一种矿用针头锻造模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种矿用针头锻造模具结构，包括定模、动模、散热板、循环水管、水箱以及吸水管，所述动模位于定模顶部，且与定模顶部嵌合连接，所述散热板安装于定模内壁顶部，所述循环水管顶部贯通连接散热板的底部，所述循环水管底部与水箱贯通连接，所述水箱一侧贯通连接吸水管一端，所述吸水管另一端贯通连接蓄水槽，所述散热板顶部设有散热孔，散热板顶部均匀分布的散热孔能够有效的将第二槽的热量进行散失，从而能达到对第二槽的降温。本实用新型专利技术有效的防止在生产的过程中由于温度过高而导致成型周期延长的情况，解决了大多数模具在生产矿用针头时，往往采用自然冷却的方式，会造成矿用针头在成型后无法快速降温。快速降温。快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用针头锻造模具结构


[0001]本技术涉及模具
，更具体地涉及一种矿用针头锻造模具结构。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]矿用针头是采用钢材制成，在采矿的过程中可以借助矿用针头在岩石上打洞，因此矿用针头广泛用于各种采掘工程和石方工程。为了能够快速生产矿用针头，通常采用特定的模具进行生产制造矿用针头。大多数模具在生产矿用针头时，往往采用自然冷却的方式，这会造成矿用针头在成型后无法快速降温，因此在一定程度上延长了矿用针头的成型周期，不利于矿用针头的批量生产。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种矿用针头锻造模具结构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种矿用针头锻造模具结构，包括定模、动模、散热板、循环水管、水箱以及吸水管，所述动模位于定模顶部，且与定模顶部嵌合连接，所述散热板安装于定模内壁顶部，所述循环水管顶部贯通连接散热板的底部，所述循环水管底部与水箱贯通连接，所述水箱一侧贯通连接吸水管一端，所述吸水管另一端贯通连接蓄水槽，所述散热板顶部设有散热孔，散热板顶部均匀分布的散热孔能够有效的将第二槽的热量进行散失，从而能够达到对第二槽的降温。
[0006]进一步的，所述定模内开设有第二槽，所述定模顶部设有呈并列对称式分布的凹槽，所述动模底部开设有第一槽，所述第一槽与第二槽位置以及尺寸相对应，所述动模底部设有呈并列对称式分布的导向杆，所述导向杆与定模内的凹槽位置相对应，且切合于凹槽内，将动模向下移动，移动的同时导向杆嵌合于定模的凹槽内。
[0007]进一步的，所述吸水管中部开设有控制阀，所述蓄水槽顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸底部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆贯穿至蓄水槽内，且伸缩杆底部安装有活塞，所
述蓄水槽一侧贯通连接供水管一端，所述供水管另一端贯通连接散热板一侧，水箱内的水通过吸水管进入蓄水槽内，此时关闭，随后通过驱动气缸带动伸缩杆将活塞向上移动。
[0008]本技术的技术效果和优点：
[0009]1.本技术通过散热板的设置，散热板顶部均匀分布的散热孔能够有效的将第二槽的热量进行散失，从而能够达到对第二槽的降温，有效的防止在生产的过程中由于温度过高而导致成型周期延长的情况，解决了大多数模具在生产矿用针头时，往往采用自然冷却的方式，这会造成矿用针头在成型后无法快速降温，因此在一定程度上延长了矿用针头的成型周期，不利于矿用针头的批量生产问题。
[0010]2.本技术通过水箱、吸水管以及蓄水槽的设置，水箱内的水通过吸水管进入蓄水槽内，此时关闭，随后通过驱动气缸带动伸缩杆将活塞向上移动，通过蓄水槽内的压力将蓄水槽内的水通过供水管输入至散热板内,流过散热板内的水通过循环水管输入至水箱内，实现了对水的循环利用，起到了节约的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的动模结构示意图。
[0013]图3为本技术的定模结构示意图。
[0014]图4为本技术的蓄水槽结构示意图。
[0015]附图标记为：1、定模；2、动模；3、散热板；4、循环水管；5、水箱；6、吸水管；7、蓄水槽；8、供水管；101、第二槽；201、第一槽；202、导向杆；701、驱动气缸；702、伸缩杆；703、活塞。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于一种矿用针头锻造模具结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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4，本技术提供了一种矿用针头锻造模具结构，包括定模1、动模2、散热板3、循环水管4、水箱5以及吸水管6，动模2位于定模1顶部，且与定模1顶部嵌合连接，散热板3安装于定模1内壁顶部，循环水管4顶部贯通连接散热板3的底部，循环水管4底部与水箱5贯通连接，水箱5一侧贯通连接吸水管6一端，吸水管6另一端贯通连接蓄水槽7，散热板3顶部设有散热孔。
[0018]在进行使用时，散热板3顶部均匀分布的散热孔能够有效的将第二槽101的热量进行散失，从而能够达到对第二槽101的降温，有效的防止在生产的过程中由于温度过高而导致成型周期延长的情况，解决了大多数模具在生产矿用针头时，往往采用自然冷却的方式，这会造成矿用针头在成型后无法快速降温，因此在一定程度上延长了矿用针头的成型周期，不利于矿用针头的批量生产问题。
[0019]其中，定模1内开设有第二槽101，定模1顶部设有呈并列对称式分布的凹槽，动模2
底部开设有第一槽201，第一槽201与第二槽101位置以及尺寸相对应，动模2底部设有呈并列对称式分布的导向杆202，导向杆202与定模1内的凹槽位置相对应，且切合于凹槽内。
[0020]在进行使用时，将动模2向下移动，移动的同时导向杆202嵌合于定模1的凹槽内，从而可提高动模2的稳定性，同时便于矿用针头的成型。
[0021]其中，吸水管6中部开设有控制阀，蓄水槽7顶部安装有驱动气缸701，驱动气缸701底部固定连接伸缩杆702，伸缩杆702贯穿至蓄水槽7内，且伸缩杆702底部安装有活塞703，蓄水槽7一侧贯通连接供水管8一端，供水管8另一端贯通连接散热板3一侧。
[0022]在进行使用时，水箱5内的水通过吸水管6进入蓄水槽7内，随后通过驱动气缸701带动伸缩杆702将活塞703向上移动，通过蓄水槽7内的压力将蓄水槽7内的水通过供水管8输入至散热板3内，便于散热板3对第二槽101进行降温，流过散热板3内的水通过循环水管4输入至水箱5内，实现了对水的循环利用，起到了节约的效果。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]该一种矿用针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用针头锻造模具结构，包括定模(1)、动模(2)、散热板(3)、循环水管(4)、水箱(5)以及吸水管(6)，其特征在于：所述动模(2)位于定模(1)顶部，且与定模(1)顶部嵌合连接，所述散热板(3)安装于定模(1)内壁顶部，所述循环水管(4)顶部贯通连接散热板(3)的底部，所述循环水管(4)底部与水箱(5)贯通连接，所述水箱(5)一侧贯通连接吸水管(6)一端，所述吸水管(6)另一端贯通连接蓄水槽(7)，所述散热板(3)顶部设有散热孔。2.根据权利要求1所述的一种矿用针头锻造模具结构，其特征在于：所述定模(1)内开设有第二槽(101)，所述定模(1)顶部设有呈并列对称式分布的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种矿用针头锻造模具结构，其特征在于：所述动模(2)底部开设有第一槽(201)，所述第一槽(201)与第二槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国兴，
申请(专利权)人：武穴市精隆钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：