一种密炼机的啮合型转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密炼机转子技术领域，尤其涉及一种密炼机的啮合型转子结构，包括两个结构相同连接轴和设置在两个连接轴表面的两个转子本体，所述转子本体的包括转子主体和均匀固定安装在转子主体表面的S形凸杆。本实用新型专利技术利用S形凸杆，使橡胶在经过S形凸杆和转子主体之间的时候接触表面积增大，从而可以改善单次混炼的效果，增加混炼的效率，并且将S形凸杆和转子主体之间的连接处设置为弧形结构进而形成弧面，减少转子本体表面的橡胶残留，可以更好地进行混炼，在冷却腔内部利用螺旋杆形成螺旋槽，从而延长冷却液在内部的流动时间，使冷却液可以充分发挥作用带走热量。冷却液可以充分发挥作用带走热量。冷却液可以充分发挥作用带走热量。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机的啮合型转子结构


[0001]本技术涉及密炼机转子
，尤其涉及一种密炼机的啮合型转子结构。

技术介绍

[0002]密炼机又称密闭式炼胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]密炼机转子是用来对橡胶进行塑炼和混炼的结构，使橡胶半成品不断地经过两个转子的挤压塑炼，从而使其成型，公开号为CN208392379U的专利公开了一种啮合型密炼机用转子，包括转子本体、固定端和第二冷却槽，所述转子本体的外侧铺设有压合块，且压合块和转子本体的连接处边侧预留有凹槽，所述固定端连接于转子本体的一端，且转子本体的另一端固定安装有连接端，并且连接端上开设有出液孔，所述转子本体内设置有第一冷却槽，且转子本体的两端预留有流通渠，并且流通渠和第一冷却槽贯通连接，该密炼机用转子，极大地提高了橡胶混炼和塑炼的工作效率，且能够加快橡胶的冷却速率，其中通过压合块和预留的凹槽使橡胶进行混炼，该压合块呈长条状结构，在橡胶经过凹槽的时候，橡胶与转子之间的接触面积少，从而导致混炼时间长，效率低的现象，而且直接将冷却液注入冷却槽内部，冷却槽呈水平状，导致冷却液快速流过，缩短冷却液在冷却槽内部的流动时间，使冷却效果受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种密炼机的啮合型转子结构，解决了现有技术中通过压合块和预留的凹槽使橡胶进行混炼，该压合块呈长条状结构，在橡胶经过凹槽的时候，橡胶与转子之间的接触面积少，从而导致混炼时间长，效率低的现象，而且直接将冷却液注入冷却槽内部，冷却槽呈水平状，导致冷却液快速流过，缩短冷却液在冷却槽内部的流动时间，使冷却效果受到影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密炼机的啮合型转子结构，包括两个结构相同连接轴和设置在两个连接轴表面的两个转子本体，所述转子本体的包括转子主体和均匀固定安装在转子主体表面的S形凸杆，两个所述转子本体上的S形凸杆方向相反，且两个转子本体通过S形凸杆相互啮合，相邻两个S形凸杆之间形成凹槽，所述S形凸杆和转子主体之间设置为弧形结构，进而使弧形结构形成光滑的弧面。
[0007]优选的，所述转子主体的内部开设有圆孔，所述圆孔的两端均贯穿转子主体，所述圆孔的内部设置有固定管，所述固定管与转子主体之间形成冷却腔。
[0008]优选的，所述冷却腔的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的内壁和外壁分别与固定管和转子主体内壁固定连接以使冷却腔内部形成螺旋槽，所述转子主体通过螺旋杆和固定
管与连接轴固定连接。
[0009]优选的，所述转子主体的两端均设置有导流块，两个所述导流块均连通有连接管。
[0010]优选的，所述导流块包括第一导流环和第二导流环，所述第一导流环和第二导流环形成“凸”形结构，且第二导流环转动插设在圆孔内部，所述导流块与圆孔之间转动密封。
