本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子制备用滤尘装置，包括滤尘箱，所述滤尘箱内从上至下依次设有进粒斗、清理箱、清理斗与输料箱，所述进粒斗、清理箱、清理斗与输料箱依次连通，所述清理箱内设有排废机构与清洗机构，所述清理斗内设有分隔板，所述分隔板的下端设有多个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有清理转盘，所述清理转盘的外侧壁上环型设有清理刷，所述输料箱内设有螺旋输料杆。该塑料粒子制备用滤尘装置进行滤尘时，通过多层滤尘，对塑料粒子上附着的灰尘进行全面的清理，提高了对塑料粒子的滤尘效率，避免了附着的灰尘对后续塑料粒子制备产生影响，提高了塑料粒子制备的质量。备的质量。备的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子制备用滤尘装置
[0001]本技术涉及塑料粒子制备
，尤其涉及一种塑料粒子制备用滤尘装置。
技术介绍
[0002]造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储在、运输和加工成型的原料，塑料粒子在加工时需要对其进行滤尘处理保证塑料粒子的质量。
[0003]但是现有的塑料粒子制备过程中进行滤尘时，滤尘效率低，不能对塑料粒子上附着的灰尘进行全面彻底的处理，附着的灰尘会对后续塑料粒子制备产生影响，降低塑料粒子制备的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中塑料粒子制备过程中进行滤尘时，滤尘效率低，不能对塑料粒子上附着的灰尘进行全面彻底的处理，附着的灰尘会对后续塑料粒子制备产生影响，降低塑料粒子制备的质量的问题，而提出的一种塑料粒子制备用滤尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料粒子制备用滤尘装置，包括滤尘箱，所述滤尘箱内从上至下依次设有进粒斗、清理箱、清理斗与输料箱，所述进粒斗、清理箱、清理斗与输料箱依次连通，所述清理箱内设有排废机构与清洗机构，所述清理斗内设有分隔板，所述分隔板的下端设有多个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有清理转盘，所述清理转盘的外侧壁上环型设有清理刷，所述输料箱内设有螺旋输料杆，所述滤尘箱的侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至输料箱内并与所述螺旋输料杆固定连接。
[0007]优选地，所述清理机构包括固定在滤尘箱侧壁上的承托板，所述承托板上固定连接有储水箱，所述储水箱内固定有增压泵，所述储水箱的上端连接有进水斗，所述增压泵的输水端连接有输水管，所述输水管的末端延伸至清理箱内并连接有清理喷头，所述清理喷头上固定连接有固定块，所述固定块固定在所述清理箱的内顶端侧壁上。
[0008]优选地，所述进粒斗的上端螺纹连接有密封盖板，所述密封盖板的下端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第三驱动电机的一端延伸至清理箱内并固定连接有多个搅拌叶。
[0009]优选地，所述排废机构包括固定于所述清理箱内的过滤网，所述清理箱的下端连接有排废管，所述排废管的一端延伸出滤尘箱并外接有吸水泵，所述排废管上设有排废阀门。
[0010]优选地，所述分隔板内固定连接有转轴，所述转轴的一端与清理斗内侧壁转动连
接，所述转轴的另一端依次贯穿清理斗与滤尘箱并固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有转动把手。
[0011]优选地，所述滤尘箱的下端设有行走机构，所述行走机构包括万向轮。
有益效果
[0012]本技术中，通过滤尘箱下端的行走机构实现整体的移动，便于不同位置的使用，通过进粒斗投入待处理塑料粒子进入清理箱内，螺旋转动至密封盖板固定在进粒斗上，通过进水斗加入清洗水，增压泵增压将水通过输水管输送至清理喷头喷出对清理箱内的塑料粒子进行清洗，在清理过程中，通过第三驱动电机驱动带动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌叶完成对塑料粒子的搅拌，提高清洗灰尘的效率，通过排废管外接的吸水泵将清理带灰尘的废水吸出，打开排废阀门实现排出，过滤网实现废水流通的同时避免塑料粒子被吸水泵吸走；
[0013]2.清洗完成后，通过转动盘转动带动转轴转动，转轴将分隔板转动至打开，塑料粒子通过清理斗进入输料箱内，通过第二驱动电机驱动带动螺旋输料杆转动，完成对滤尘后的塑料粒子的输料，在进入到输料箱内前，通过第一驱动电机驱动带动清理转盘转动，清理转盘上的清理刷实现对塑料粒子的二次清理，提高清理效率，该塑料粒子制备用滤尘装置进行滤尘时，通过多层滤尘，对塑料粒子上附着的灰尘进行全面的清理，提高了对塑料粒子的滤尘效率，避免了附着的灰尘对后续塑料粒子制备产生影响，提高了塑料粒子制备的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种塑料粒子制备用滤尘装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种塑料粒子制备用滤尘装置的A处结构示意图。
