一种定子冲片及其生产设计工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种定子冲片及其生产设计工艺，涉及定子冲片技术领域，针对现有的定子冲片，不具备良好的散热效果，在使用时噪音较大，且生产工艺较为复杂，生产成本较高，增加了工作人员的工作量，使用效果不够理想的问题，现提出如下方案，包括定子冲片本体，所述定子冲片本体的顶部中心处开设有轴孔，所述定子冲片本体的顶部开设有两个对称设置的安装孔以及两个对称设置的绕设孔，所述定子冲片本体的顶部开设有两个第一散热孔与多个第二散热孔。本发明专利技术设计合理，具备良好的散热效果，在使用时噪音较小，且生产工艺较为简单，生产成本低，降低了工作人员的工作量，使用效果好，值得推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种定子冲片及其生产设计工艺


[0001]本专利技术涉及定子冲片
，尤其涉及一种定子冲片及其生产设计工艺。

技术介绍

[0002]发电机定子冲片是一种扁平的金属薄片，通常由硅钢片或铜合金等导电材料制成，在发电机的定子上设置。定子冲片的齿形结构用于产生交变电磁场，与转子上的齿进行作用，转换机械能为电能输出。其结构、数量和尺寸因所应用的发电机型号和设计而异，具体取决于发电机的功率、频率和额定电压等参数。
[0003]但是，现有的定子冲片，不具备良好的散热效果，在使用时噪音较大，且生产工艺较为复杂，生产成本较高，增加了工作人员的工作量，使用效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的定子冲片，不具备良好的散热效果，在使用时噪音较大，且生产工艺较为复杂，生产成本较高，增加了工作人员的工作量，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种定子冲片及其生产设计工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种定子冲片，包括定子冲片本体，所述定子冲片本体的顶部中心处开设有轴孔，所述定子冲片本体的顶部开设有两个对称设置的安装孔以及两个对称设置的绕设孔，所述定子冲片本体的顶部开设有两个第一散热孔与多个第二散热孔，两个所述第一散热孔为对称设置，位于同一侧的多个所述第二散热孔为等间距设置。
[0007]在一个优选的实施方式中，一种定子冲片生产设计工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：备料：准备硅钢片并将硅钢片按照需求切割成所需大致形状；
[0009]S2：冲压成型：将S1中准备好的硅钢片投入冲床内进行精确的冲压成型；
[0010]S3：抛光：对冲压完成后的硅钢片进行抛光，去除硅钢片表面的毛刺与锈渍；
[0011]S4：清洗：使用清洗剂对硅钢片的表面进行清洗，清洗掉硅钢片表面的铁屑与油脂；
[0012]S5：第一次干燥：将清洗后的硅钢片放入烘干箱内进行第一次干燥；
[0013]S6：涂覆：在硅钢片的表面涂覆绝缘漆，绝缘漆用于增强绝缘性能，并对硅钢片的表面进行保护；
[0014]S7：第二次干燥：将涂覆绝缘漆后的硅钢片投入烘干箱内进行第二次干燥；
[0015]S8：检验与测试：对烘干后的硅钢片进行抽查检验，判断硅钢片是否满足使用标准；
[0016]S9：包装：对符合使用标准的硅钢片进行包装。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述S5中烘干箱的温度设置为140
‑
180摄氏度，烘干时间为10
‑
15分钟。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述S6中涂覆的绝缘漆包括水性酚醛漆、环氧树脂漆
以及酸酐酯漆。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述S7中烘干箱的温度设置为80
‑
110摄氏度，烘干时间为40
‑
50分钟。
[0020]本专利技术中，所述的一种定子冲片及其生产设计工艺，对冲压完成后的硅钢片进行抛光，去除硅钢片表面的毛刺与锈渍，使用清洗剂对硅钢片的表面进行清洗，清洗掉硅钢片表面的铁屑与油脂，提高了定子冲片本体的使用效果；
