本发明专利技术公开了一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，包括底座，所述底座的上端一侧安装有支座一，所述支座一的一侧安装有支座二，所述支座一一侧壁上安装有转动电机一，所述支座二一侧壁上安装有转动电机二，所述转动电机一的传动输出端设置有输送载辊一，所述转动电机二的传动输出端设置有输送载辊二。有益效果在于：通过设置电动推杆、驱动电机、拉丝辊、冷风机、温度传感器以及控制单元，能够使拉丝加工设备采用风冷降温的加工机构，在作业期间可以主动对拉丝辊进行温度检测，并在拉丝辊的温度较高时，可以主动对其进行风冷降温作业，从而避免拉丝辊在长时间作业时容易产生高温而导致磨损过快，进而确保拉丝辊的使用寿命。进而确保拉丝辊的使用寿命。进而确保拉丝辊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管外表面拉丝加工设备
[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工设备
，具体涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工设备。
技术介绍
[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢管的加工作业中，经常需要用到不锈钢管外表面拉丝加工设备，现有的拉丝加工设备在使用中仍存在一些不足之处。
[0003]现有的拉丝加工设备大多采用常规的机构设备，虽然可以满足正常的使用需求，但在作业期间无法主动对拉丝辊进行温度检测，并在拉丝辊的温度较高时，主动对其进行降温作业，从而导致拉丝辊在长时间作业时容易因高温而导致磨损过快，进而影响拉丝辊的使用寿命，同时现有的拉丝加工设备大多采用固定的结构形式，导致拉丝辊的具体作业位置无法根据不同规格尺寸的不锈钢管进行灵活调节，从而导致拉丝加工设备的适用范围较小，结构灵活性不足，因此急需一种新型的不锈钢管外表面拉丝加工设备来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢管外表面拉丝加工设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，包括底座，所述底座的上端一侧安装有支座一，所述支座一的一侧安装有支座二，所述支座一一侧壁上安装有转动电机一，所述支座二一侧壁上安装有转动电机二，所述转动电机一的传动输出端设置有输送载辊一，所述转动电机二的传动输出端设置有输送载辊二，所述输送载辊一与所述支座一的连接处设置有传动轴一，所述输送载辊二与所述支座二的连接处设置有传动轴二，所述底座的上端另一侧安装有连接座，所述连接座的上端固定有支柱，所述支柱的上端安装有载板，所述载板的下端一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的上端设置有滑块，所述载板与所述滑块的连接处设置有电动滑轨，所述电动推杆的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的传动输出端设置有拉丝辊，所述电动推杆一侧壁上安装有冷风机，所述驱动电机一侧壁上安装有温度传感器，所述驱动电机的下端安装有激光定位器。
[0007]进一步的，所述底座与所述支座一以及所述支座二均通过螺栓连接，所述支座一与所述转动电机一通过螺栓连接，所述支座二与所述转动电机二通过螺栓连接。
[0008]通过采用上述技术方案，确保所述转动电机一和所述转动电机二的动力传输稳定。
[0009]进一步的，所述传动轴一成型于所述输送载辊一上，所述传动轴二成型于所述输送载辊二上，所述支座一与所述传动轴一转动连接，所述支座二与所述传动轴二转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，确保所述输送载辊一和所述输送载辊二的旋转作业效果。
[0011]进一步的，所述底座与所述连接座通过螺栓连接，所述连接座与所述支柱通过螺栓连接。
[0012]通过采用上述技术方案，确保加工设备的结构连接稳固。
[0013]进一步的，所述支柱与所述载板通过螺栓连接，所述载板与所述电动推杆滑动连接，所述滑块成型于所述电动推杆上，所述载板与所述电动滑轨通过卡槽连接。
[0014]通过采用上述技术方案，确保所述电动推杆滑动调节作业的顺畅与稳定。
[0015]进一步的，所述电动推杆与所述驱动电机通过螺栓连接，所述电动推杆与所述冷风机通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述冷风机可以为所述拉丝辊提供风冷降温效果。
[0017]进一步的，所述驱动电机与所述温度传感器通过卡槽连接，所述驱动电机与所述激光定位器通过螺栓连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述温度传感器可以检测所述拉丝辊的温度变化，所述激光定位器可以为拉丝作业提供预瞄作业。
[0019]进一步的，所述支柱一侧壁上安装有控制单元，所述支柱与所述控制单元通过卡槽连接。
