一种保温筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温筒。将第一筒体设置于第四筒体内，且第一筒体的底部与第四筒体的底部相连，形成环形腔体；第二筒体设置于第三筒体内，形成环形件；并将环形件可拆卸设置于第一筒体与第四筒体形成环形腔体内，形成至少两个用于填充保温材料的环形腔体；以及将环形盖板设置于第四筒体，通过上述公开的保温筒，由于保温筒具有至少两个用于填充保温材料的环形腔体，因此，更换保温材料时，只需要向环形腔体内填充保温材料，相较于现有需要成型的软毡包覆，不仅能避免边角料的浪费，还能在新保温材料开发时，减少新保温材料的开发成本，提升新保温材料的开发效率。提升新保温材料的开发效率。提升新保温材料的开发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温筒


[0001]本技术涉及单晶生产领域，具体为一种保温筒。

技术介绍

[0002]在单晶生产过程中，保温筒是热场结构的重要组成部分，是保证拉晶过程稳定性最重要的结构，现阶段单晶行业采用碳碳复合材料制作保温筒的筒体，并在保筒体外包裹软毡，以达到热场保温效果。
[0003]但是，由于热场工况温度较高，使得软毡整体寿命偏短，且由于保温筒的结构，因此，保温筒只能更换成型的软毡对保温筒包裹，而当开发新材料时，需要将新保温材料成型后才能进行试验，严重阻碍新保温材料的开发。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种保温筒，以解决现有保温筒由于自身结构原因，使得保温筒的筒体只能采用成型的软毡对保温筒的筒体包裹，才能达到热场保温效果，严重阻碍新保温材料的开发。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种保温筒，包括：第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体和环形盖板；
[0007]第一筒体设置于第四筒体内，且第一筒体的底部与第四筒体的底部相连，形成环形腔体；
[0008]第二筒体设置于第三筒体内，形成环形件；
[0009]环形件可拆卸设置于第一筒体与第四筒体形成环形腔体内，形成至少两个用于填充保温材料的环形腔体；
[0010]环形盖板设置于第一筒体与第四筒体形成的环形腔体的上部。
[0011]优选的，第二筒体的底部与第三筒体的底部相连。
[0012]优选的，第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体同轴心。
[0013]优选的，第二筒体的内径大于第一筒体的外径；
[0014]第三筒体的外径小于第四筒体的内径。
[0015]优选的，第一筒体与第二筒体形成的第一间距和第二筒体与第三筒体之间形成的第二间距相同。
[0016]优选的，第一间距和第三筒体与第四筒体形成的第三间距相同。
[0017]优选的，第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体均由碳碳材质制成。
[0018]本技术提供了一种保温筒，将第一筒体设置于第四筒体内，且第一筒体的底部与第四筒体的底部相连，形成环形腔体；第二筒体设置于第三筒体内，形成环形件；并将环形件可拆卸设置于第一筒体与第四筒体形成环形腔体内，形成至少两个用于填充保温材料的环形腔体；以及将环形盖板设置于第四筒体，通过上述公开的保温筒，由于保温筒具有至少两个用于填充保温材料的环形腔体，因此，更换保温材料时，只需要向环形腔体内填充
保温材料，相较于现有需要成型的软毡包覆，不仅能避免边角料的浪费，还能在新保温材料开发时，减少新保温材料的开发成本，提升新保温材料的开发效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种保温筒的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的环形盖板的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的保温筒的剖视图；
[0023]图4为本技术实施例提供的环形件的剖视图。
