由上到下设置有螺旋导油管，所述螺旋导油管的一端与所述进油口连接，另一端与所述出油口连接，所述罐体的内下部设置有温度传感器；所述第一水泵的输入端与所述罐体的内下部连通，所述第一水泵的输出端与所述罐体的内上部连通；所述第二水泵的输入端与所述容纳腔连通，所述第二水泵的输出端与所述进水口连通。2.根据权利要求1所述的核桃油生产用冷却装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红春，王明生，赖发英，
申请(专利权)人：新疆美嘉食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：