一种旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋塞阀，包括旋塞阀本体、阀盖、阀塞、阀杆以及隔离驱动机构，阀塞通过阀盖限位固定在旋塞阀本体内，隔离驱动机构在旋塞阀本体外通过阀杆与阀塞连接；阀塞底部设置在旋塞阀本体内并且与所述阀塞槽之间设置有第一阀座弹簧；阀塞顶部侧面上设置有多个连接凸台，阀盖上设置有与连接凸台对应的连接槽，通过连接槽与连接凸台配合，从而通过阀盖将阀塞限位设置在旋塞阀本体内，连接凸台和连接槽之间还设置有能够自动调节的第二阀座弹簧。通过在阀杆填料与下阀盖之间设置有第一蓄能圈、在阀塞和旋塞阀通孔之间的阀衬上方设置第二蓄能圈以及通过L型护套以及牛楠压紧阀杆填料从而能够提高旋塞阀的防漏效果。填料从而能够提高旋塞阀的防漏效果。填料从而能够提高旋塞阀的防漏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀


[0001]本技术涉及阀门领域，特别涉及一种旋塞阀。

技术介绍

[0002]旋塞阀传统采用螺栓锁紧的方式，摩擦面积大、扭矩重，容易出现磨损泄漏的情况，泄漏后再还专业人员操作才能锁紧；而如果通过弹簧自动补偿压紧阀塞，能够起到更好的密封效果。
[0003]现有的技术中专利201010196196.8主要通过在阀杆和阀塞之间设置有弹性件也就是弹簧，通过该弹簧来提升阀杆的密封以及阀塞和旋塞阀本体之间的密闭效果。但是实际使用中这种处于中间位置的弹簧效果相对是较差的，往往是全都要到头是都没有，因为旋塞和旋塞阀本体之间需要的补偿力与阀杆和阀盖之间的补偿力是不一致的。因此需要一种通过自动补偿能够使得密封效果更好的旋塞阀。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种通过自动补偿能够使得密封效果更好的旋塞阀。
[0005]本技术提出一种旋塞阀，包括旋塞阀本体、阀盖、阀塞、阀杆以及隔离驱动机构，所述阀塞通过所述阀盖限位固定在所述旋塞阀本体内，所述隔离驱动机构在所述旋塞阀本体外通过所述阀杆与所述阀塞连接；
[0006]所述旋塞阀本体内侧上设置有阀塞槽，所述阀塞底部设置在所述旋塞阀本体内并且与所述阀塞槽之间设置有第一阀座弹簧；
[0007]所述阀塞顶部侧面上设置有多个连接凸台，所述阀盖上设置有与所述连接凸台对应的连接槽，通过所述连接槽与所述连接凸台配合，从而通过所述阀盖将所述阀塞限位设置在所述旋塞阀本体内，所述连接凸台和所述连接槽之间还设置有第二阀座弹簧；
[0008]通过所述第一阀座弹簧和所述第二阀座弹簧自动补偿压紧阀塞来保证所述阀塞中心位置固定并自动调节所述阀塞性能所产生的向上推力从而达到最佳的密封效果。
[0009]优选地，所述连接凸台共有四个分别为第一连接凸台、第二连接凸台、第三连接凸台以及第四连接凸台，所述第二阀座弹簧共有两个，分别设置在所述第三连接凸台和所述第四连接凸台与对应的所述连接槽之间。
[0010]优选地，所述第一连接凸台和连接槽之间设置有防水胶圈。
[0011]优选地，所述第二连接凸台和连接槽之间设置有L形薄片。
[0012]优选地，所述阀盖包括上阀盖和下阀盖，所述上阀盖上设置有多个上阀盖连接孔，所述隔离驱动机构通过所述上阀盖连接孔与所述上阀盖连接固定。
[0013]优选地，所述阀杆外侧设置有牛楠，所述牛楠底部设置有阀杆填料，所述阀杆填料与所述下阀盖之间设置有第一蓄能圈，所述牛楠顶部与所述上阀盖之间设置有L型护套。
[0014]优选地，所述阀杆填料为多个圆环堆叠而成。
[0015]优选地，所述下阀盖与所述旋塞阀本体之间还设置有阀盖垫圈。
[0016]优选地，所述阀塞与所述旋塞阀本体之间还设置有第二蓄能圈。
[0017]本技术的旋塞阀的有益效果为：
[0018]1、通过阀杆填料、牛楠、第一蓄能圈、第二蓄能圈以及防水胶圈组成五重密封，能够很好的提升旋塞阀的密封效果。
[0019]2、通过设置第一阀座弹簧和第二阀座弹簧能够调节阀塞的位置，从而起到最佳的密封效果。
[0020]3、通过在阀盖上设置有多个上阀盖连接孔，从而能够很好的将隔离驱动机构固定在阀盖上，相较现有技术而言，能够很好的降低安装的难度。
附图说明
