一种玻璃搁架挤塑条的制造方法技术

本发明专利技术公开一种玻璃搁架挤塑条的制造方法，涉及玻璃搁架挤塑条的制造方法，包括以下步骤：复合膜料成型、颗粒预热、颗粒干燥、软胶干燥、搁架挤塑条初步成型、搁架挤塑条二次成型、搁架挤塑条切割成型，通过采用复合膜料替代PET，二氧化硅和铝的添加可以有效地提高复合膜料的耐磨性和耐腐蚀性，增强其与ABS颗粒和TPU软胶的粘合力，从而提高挤塑条的质量和稳定性，通过采用更低的加工温度,有效减少了对ABS和TPU的热破坏,延长了产品的使用寿命。本发明专利技术通过采用二次成型的方法对一次成型的产品进行快速冷却,解决了现有技术中一次成型产品表面质量较差的问题,无需再进行二次成型就可以获得高质量的产品,简化了工艺流程,降低了成本。低了成本。低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃搁架挤塑条的制造方法


[0001]本专利技术涉及冰箱配件
，具体涉及一种玻璃搁架挤塑条的制造方法。

技术介绍

[0002]玻璃搁架是家居生活中经常使用的工具,主要用于放置玻璃杯、玻璃瓶等物品。传统的玻璃搁架一般采用不锈钢或塑料制造,但不锈钢材质较重,且价格较高,塑料材质力学性能较差,且容易产生化学反应从而影响使用寿命。为解决上述问题,人们研发出玻璃搁架挤塑条,它是一种新型玻璃搁架支架材料，在冰箱上应用的较为广泛。
[0003]现有的玻璃搁架挤塑条的制造方法主要是将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯(ABS)树脂和聚氨酯(TPU)等原料加热融化后,注入成型模具进行挤出成型。但是,该方法存在以下问题:
[0004]1、由于PET、TPU两种材料的熔点不同且相差较大,在同一温度条件下,难以将两种材料同时完全溶解,导致成型品表面存在空隙和气泡,影响外观和性能；
[0005]2、PET、ABS和TPU三种材料熔点不同,不同材料在成型模具内流动速率也不同,难以实现三种材料的均匀混合,使得成型品的性能随位置变化；
[0006]3、挤塑成型中的高温会破坏ABS和TPU材料的结构,加快其降解,影响使用寿命；
[0007]4、一次成型的玻璃搁架挤塑条表面残留较高温度,表面质量较差,还需要二次成型来改善,增加了工序和成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的问题是通过采用复合膜料和二次成型的技术手段,获得了良好的表面质量、均匀的性能、长的使用寿命以及低的成本的玻璃搁架挤塑条的制造方法。
[0009]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃搁架挤塑条的制造方法，包括以下步骤：
[0010]S1、复合膜料成型：准备聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅和铝，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅混合，并加入溶剂，在搅拌的同时加热至溶解，在混合物中加入铝，并继续搅拌和加热，直到铝材料完全分散在混合物中，通过烘干以及压制形成复合膜；将成型复合膜料收卷至膜料供给机上；
[0011]S2、颗粒预热：将ABS颗粒由存储罐内通过输送管道输送至干燥机内预热及烘干，初步去除ABS颗粒内的水分；干燥机内设有过滤层，过滤层去除直径大的ABS颗粒以及其他杂质，并通过集尘器将过滤层上的直径大的ABS颗粒以及其他杂质去除；
[0012]S3、颗粒干燥：将ABS颗粒通过输送管道输送至供料烘干机进行再次干燥处理；完成后将ABS颗粒通过输送管道输送至挤塑机侧端的第一预成型通道内高温溶解；
[0013]S4、软胶干燥：将TPU软胶通过输送管道输送至干燥机内进行干燥处理；完成后将TPU软胶通过输送管道输送至挤塑机中心处的的第二预成型通道内高温溶解；
[0014]S5、搁架挤塑条初步成型：将第一预成型通道内的溶解的ABS以及第二预成型通道
内溶解的TPU注入成型模具内，成型模具的成型结构呈字形结构，供给机将复合膜料送至成型模具侧端覆膜机内，通过覆膜机将复合膜料与TPU热熔粘合从而将搁架挤塑条初步成型；
[0015]S6、搁架挤塑条二次成型：第一次成型模具成型出来的搁架挤塑条表面残留有热量，需要通过急速冷却来完成搁架挤塑的成型，通过平推机构将初步成型的搁架挤塑条送至二次成型模具内的冷却水和真空通道使得搁架挤塑条极速冷却降温从而二次成型；
[0016]S7、搁架挤塑条切割成型：搁架挤塑条通过二次成型模具内的输送台输送至挤出机内，挤出机将搁架挤塑条输送至切割机将搁架挤塑条切割成需要的尺寸。
[0017]作为优选地，所述步骤一中复合膜料中聚对苯二甲酸乙二醇酯含量超过98％，二氧化硅和铝的含量小于1％，所述溶剂为二甲基亚砜。
[0018]作为优选地，所述步骤二中干燥机内预热的温度58
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62℃，步骤四中干燥机内预热的温度69
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71℃。
[0019]作为优选地，干燥机内采用热风干燥，所述干燥机内风机的额定转速为1160r/min，干燥机内的额定时间为11min。
[0020]作为优选地，所述步骤二中供料烘干机内的烘干温度为72
‑
76℃。
[0021]作为优选地，所述覆膜机为热熔覆膜机。