[0021]本专利技术设计合理，具备良好的散热效果，在使用时噪音较小，且生产工艺较为简单，生产成本低，降低了工作人员的工作量，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种定子冲片及其生产设计工艺的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种定子冲片及其生产设计工艺的主视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种定子冲片及其生产设计工艺的多个定子冲片本体的立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种定子冲片及其生产设计工艺的多个定子冲片本体的立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种定子冲片及其生产设计工艺的多个定子冲片本体的立体结构示意图。
[0027]图中：1、定子冲片本体；2、轴孔；3、安装孔；4、绕设孔；5、第一散热孔；6、第二散热孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]一种定子冲片，包括：
[0031]定子冲片本体1，定子冲片本体1的顶部中心处开设有轴孔2，定子冲片本体1的顶部开设有两个对称设置的安装孔3以及两个对称设置的绕设孔4，定子冲片本体1的顶部开设有两个第一散热孔5与多个第二散热孔6，两个第一散热孔5为对称设置，位于同一侧的多个第二散热孔6为等间距设置。
[0032]上述的定子冲片生产设计工艺，包括以下步骤：
[0033]S1：备料：准备硅钢片并将硅钢片按照需求切割成所需大致形状；
[0034]S2：冲压成型：将S1中准备好的硅钢片投入冲床内进行精确的冲压成型；
[0035]S3：抛光：对冲压完成后的硅钢片进行抛光，去除硅钢片表面的毛刺与锈渍；
[0036]S4：清洗：使用清洗剂对硅钢片的表面进行清洗，清洗掉硅钢片表面的铁屑与油脂；
[0037]S5：第一次干燥：将清洗后的硅钢片放入烘干箱内进行第一次干燥；
[0038]S6：涂覆：在硅钢片的表面涂覆绝缘漆，绝缘漆用于增强绝缘性能，并对硅钢片的表面进行保护；
[0039]S7：第二次干燥：将涂覆绝缘漆后的硅钢片投入烘干箱内进行第二次干燥；
[0040]S8：检验与测试：对烘干后的硅钢片进行抽查检验，判断硅钢片是否满足使用标准；
[0041]S9：包装：对符合使用标准的硅钢片进行包装。
[0042]本实施例中，S5中烘干箱的温度设置为140摄氏度，烘干时间为10分钟；S6中涂覆的绝缘漆为水性酚醛漆；S7中烘干箱的温度设置为80摄氏度，烘干时间为40分钟，与现有的技术相比，定子冲片本体1散热效果更好，在使用时噪音小，生产成本更低。
[0043]实施例二
[0044]一种定子冲片，包括：
[0045]定子冲片本体1，定子冲片本体1的顶部中心处开设有轴孔2，定子冲片本体1的顶部开设有两个对称设置的安装孔3以及两个对称设置的绕设孔4，定子冲片本体1的顶部开设有两个第一散热孔5与多个第二散热孔6，两个第一散热孔5为对称设置，位于同一侧的多个第二散热孔6为等间距设置。
[0046]上述的定子冲片生产设计工艺，包括以下步骤：
[0047]S1：备料：准备硅钢片并将硅钢片按照需求切割成所需大致形状；
[0048]S2：冲压成型：将S1中准备好的硅钢片投入冲床内进行精确的冲压成型；
[0049]S3：抛光：对冲压完成后的硅钢片进行抛光，去除硅钢片表面的毛刺与锈渍；
[0050]S4：清洗：使用清洗剂对硅钢片的表面进行清洗，清洗掉硅钢片表面的铁屑与油脂；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括：定子冲片本体(1)，所述定子冲片本体(1)的顶部中心处开设有轴孔(2)，所述定子冲片本体(1)的顶部开设有两个对称设置的安装孔(3)以及两个对称设置的绕设孔(4)，所述定子冲片本体(1)的顶部开设有两个第一散热孔(5)与多个第二散热孔(6)，两个所述第一散热孔(5)为对称设置，位于同一侧的多个所述第二散热孔(6)为等间距设置。2.根据权利要求1所述的一种定子冲片生产设计工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：备料：准备硅钢片并将硅钢片按照需求切割成所需大致形状；S2：冲压成型：将S1中准备好的硅钢片投入冲床内进行精确的冲压成型；S3：抛光：对冲压完成后的硅钢片进行抛光，去除硅钢片表面的毛刺与锈渍；S4：清洗：使用清洗剂对硅钢片的表面进行清洗，清洗掉硅钢片表面的铁屑与油脂；S5：第一次干燥：将清洗后的硅钢片放入烘干箱内进行第一次干燥；S6：涂覆：在硅钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢安源，武文发，史新明，陈兰，孔维桥，
申请(专利权)人：江苏神驰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：