本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括夹胶机，所述夹胶机的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧与右侧均固定连接有液压顶，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有传动箱，所述液压顶的移动端与传动箱固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过将玻璃放置在传送带上，然后启动液压顶，液压顶将传动箱抬升至适当高度时关闭液压顶，同时启动电机，电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动带轮转动，带轮转动带动传送带运动，传送带运动带动玻璃运动，替代现有利用手动推送的方式，从而达到自动推送，省时省力，提高了夹胶机的使用效率的效果。夹胶机的使用效率的效果。夹胶机的使用效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用夹胶装置
[0001]本技术涉机械工程
，具体为一种钢化玻璃生产用夹胶装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是一种高硬度的特制玻璃，具有较强的承载能力，但单片玻璃在破坏后会分裂成多个细碎的块体，为了防止玻璃碴掉落发生危险，现阶段常在多片玻璃板之间涂抹胶液，再于高温高压的环境下进行特殊固化，可提升各玻璃板之间的连接强度。
[0003]夹胶玻璃生产需要用到夹胶机，但是现有的夹胶机都是手动将玻璃运送至夹胶机内部，手动推送，费时费力，降低了夹胶机的使用效率，不利于使用者使用。
[0004]因此，需要对夹胶机进行设计改造，有效的防止现有的夹胶机都是手动将玻璃运送至夹胶机内部，手动推送，费时费力，降低了夹胶机的使用效率，不利于使用者使用的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用夹胶装置，具备了省时省力的优点，解决了现有的夹胶机都是手动将玻璃运送至夹胶机内部，手动推送，费时费力，降低了夹胶机的使用效率，不利于使用者使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括夹胶机，所述夹胶机的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧与右侧均固定连接有液压顶，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有传动箱，所述液压顶的移动端与传动箱固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有带轮，所述传动箱内壁的前侧与后侧均固定连接有固定板，所述固定板纵向活动连接有滚柱，所述滚柱的表面套设有传送带，所述传送带与带轮活动连接，所述传动箱内壁前侧与后侧的左侧与右侧均固定连接有加固板，所述加固板纵向活动连接有转轮。
[0007]作为本技术优选的，所述传动箱内壁的左侧与右侧均固定连接有限位轮，所述限位轮与传送带配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述传动箱内壁后侧的底部开设有散热口，所述散热口的内部设置有风扇，所述风扇与电机配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述传动箱顶部的左侧固定连接有横板，所述横板的表面固定连接有海绵垫。
[0010]作为本技术优选的，所述传送带的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与传送带配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述传动箱的背面开设有检修口，所述检修口与电机配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将玻璃放置在传送带上，然后启动液压顶，液压顶将传动箱抬升至适当高度时关闭液压顶，同时启动电机，电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动带轮转动，带轮转动带动传送带运动，传送带运动带动玻璃运动，替代现有利用手动推送的方式，从而达到自动推送，省时省力，提高了夹胶机的使用效率的效果。
[0014]2、本技术通过限位轮的设置，能够对传动带的两端进行限位，提高了传送带的稳定性，便于使用者使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构电机的立体示意图；
[0018]图4为本技术结构加固板的立体示意图。
[0019]图中：1、夹胶机；2、支撑板；3、液压顶；4、支撑杆；5、传动箱；6、电机；7、转动轴；8、带轮；9、固定板；10、滚柱；11、传送带；12、加固板；13、转轮；14、限位轮；15、散热口；16、风扇；17、横板；18、海绵垫；19、橡胶垫；20、检修口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括夹胶机1，夹胶机1的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的左侧与右侧均固定连接有液压顶3，支撑板2的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有传动箱5，液压顶3的移动端与传动箱5固定连接，传动箱5内壁的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转动轴7，转动轴7的表面固定连接有带轮8，传动箱5内壁的前侧与后侧均固定连接有固定板9，固定板9纵向活动连接有滚柱10，滚柱10的表面套设有传送带11，传送带11与带轮8活动连接，传动箱5内壁前侧与后侧的左侧与右侧均固定连接有加固板12，加固板12纵向活动连接有转轮13。
[0022]参考图2，传动箱5内壁的左侧与右侧均固定连接有限位轮14，限位轮14与传送带11配合使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位轮14的设置，能够对传动带的两端进行限位，提高了传送带11的稳定性，便于使用者使用。
[0024]参考图1，传动箱5内壁后侧的底部开设有散热口15，散热口15的内部设置有风扇16，风扇16与电机6配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过风扇16的设置，能够及时对电机6进行散热，提升了电机6的安全性，便于使用者使用。
[0026]参考图2，传动箱5顶部的左侧固定连接有横板17，横板17的表面固定连接有海绵垫18。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过海绵垫18的设置，能够对玻璃进行保护，提升了玻璃的安全性，便于使用者使用。
[0028]参考图2，传送带11的表面固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19与传送带11配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过橡胶垫19的设置，增大了玻璃与传送带11之间的摩擦力，提高了玻璃的安全性，便于使用者使用。
[0030]参考图1，传动箱5的背面开设有检修口20，检修口20与电机6配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过检修口的设置，能够定时对电机6进行检修，提高了电机6的使用寿命，便于使用者使用。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将玻璃放置在传送带11上，然后启动液压顶3，液压顶3将传动箱5抬升至适当高度时关闭液压顶3，同时启动电机6，电机6转动带动转动轴7转动，转动轴7转动带动带轮8转动，带轮8转动带动传送带11运动，传送带11运动带动玻璃运动，从而达到自动推送，省时省力，提高了夹胶机的使用效率的效果。
[0033]综上：该钢化玻璃生产用夹胶装置，通过设置夹胶机1、支撑板2、液压顶3、支撑杆4、传动箱5、电机6、转动轴7、带轮8、固定板9、滚柱10、传送带11、加固板12和转轮13的配合使用，解决了现有的夹胶机都是手动将玻璃运送至夹胶机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括夹胶机(1)，其特征在于：所述夹胶机(1)的右侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部的左侧与右侧均固定连接有液压顶(3)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆的顶部固定连接有传动箱(5)，所述液压顶(3)的移动端与传动箱(5)固定连接，所述传动箱(5)内壁的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面固定连接有带轮(8)，所述传动箱(5)内壁的前侧与后侧均固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)纵向活动连接有滚柱(10)，所述滚柱(10)的表面套设有传送带(11)，所述传送带(11)与带轮(8)活动连接，所述传动箱(5)内壁前侧与后侧的左侧与右侧均固定连接有加固板(12)，所述加固板(12)纵向活动连接有转轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂玲，
申请(专利权)人：天津市百盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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