[0022]作为优选地，其中所述复合膜料的制备过程中，还包括以下步骤：在将苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅混合之前，将苯二甲酸乙二醇酯进行预处理，包括将苯二甲酸乙二醇酯加热至180
‑
220℃，并在惰性气氛下进行反应，去除苯苯二甲酸乙二醇酯的水分和杂质，最终得到纯净的苯二甲酸乙二醇酯。
[0023]作为优选地，在将铝加入混合物中之前，将其进行表面处理，包括将铝材料放入浸有氧化剂的溶液中，在温度为20
‑
30℃下进行反应，使铝材料表面形成一层氧化膜，以提高铝材料与混合物的相容性和分散性。
[0024]作为优选地，所述ABS颗粒颗粒预热的过程中，还包括以下步骤：在输送管道中加入一定量的惰性气体，以保证颗粒预热过程中的惰性气氛。
[0025]作为优选地，其中所述搁架挤塑条的初步成型过程中，还包括以下步骤：将复合膜料送至成型模具侧端覆膜机内的过程中，还通过张力控制系统对复合膜料进行张力控制，以避免复合膜料在运输过程中发生变形或破损；在初步成型的过程中，还通过调整挤出机的温度和压力来控制搁架挤塑条的尺寸和形状。
[0026]作为优选地，所述第一预成型通道和第二预成型通道内设有四个温控通道，第一个温控通道内的温度范围为148℃
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152℃，第二个温控通道内的温度范围为153℃
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157℃，第三个温控通道内的温度范围为158℃
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162℃，第二个温控通道内的温度范围为173℃
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177℃。
[0027]作为优选地，所述二次成型模具内的冷却水温度为5
‑
10℃。
[0028]采用上述结构，其有益效果在于：
[0029]1、本专利技术通过采用复合膜料替代PET，二氧化硅和铝的添加可以有效地提高复合膜料的耐磨性和耐腐蚀性，增强其与ABS颗粒和TPU软胶的粘合力，从而提高挤塑条的质量和稳定性，溶剂二甲基亚砜是一种极易挥发的有机溶剂，能够在高温下快速蒸发，从而使得复合膜料中的其他成分能够更好地混合，提高混合物的均匀性和稳定性，复合膜料的制备
工艺简单，成本低廉，能够大幅度降低制造挤塑条的成本，提高生产效率和经济效益,使得复合膜料更易与丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯热熔贴合,从而有效解决现有技术中由于三种材料熔点不同而导致的表面空隙和气泡的问题,提高产品的表面质量和外观。
[0030]2、本专利技术通过采用复合膜料替代PET,由于复合膜料更易于实现均匀混合,使得玻璃搁架挤塑条一体成型，从而有效解决现有技术中由于三种材料流动性不同而导致的成型品性能随位置变化的问题,使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、复合膜料成型：准备聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅和铝，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和二氧化硅混合，并加入溶剂，在搅拌的同时加热至溶解，在混合物中加入铝，并继续搅拌和加热，直到铝材料完全分散在混合物中，通过烘干以及压制形成复合膜；将成型复合膜料收卷至膜料供给机上；S2、颗粒预热：将ABS颗粒由存储罐内通过输送管道输送至干燥机内预热及烘干，初步去除ABS颗粒内的水分；干燥机内设有过滤层，过滤层去除直径大的ABS颗粒以及其他杂质，并通过集尘器将过滤层上的直径大的ABS颗粒以及其他杂质去除；S3、颗粒干燥：将ABS颗粒通过输送管道输送至供料烘干机进行再次干燥处理；完成后将ABS颗粒通过输送管道输送至挤塑机侧端的第一预成型通道内高温溶解；S4、软胶干燥：将TPU软胶通过输送管道输送至干燥机内进行干燥处理；完成后将TPU软胶通过输送管道输送至挤塑机中心处的的第二预成型通道内高温溶解；S5、搁架挤塑条初步成型：将第一预成型通道内的溶解的ABS以及第二预成型通道内溶解的TPU注入成型模具内，成型模具的成型结构呈字形结构，供给机将复合膜料送至成型模具侧端覆膜机内，通过覆膜机将复合膜料与TPU热熔粘合从而将搁架挤塑条初步成型；S6、搁架挤塑条二次成型：第一次成型模具成型出来的搁架挤塑条表面残留有热量，需要通过急速冷却来完成搁架挤塑的成型，通过平推机构将初步成型的搁架挤塑条送至二次成型模具内的冷却水和真空通道使得搁架挤塑条极速冷却降温从而二次成型；S7、搁架挤塑条切割成型：搁架挤塑条通过二次成型模具内的输送台输送至挤出机内，挤出机将搁架挤塑条输送至切割机将搁架挤塑条切割成需要的尺寸。2.根据权利要求1所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，其特征在于：所述步骤一中复合膜料中聚对苯二甲酸乙二醇酯含量超过98％，二氧化硅和铝的含量小于1％，所述溶剂为二甲基亚砜。3.根据权利要求1所述的玻璃搁架挤塑条的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光洙，张建坤，朱敏，
申请(专利权)人：泰州天恩电子有限公司，
类型：发明
国别省市：