[0021]图1为本技术的旋塞阀的结构示意图一；
[0022]图2为本技术的旋塞阀的剖视图；
[0023]图3为本技术的旋塞阀的结构示意图二；
[0024]图中标号：1、旋塞阀本体，2、阀盖，3、阀塞，4、阀杆，5、第一阀座弹簧，6、第二阀座弹簧，7、阀衬，8、第二蓄能圈，9、第一蓄能圈，10、牛楠，11、L型护套，12、防水胶圈，13、L形薄片，14、定位片，15、阀盖垫圈，16、阀杆填料，21、上阀盖连接孔。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1至图3，提出本技术的旋塞阀的一实施例：
[0028]一种旋塞阀，包括旋塞阀本体1、阀盖2、阀塞3、阀杆4以及隔离驱动机构，阀塞3通过阀盖2限位固定在旋塞阀本体1内，隔离驱动机构在旋塞阀本体1外通过旋塞阀本体顶部的上阀盖连接孔与阀盖1固定连接，隔离驱动机构输出端通过阀杆4与阀塞3连接。
[0029]旋塞阀本体1顶部开有旋塞阀通孔，旋塞阀通孔相对的旋塞阀本体1底部上设置有阀塞槽，阀塞底部与阀塞槽之间设置有第一阀座弹簧5，阀塞3和阀塞槽内侧面之间以及阀塞3和旋塞阀通孔之间分别设置有能够让阀塞3转动的更顺畅的阀衬7。阀塞3和旋塞阀通孔之间的阀衬7上方还设置有提高防水能力的第二蓄能圈8。
[0030]阀塞3顶部侧面上设置有四个连接凸台分别为第一连接凸台、第二连接凸台、第三连接凸台以及第四连接凸台。阀塞3顶部与阀杆4固定连接。
[0031]阀盖2包括上阀盖和下阀盖，下阀盖通过螺纹连接的方式和旋塞阀本体1固定连接。下阀盖与旋塞阀本体1之间设置有阀盖垫圈15。下阀盖内侧上设置有与四个连接凸台分别对应的连接槽。第一凸台和连接槽之间设置有防水胶圈12，第二凸台和连接槽之间设置有L形薄片13。第三连接凸台和第四连接凸台和连接槽之间设置有第二阀座弹簧6。
[0032]阀杆4外侧设置有牛楠10，牛楠10底部设置有阀杆填料16，阀杆填料16与下阀盖之间设置有第一蓄能圈9，牛楠10顶部与上阀盖之间设置有L型护套11。上阀盖内设置有上阀盖通孔，阀盖2外侧上设置有定位片14，通过定位片14将阀杆4限位固定在阀盖2上。隔离驱
动机构输出端在上阀盖外侧与阀杆4固定连接。
[0033]使用的时候通过底部的第一阀座弹簧5以及上侧的两个第二阀座弹簧6，能够自动补偿压紧阀塞3来保证阀塞3中心位置固定并自动调节阀塞3性能所产生的向上推力从而达到最佳的密封效果。
[0034]除了第一阀座弹簧5和第二阀座弹簧6之外，本旋塞阀还设置有五道密封，先通过牛楠10进行第一道密封，然后通过阀杆填料16进行第二道密封，第一蓄能圈9进行第三道密封，防水胶圈12进行第四道密封，第二蓄能圈8进行第五道密封。通过五道密封能够很好的提升旋塞阀的密封效果。
[0035]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀，包括旋塞阀本体、阀盖、阀塞、阀杆以及隔离驱动机构，所述阀塞通过所述阀盖限位固定在所述旋塞阀本体内，所述隔离驱动机构在所述旋塞阀本体外通过所述阀杆与所述阀塞连接；其特征在于，所述旋塞阀本体内侧上设置有阀塞槽，所述阀塞底部设置在所述旋塞阀本体内并且与所述阀塞槽之间设置有第一阀座弹簧；所述阀塞顶部侧面上设置有多个连接凸台，所述阀盖上设置有与所述连接凸台对应的连接槽，通过所述连接槽与所述连接凸台配合，从而通过所述阀盖将所述阀塞限位设置在所述旋塞阀本体内，所述连接凸台和所述连接槽之间还设置有第二阀座弹簧；通过所述第一阀座弹簧和所述第二阀座弹簧自动补偿压紧阀塞来保证所述阀塞中心位置固定并自动调节所述阀塞性能所产生的向上推力从而达到最佳的密封效果。2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述连接凸台共有四个分别为第一连接凸台、第二连接凸台、第三连接凸台以及第四连接凸台，所述第二阀座弹簧共有两个，分别设置在所述第三连接凸台和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆成康，陆展，
申请(专利权)人：中山高达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：