[0011]优选的，两个所述导流块通过连接管和密炼机相连，两个所述导流块均转动套设在连接轴的表面。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]利用S形凸杆，使橡胶在经过S形凸杆和转子主体之间的时候接触表面积增大，从而可以改善单次混炼的效果，增加混炼的效率，并且将S形凸杆和转子主体之间的连接处设置为弧形结构进而形成弧面，减少转子本体表面的橡胶残留，可以更好地进行混炼，在冷却腔内部利用螺旋杆形成螺旋槽，从而延长冷却液在内部的流动时间，使冷却液可以充分发挥作用带走热量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术转子本体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2侧视图；
[0018]图4为本技术螺旋杆结构示意图；
[0019]图5为本技术导流块剖视图；
[0020]图6为本技术转子本体剖视图。
[0021]图中：1、连接轴；2、转子本体；21、转子主体；22、弧形结构；23、S形凸杆；3、圆孔；4、固定管；5、螺旋杆；6、螺旋槽；7、连接管；8、导流块；81、第一导流环；82、第二导流环。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]参照图1
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6，一种密炼机的啮合型转子结构，包括两个结构相同连接轴1和设置在两个连接轴1表面的两个转子本体2，转子本体2的包括转子主体21和均匀固定安装在转子主体21表面的S形凸杆23，两个转子本体2上的S形凸杆23方向相反，且两个转子本体2通过S形凸杆23相互啮合，相邻两个S形凸杆23之间形成凹槽，S形凸杆23和转子主体21之间设置为弧形结构22，进而使弧形结构22形成光滑的弧面，使用中，将连接轴1与混炼机的驱动电机进行连接，维持转子本体2的正常转动，两个转子本体2之间通过S形凸杆23相互啮合，使橡胶经过S形凸杆23和转子主体21，从而对橡胶进行混炼，利用S形凸杆23，使橡胶在经过S
形凸杆23和转子主体21之间的时候接触表面积增大，从而可以改善单次混炼的效果，增加混炼的效率，并且将S形凸杆23和转子主体21之间的连接处设置为弧形结构22进而形成弧面，减少转子本体2表面的橡胶残留，可以更好地进行混炼。
[0024]进一步的，转子主体21的内部开设有圆孔3，圆孔3的两端均贯穿转子主体21，圆孔3的内部设置有固定管4，固定管4与转子主体21之间形成冷却腔，在转子本体2设置冷却腔，方便将冷却液通入进去进而实现冷却降温的目的，改善橡胶成型质量。
[0025]进一步的，冷却腔的内部设置有螺旋杆5，螺旋杆5的内壁和外壁分别与固定管4和转子主体21内壁固定连接以使冷却腔内部形成螺旋槽6，转子主体21通过螺旋杆5和固定管4与连接轴1固定连接，冷却腔内部利用螺旋杆5形成螺旋槽6，从而延长冷却液在内部的流动时间，使冷却液可以充分发挥作用带走热量。
[0026]进一步的，转子主体21的两端均设置有导流块8，两个导流块8均连通有连接管7，通过导流块8和连接管7将冷却液通入进去，从另一个导流块8和连接管7中出来，使冷却液形成回路。
[0027]进一步的，导流块8包括第一导流环81和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机的啮合型转子结构，包括两个结构相同连接轴(1)和设置在两个连接轴(1)表面的两个转子本体(2)，其特征在于，所述转子本体(2)的包括转子主体(21)和均匀固定安装在转子主体(21)表面的S形凸杆(23)，两个所述转子本体(2)上的S形凸杆(23)方向相反，且两个转子本体(2)通过S形凸杆(23)相互啮合，相邻两个S形凸杆(23)之间形成凹槽，所述S形凸杆(23)和转子主体(21)之间设置为弧形结构(22)，进而使弧形结构(22)形成光滑的弧面。2.根据权利要求1所述的一种密炼机的啮合型转子结构，其特征在于，所述转子主体(21)的内部开设有圆孔(3)，所述圆孔(3)的两端均贯穿转子主体(21)，所述圆孔(3)的内部设置有固定管(4)，所述固定管(4)与转子主体(21)之间形成冷却腔。3.根据权利要求2所述的一种密炼机的啮合型转子结构，其特征在于，所述冷却腔的内部设置有螺旋杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高团结，
申请(专利权)人：江苏祥云塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：