[0020]通过采用上述技术方案，方便工作人员对拉丝加工设备的操控管理。
[0021]进一步的，所述载板的下端另一侧安装有配重块，所述载板与所述配重块通过螺栓连接。
[0022]通过采用上述技术方案，确保拉丝加工设备的结构平衡效果。
[0023]具体工作原理为：在使用时，工作人员可以将不锈钢管放置于所述输送载辊一和所述输送载辊二上，并通过所述控制单元启动所述转动电机一和所述转动电机二，所述转动电机一可以带动所述输送载辊一进行旋转，所述转动电机二可以带动所述输送载辊二进行旋转，从而使所述输送载辊一和所述输送载辊二可以对其上端的不锈钢管进行物料输送作业，同时启动所述激光定位器进行工作，所述激光定位器可以发射激光，使工作人员可以根据激光的落点来预判当前所述拉丝辊的作业位置，并启动所述电动滑轨通过所述滑块带动所述电动推杆以及所述拉丝辊进行左右调整，待调整至合适位置后，可以启动所述电动推杆进行延伸，带动所述驱动电机和所述拉丝辊向下移动，同时启动所述驱动电机进行工作，所述驱动电机可以带动所述拉丝辊进行旋转作业，使旋转过程中的所述拉丝辊与移动过程中的不锈钢管外表面接触，即可进行拉丝加工作业，当所述拉丝辊经过长时间作业时，所述温度传感器将检测到所述拉丝辊的温度较高，所述控制单元将根据用户的设定数据来启动所述冷风机进行工作，所述冷风机可以向作业中的所述拉丝辊吹送冷风，从而达到对所述拉丝辊的风冷降温效果，确保所述拉丝辊的使用寿命。
[0024]本专利技术的有益效果在于：
[0025]1、通过设置电动推杆、驱动电机、拉丝辊、冷风机、温度传感器以及控制单元，能够使拉丝加工设备采用风冷降温的加工机构，在作业期间可以主动对拉丝辊进行温度检测，并在拉丝辊的温度较高时，可以主动对其进行风冷降温作业，从而避免拉丝辊在长时间作业时容易产生高温而导致磨损过快，进而确保拉丝辊的使用寿命；
[0026]2、通过设置底座、支柱、载板、电动推杆、滑块、电动滑轨、激光定位器以及配重块，能够使拉丝加工设备采用活动式的结构形式，可以对拉丝辊的具体作业位置进行灵活调节，以适用于不同规格尺寸不锈钢管的加工作业，从而提高拉丝加工设备的适用范围，同时提高结构灵活性。
附图说明
[0027]图1是本专利技术所述一种不锈钢管外表面拉丝加工设备的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术所述一种不锈钢管外表面拉丝加工设备的主剖视图；
[0029]图3是本专利技术所述一种不锈钢管外表面拉丝加工设备中图2中A处放大图；
[0030]图4是本专利技术所述一种不锈钢管外表面拉丝加工设备中驱动电机与拉丝辊的连接关系示意图。
[0031]附图标记说明如下：
[0032]1、底座；2、支座一；3、支座二；4、转动电机一；5、转动电机二；6、输送载辊一；7、输送载辊二；8、传动轴一；9、传动轴二；10、连接座；11、支柱；12、载板；13、电动推杆；14、滑块；15、电动滑轨；16、驱动电机；17、拉丝辊；18、冷风机；19、温度传感器；20、激光定位器；21、控制单元；22、配重块。
具体实施方式
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧安装有支座一(2)，所述支座一(2)的一侧安装有支座二(3)，所述支座一(2)一侧壁上安装有转动电机一(4)，所述支座二(3)一侧壁上安装有转动电机二(5)，所述转动电机一(4)的传动输出端设置有输送载辊一(6)，所述转动电机二(5)的传动输出端设置有输送载辊二(7)，所述输送载辊一(6)与所述支座一(2)的连接处设置有传动轴一(8)，所述输送载辊二(7)与所述支座二(3)的连接处设置有传动轴二(9)，所述底座(1)的上端另一侧安装有连接座(10)，所述连接座(10)的上端固定有支柱(11)，所述支柱(11)的上端安装有载板(12)，所述载板(12)的下端一侧设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的上端设置有滑块(14)，所述载板(12)与所述滑块(14)的连接处设置有电动滑轨(15)，所述电动推杆(13)的下端安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的传动输出端设置有拉丝辊(17)，所述电动推杆(13)一侧壁上安装有冷风机(18)，所述驱动电机(16)一侧壁上安装有温度传感器(19)，所述驱动电机(16)的下端安装有激光定位器(20)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，其特征在于：所述底座(1)与所述支座一(2)以及所述支座二(3)均通过螺栓连接，所述支座一(2)与所述转动电机一(4)通过螺栓连接，所述支座二(3)与所述转动电机二(5)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，其特征在于：所述传动轴一(8)成...
【专利技术属性】
技术研发人员：任建辉，戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。