一种多功能玻璃加工钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能玻璃加工钻孔设备，包括钻孔机，所述钻孔机的表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧和右侧输出端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有短杆，所述短杆的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧啮合有齿板，所述齿板的内侧啮合有废料盒，所述废料盒的表面滑动连接有固定框。本实用新型专利技术使用时，在废料盒、挡板和压动框的作用下，避免了钻孔时产生的水花飞溅和物料振动及其钻孔时产生的废料难以清理，减少了工作时间，增加了工作效率，使其具备了阻挡水花、降低物料振动和收集废料的优点。降低物料振动和收集废料的优点。降低物料振动和收集废料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能玻璃加工钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔机
，具体为一种多功能玻璃加工钻孔设备。

技术介绍

[0002]玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。
[0003]通常在玻璃钻孔机的使用过程中，其钻孔时会产生水花飞溅和物料的振动，飞溅的水花会造成操作人员衣物潮湿，物料的振动会造成物料开裂甚至损坏，且在钻孔完毕后，钻孔时产生的废料难以清理，从而增加了工作时间，降低了工作效率。
[0004]因此，需要对钻孔机进行设计改造，有效的防止其水花飞溅、物料振动和废料难以清理的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种多功能玻璃加工钻孔设备，具备了阻挡水花、降低物料振动和收集废料的优点，解决了水花飞溅、物料振动和废料难以清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能玻璃加工钻孔设备，包括钻孔机，所述钻孔机的表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧和右侧输出端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有短杆，所述短杆的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧啮合有齿板，所述齿板的内侧啮合有废料盒，所述废料盒的表面滑动连接有固定框，所述固定框内壁的表面与短杆的表面活动连接，所述固定框的顶部与钻孔机的表面固定连接，所述圆杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面啮合有齿条，所述齿条的顶部贯穿钻孔机的表面且固定连接有挡板，所述齿条的内侧固定连接有限位块，所述限位块的表面滑动连接有限位框，所述限位框的顶部与钻孔机的表面固定连接；
[0007]所述钻孔机的表面固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压动框。
[0008]作为本技术优选的，所述限位块的内侧固定连接有限位盘，所述限位盘的外侧与限位框的表面滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述短杆的表面固定连接有限位圈，所述限位圈的底部与固定框内壁的表面活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述固定框的底部固定连接有支撑板，所述支撑板内壁的表面与圆杆的表面活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述连接杆的左侧固定连接有把手，所述把手与连接杆配合使用。
[0012]作为本技术优选的，所述连接杆左侧的底部固定连接有加固块，所述加固块
的底部与压动框的顶部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术使用时，在废料盒、挡板和压动框的作用下，避免了钻孔时产生的水花飞溅和物料振动及其钻孔时产生的废料难以清理，减少了工作时间，增加了工作效率，使其具备了阻挡水花、降低物料振动和收集废料的优点。
[0015]2、本技术通过设置限位盘，能够对限位块进行限位，防止其脱离限位框内壁的表面。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构局部剖面图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图；
[0019]图4为本技术局部零件立体图；
[0020]图5为本技术局部零件立体图。
[0021]图中：1、钻孔机；2、双轴电机；3、圆杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、短杆；7、第一齿轮；8、齿板；9、废料盒；10、固定框；11、第二齿轮；12、齿条；13、挡板；14、限位块；15、限位框；16、支撑框；17、滑块；18、连接杆；19、压动框；20、限位盘；21、限位圈；22、支撑板；23、把手；24、加固块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供的一种多功能玻璃加工钻孔设备，包括钻孔机1，钻孔机1的表面固定连接有双轴电机2，双轴电机2的左侧和右侧输出端固定连接有圆杆3，圆杆3的表面固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的顶部啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的顶部固定连接有短杆6，短杆6的顶部固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的内侧啮合有齿板8，齿板8的内侧啮合有废料盒9，废料盒9的表面滑动连接有固定框10，固定框10内壁的表面与短杆6的表面活动连接，固定框10的顶部与钻孔机1的表面固定连接，圆杆3的表面固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的背面啮合有齿条12，齿条12的顶部贯穿钻孔机1的表面且固定连接有挡板13，齿条12的内侧固定连接有限位块14，限位块14的表面滑动连接有限位框15，限位框15的顶部与钻孔机1的表面固定连接；
[0024]钻孔机1的表面固定连接有支撑框16，支撑框16内壁的表面滑动连接有滑块17，滑块17的左侧固定连接有连接杆18，连接杆18的底部固定连接有压动框19。
[0025]参考图3，限位块14的内侧固定连接有限位盘20，限位盘20的外侧与限位框15的表面滑动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位盘20，能够对限位块14进行限位，防止其脱离限位框15内壁的表面。
[0027]参考图3，短杆6的表面固定连接有限位圈21，限位圈21的底部与固定框10内壁的表面活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位圈21，能够对短杆6进行限位，防止短杆6和第二锥齿轮5向下移动过度，造成第一锥齿轮4卡死。
[0029]参考图3，固定框10的底部固定连接有支撑板22，支撑板22内壁的表面与圆杆3的表面活动连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑板22，能够对圆杆3进行支撑，防止圆杆3受力过大，造成其形变或折断。
[0031]参考图2，连接杆18的左侧固定连接有把手23，把手23与连接杆18配合使用。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置把手23，能够对连接杆18进行拉动，使其拉动的过程中更加方便，快捷。
[0033]参考图2，连接杆18左侧的底部固定连接有加固块24，加固块24的底部与压动框19的顶部固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固块24，能够对连接杆18和压动框19进行加固，防止其受力过大，造成错位或脱落。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，启动双轴电机2运转，使双轴电机2输出端带动圆杆3旋转，圆杆3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5旋转，第二锥齿轮5带动短杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能玻璃加工钻孔设备，包括钻孔机(1)，其特征在于：所述钻孔机(1)的表面固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的左侧和右侧输出端固定连接有圆杆(3)，所述圆杆(3)的表面固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的顶部啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)的顶部固定连接有短杆(6)，所述短杆(6)的顶部固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的内侧啮合有齿板(8)，所述齿板(8)的内侧啮合有废料盒(9)，所述废料盒(9)的表面滑动连接有固定框(10)，所述固定框(10)内壁的表面与短杆(6)的表面活动连接，所述固定框(10)的顶部与钻孔机(1)的表面固定连接，所述圆杆(3)的表面固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的背面啮合有齿条(12)，所述齿条(12)的顶部贯穿钻孔机(1)的表面且固定连接有挡板(13)，所述齿条(12)的内侧固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的表面滑动连接有限位框(15)，所述限位框(15)的顶部与钻孔机(1)的表面固定连接；所述钻孔机(1)的表面固定连接有支撑框(16)，所述支撑框(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂玲，
申请(专利权)人：天津市百盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：