[0016]图中：1滤尘箱，2运输箱，3第一驱动电机，4清理刷，5第二驱动电机，6分隔板，7储水箱，8进水斗，9输水管，10清理喷头，11固定块，12密封盖板，13第三驱动电机，14搅拌轴，15增压泵，16搅拌叶，17进粒斗，18清理箱，19过滤网，20排废管，21排废阀门，22清理斗，23螺旋输料杆，24行走机构，25承托板，26转动盘，27转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种塑料粒子制备用滤尘装置，包括滤尘箱1，滤尘箱1内从上至下依次设有进粒斗17、清理箱18、清理斗22与输料箱2，进粒斗17、清理箱18、清理斗22与输料箱2依次连通，清理箱18内设有排废机构与清洗机构，清理斗22内设有分隔板6，分隔板6的下端设有多个第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴末端固定有清理转盘，清理转盘的外侧壁上环型设有清理刷4，第二驱动电机5驱动带动螺旋输料杆23转动，完成对滤尘后的塑料粒子的输料，在进入到输料箱2内前，通过第一驱动电机3驱动带动清理转盘转动，清理转盘上的清理刷4实现对塑料粒子的二次清理，输料箱2内设有螺旋输料杆23，滤尘箱1的侧壁上
固定连接有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴末端延伸至输料箱2内并与螺旋输料杆23固定连接。
[0019]本实施例中，清理机构包括固定在滤尘箱1侧壁上的承托板25，承托板25上固定连接有储水箱7，储水箱7内固定有增压泵15，储水箱7的上端连接有进水斗8，增压泵15的输水端连接有输水管9，输水管9的末端延伸至清理箱18内并连接有清理喷头10，清理喷头10上固定连接有固定块11，固定块11固定在清理箱18的内顶端侧壁上，进水斗8加入清洗水，增压泵15增压将水通过输水管9输送至清理喷头10喷出对清理箱18内的塑料粒子进行清洗；进粒斗17的上端螺纹连接有密封盖板12，进粒斗17投入待处理塑料粒子进入清理箱18内，螺旋转动至密封盖板12固定在进粒斗17上，密封盖板12的下端固定连接有第三驱动电机13，第三驱动电机13的输出轴末端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14远离第三驱动电机13的一端延伸至清理箱18内并固定连接有多个搅拌叶16，通过第三驱动电机13驱动带动搅拌轴14转动，使搅拌轴14上的搅拌叶16完成对塑料粒子的搅拌，提高清洗灰尘的效率；排废机构包括固定于清理箱18内的过滤网19，清理箱18的下端连接有排废管20，排废管20的一端延伸出滤尘箱1并外接有吸水泵，排废管20上设有排废阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子制备用滤尘装置，包括滤尘箱（1），其特征在于：所述滤尘箱（1）内从上至下依次设有进粒斗（17）、清理箱（18）、清理斗（22）与输料箱（2），所述进粒斗（17）、清理箱（18）、清理斗（22）与输料箱（2）依次连通，所述清理箱（18）内设有排废机构与清洗机构，所述清理斗（22）内设有分隔板（6），所述分隔板（6）的下端设有多个第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴末端固定有清理转盘，所述清理转盘的外侧壁上环型设有清理刷（4），所述输料箱（2）内设有螺旋输料杆（23），所述滤尘箱（1）的侧壁上固定连接有第二驱动电机（5），所述第二驱动电机（5）的输出轴末端延伸至输料箱（2）内并与所述螺旋输料杆（23）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备用滤尘装置，其特征在于：所述清洗机构包括固定在滤尘箱（1）侧壁上的承托板（25），所述承托板（25）上固定连接有储水箱（7），所述储水箱（7）内固定有增压泵（15），所述储水箱（7）的上端连接有进水斗（8），所述增压泵（15）的输水端连接有输水管（9），所述输水管（9）的末端延伸至清理箱（18）内并连接有清理喷头（10），所述清理喷头（10）上固定连接有固定块（11），所述固定块（11）固定在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高团结，
申请(专利权)人：江苏祥云塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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