本发明专利技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种用于镁合金液的高温密封阀门；包括阀体,阀体上转动设置有两个轴向呈垂直排布的一号阀芯，且两个一号阀芯位于阀体的外侧均套设有阀芯法兰，且阀芯法兰与一号阀芯之间设置有具有密封作用的柔性石墨密封圈；阀体的进液口和出液口均通过螺丝固定安装有连接法兰，且连接法兰与阀体之间也通过柔性石墨密封圈密封；本发明专利技术主要应用与对阀体内部流通的高温液体进行流量大小调节，更主要的是可通过单一控制方式实现多个阀芯的同步启闭，有效避免阀体在通过阀芯进行截流后仍然内漏的问题；且本实施例中通过在阀体与可能存在泄漏的位置都设有柔性石墨密封圈来保持阀体与各零配件连处的密封，可以有效防止阀体外漏。有效防止阀体外漏。有效防止阀体外漏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金液的高温密封阀门
[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种用于镁合金液的高温密封阀门。
技术介绍
[0002]在流体输送系统当中，阀门是不可或缺的控制部件，其主要具有调节、导流、防逆流、截止、分流等功能，阀门在工业和民用领域中的应用非常广泛。高温阀门是阀门中较为常用的一种类型，它的具体性能如下：淬火性能较好，可以进行深度淬火；熔接性好；对冲击具有良好的吸收性能，很难通过暴力对其造成破坏；对回火脆性倾向较少等等。高温阀门的种类相对较多，比较常见的有高温蝶阀、高温球阀、高温过滤器、高温闸阀等等。
[0003]目前的高温阀门最主要的就是其密封性，因为高温阀门的内部流通高温液体时，内部的液体会使得阀体受热膨胀，而温度降低后阀体又会回缩，如此的热胀冷缩作用容易使得阀体产生泄漏；而工业上用来输送镁合金液的阀门需要承受700℃以上的高温，如此巨大的温度差更容易影响阀门的使用寿命。
[0004]现有技术中提出了关于高温密封阀门的技术方案，例如，公开号为CN203463678U的中国技术专利申请提供了关于密封阀的技术方案，其公开了高温高压双向金属硬密封蝶阀，其包括阀体、蝶板、阀体密封圈、限位挡块、蝶板密封圈、调节压板、上阀轴、下阀轴、耐高温轴套和定位环，蝶板通过上阀轴、下阀轴和耐高温轴套安装在阀体轴颈内，阀体密封圈安装在阀体的滑移槽中，限位挡块安装焊接在阀体上，并对所述阀体密封圈形成限位，蝶板密封圈安装在蝶板的滑槽中，调节压板通过调节螺钉安装于蝶板上，定位环安装在上阀轴、下阀轴与阀体之间，并对所述蝶板形成定位，阀体密封圈为滑移式金属密封圈，蝶板密封圈为Ο型弹性金属不锈钢密封圈；其具有能满足双向密封要求，密封性能可靠，适用于高温高压环境且使用寿命长的优点。
[0005]但是上述专利申请存在以下不足：1.当阀体内部流通的镁合金液流量大小需要调节时，仅仅通过转动阀芯去控制流通面积一方面阀体内部巨大的液体流通压力会抵触在阀芯上使得阀芯受到的冲击力较大，提高了阀芯的磨损率；另一方面所有的压力抵触在阀芯外壁会造成阀芯容易与阀体之间产生缝隙致使阀体内漏或者外漏。
[0006]2.上述专利申请仅通过单一的阀芯控制难以保证阀芯的截流效果，当阀芯与阀体之间产生内漏则无法确保当前环境继续使用，需要及时停机更换，影响生产进度。
[0007]所以为了提高对阀体内部镁合金液流量大小的控制效果，防止镁合金液在阀体上进行外漏和内漏，本专利技术提供了一种用于镁合金液的高温密封阀门。
技术实现思路
[0008]鉴于上述问题，本申请实施例提供的一种用于镁合金液的高温密封阀门，以解决相关技术中阀体中流通高温液体时产生内漏或者外漏以及内部压力过大造成阀芯磨损寿命降低的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
[0009]本专利技术实施例的第一方面提供一种用于镁合金液的高温密封阀门，包括：阀体、一
号阀芯、连接法兰、阀芯法兰，阀体上转动设置有两个轴向呈垂直排布的一号阀芯，且两个一号阀芯位于阀体的外侧均套设有阀芯法兰，且阀芯法兰与一号阀芯之间设置有具有密封作用的柔性石墨密封圈；所述的阀芯法兰与一号阀芯之间通过螺丝固定；阀体的进液口和出液口均通过螺丝固定安装有连接法兰，且连接法兰与阀体之间也通过柔性石墨密封圈密封；所述阀芯法兰外侧的一号阀芯外壁螺纹固定有阀芯调节螺母，且阀芯调节螺母与阀芯法兰之间设置有碟簧片，所述的阀芯调节螺母外壁设置有将其与一号阀芯之间固定的阀芯锁紧螺丝。
[0010]靠近所述阀体进液口处的一号阀芯外壁套设有上下对称的椭圆环，且位于阀体的内部设置有两个上下对称且位于椭圆环外侧的伸缩组件，阀体内部靠近通道的内壁上下对称设置有两个限流槽，且位于限流槽内通过扭簧铰接设置有限流板，所述的限流板与伸缩组件相配合；且限流板上与伸缩组件相配合的一段为倾斜结构。
[0011]安装有椭圆环的一号阀芯为完全开启状态下时伸缩组件与限流板不接触，随着一号阀芯的旋转将阀体流通量逐渐调小至完全关闭的过程中伸缩组件逐步推动限流板转动直至限流板与阀体的轴线垂直。