[0024]其中，第一筒体1、第二筒体2、第三筒体3、第四筒体4和环形盖板5。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术实施例提供一种保温筒，参见图1至图4，图1为保温筒的结构示意图，所述保温筒包括：第一筒体1、第二筒体2、第三筒体3、第四筒体4和环形盖板5；
[0027]第一筒体1设置于第四筒体4内，且第一筒体1的底部与第四筒体4的底部相连，形成环形腔体；
[0028]第二筒体2设置于第三筒体3内，形成环形件；
[0029]环形件可拆卸设置于第一筒体1与第四筒体4形成环形腔体内，形成至少两个用于填充保温材料的环形腔体；
[0030]环形盖板5设置于第一筒体1与第四筒体4形成的环形腔体的上部。
[0031]需要说明的是，当第二筒体2的内径与第一筒体1的外径相同时，此时，填充保温材料的主要是第二筒体2与第三筒体3之间的环形腔体，以及第三筒体3与第四筒体4之间的环形腔体；而当第三筒体3的外径与第四筒体4的内径相同时，填充保温材料的主要是第二筒体2与第三筒体3之间的环形腔体，以及第一筒体1与第三筒体3之间的环形腔体；当第二筒体2的内径与第一筒体1的外径不相同时，以及第三筒体3的外径与第四筒体4的内径不相同时，填充保温材料的主要是第二筒体2与第三筒体3之间的环形腔体，第一筒体1与第二筒体2之间的环形腔体，第三筒体3与第四筒体4之间的环形腔体。
[0032]还需要说明的是，将环形件可拆卸设置于第一筒体1与第四筒体4形成环形腔体内，当需要更换保温材料时，先将环形件从第一筒体1与第四筒体4形成的环形腔体上方取出，使得工作人员能够轻松将保温材料从第一筒体1与第四筒体4形成的环形腔体内取出，且在填充新的保温材料时，填充的保温材料可以为类型，如pan基毡、气凝胶颗粒、粘胶基毡等，且形状不受限制。
[0033]值得注意的是，在对保温筒的多个环形腔体填充保温材料时，可根据保温材料的寿命和保温性进行选择，由于第一筒体1的温度较高，因此，靠近第一筒体1的环形腔体内可选用耐粉化、价格低的材料(如pan基毡)，而远离第一筒体1的环形腔体温度较低，可选择保温性能较好的材料(如气凝胶颗粒、粘胶基毡等)，以保证保温筒的保温性能。
[0034]本技术实施例将第一筒体1设置于第四筒体4内，且第一筒体1的底部与第四筒体4的底部相连，形成环形腔体；第二筒体2设置于第三筒体3内，形成环形件；并将环形件可拆卸设置于第一筒体1与第四筒体4形成环形腔体内，形成至少两个用于填充保温材料的环形腔体；以及将环形盖板5设置于第一筒体1与第四筒体4形成的环形腔体的上部，通过上述公开的保温筒，由于保温筒具有至少两个用于填充保温材料的环形腔体，因此，更换保温材料时，只需要向环形腔体内填充保温材料，相较于现有需要成型的软毡包覆，不仅能避免边角料的浪费，还能在新保温材料开发时，减少新保温材料的开发成本，提升新保温材料的开发效率。
[0035]具体的，第二筒体2的底部与第三筒体3的底部相连。
[0036]需要说明的是，将第二筒体2的底部与第三筒体3的底部相连，进而在更换保温材料时，可直接将第二筒体2与第三筒体3所形成的环形件从第一筒体1与第四筒体4形成的环形腔体上方取出，带走第一筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温筒，其特征在于，包括：第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体和环形盖板；所述第一筒体设置于所述第四筒体内，且所述第一筒体的底部与所述第四筒体的底部相连，形成环形腔体；所述第二筒体设置于所述第三筒体内，形成环形件；所述环形件可拆卸设置于所述第一筒体与所述第四筒体形成环形腔体内，形成至少两个用于填充保温材料的环形腔体；所述环形盖板设置于所述第一筒体与所述第四筒体形成的环形腔体的上部。2.根据权利要求1所述的保温筒，其特征在于，所述第二筒体的底部与所述第三筒体的底部相连。3.根据权利要求1所述的保温筒，其特征在于，所述第一筒体、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，张正，杨政，丁天璞，
申请(专利权)人：双良硅材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：