[0012]根据有利的实施例，所述的伸缩组件包括滑动安装在阀体内部的伸缩杆，且伸缩杆上靠近椭圆环的一端外壁套设有弹簧，弹簧的一端与阀体连接，弹簧的另一端与伸缩杆外壁的凸起部分相连接，所述伸缩杆的两端均活动设置分别与椭圆环外壁配合和限流板外壁相配合的滚珠。
[0013]根据有利的实施例，所述的阀体内部位于两个一号阀芯之间的位置转动设置有二号阀芯，且二号阀芯的内部设置有将其与阀体固定的密封块，所述的二号阀芯与阀体之间设置有柔性石墨密封圈密封，且所述的密封块通过螺丝固定在阀体上。
[0014]根据有利的实施例，二号阀芯的下端设置有方形槽，阀体的内部设置有安装槽，且安装槽的内部设置有同步组件，所述的同步组件与方形槽相插接配合，靠近阀体进液口处的一号阀芯内部设置有通过按压实现伸缩运动的控制组件，控制组件与同步组件也相互配合。
[0015]根据有利的实施例，所述的同步组件包括盖板，盖板上转动设置有两个转杆，转杆与阀体之间也通过轴承连接，转杆的上端为方形凸起结构，转杆的中部设置有合金链轮，两个合金链轮之间通过链条相连接，其中一个转杆的上端与二号阀芯相配合，另一个转杆的上端与控制组件相配合。
[0016]根据有利的实施例，所述控制组件包括设置在靠近阀体出液口的一号阀芯内部的U型按压杆，且U型按压杆与一号阀芯之间通过弹簧相连接；U型按压杆的下端通过螺丝连接有与转杆上端的方形凸起结构相配合的扣罩架。
[0017]与现有技术相比较，本专利技术实施例提供的一种用于镁合金液的高温密封阀门具有如下有益效果：
[0018]1.本专利技术中通过与一号阀芯同轴设置的椭圆环控制伸缩杆伸缩运动实现对限流板张开角度大小进行精确调节，可以使得阀体内部一部分液体的压力分散在限流板上，降低内部液体对一号阀芯的压力，提高一号阀芯的使用寿命，并且限流板的设置可以对阀体内部的流通的液体进行截流操作，有效防止阀体内漏。
[0019]2.本专利技术中通过在所有可能存在泄漏的位置都设有柔性石墨密封圈，通过柔性石
墨密封圈耐高温以及很好的延展性可以保持阀体与各零配件连处的密封，有效防止阀体热胀冷缩造成的外漏。
[0020]3.本专利技术中通过操作一号阀芯的同时同步实现二号阀芯对阀体内部流通的合金液进行控流与截流操作，有效防止阀体内漏；且二号阀芯可以避免由于一号阀芯无法满足使用要求而造成的阀体内部合金液无法调节的问题，并且同步组件和控制组件可以在操作一号阀芯的基础上对二号阀芯进行控制，且结构简单，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本专利技术用于镁合金液的高温密封阀门的立体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术图1的剖视图。
[0023]图3为本专利技术图2中A处局部放大图。
[0024]图4为本专利技术图2中B处局部放大图。
[0025]图5是本专利技术椭圆环的剖视图。
[0026]图6为本专利技术图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金液的高温密封阀门，包括：阀体(1)、一号阀芯(2)、连接法兰(3)、阀芯法兰(4)，阀体(1)上转动设置有两个轴向呈垂直排布的一号阀芯(2)，且两个一号阀芯(2)位于阀体(1)的外侧均套设有阀芯法兰(4)，且阀芯法兰(4)与一号阀芯(2)之间设置有具有密封作用的柔性石墨密封圈；所述的阀芯法兰(4)与一号阀芯(2)之间通过螺丝固定；阀体(1)的进液口和出液口均通过螺丝固定安装有连接法兰(3)，且连接法兰(3)与阀体(1)之间也通过柔性石墨密封圈密封；其特征在于：所述阀芯法兰(4)外侧的一号阀芯(2)外壁螺纹固定有阀芯调节螺母(5)，且阀芯调节螺母(5)与阀芯法兰(4)之间设置有碟簧片(6)，所述的阀芯调节螺母(5)外壁设置有将其与一号阀芯(2)之间固定的阀芯锁紧螺丝，其中：靠近所述阀体(1)进液口处的一号阀芯(2)外壁套设有上下对称的椭圆环(7)，且位于阀体(1)的内部设置有两个上下对称且位于椭圆环(7)外侧的伸缩组件(8)，阀体(1)内部靠近通道的内壁上下对称设置有两个限流槽，且位于限流槽内通过扭簧铰接设置有限流板(9)，所述的限流板(9)与伸缩组件(8)相配合；且限流板(9)上与伸缩组件(8)相配合的一段为倾斜结构；安装有椭圆环(7)的一号阀芯(2)为完全开启状态下时伸缩组件(8)与限流板(9)不接触，随着一号阀芯(2)的旋转将阀体(1)流通量逐渐调小至完全关闭的过程中伸缩组件(8)逐步推动限流板(9)转动直至限流板(9)与阀体(1)的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金液的高温密封阀门，其特征在于，所述的伸缩组件(8)包括滑动安装在阀体(1)内部的伸缩杆(81)，且伸缩杆(81)上靠近椭圆环(7)的一端外壁套设有弹簧，弹簧的一端与阀体(1)连接，弹簧的另一端与伸缩杆(81)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁辉，汪宏章，
申请(专利权)人：武汉镁里镁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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