一种带钢氧化色差控制方法技术

本发明专利技术公开了一种带钢氧化色差控制方法，涉及带钢氧化色差控制技术领域，所述带钢氧化色差控制方法包括下述操作步骤：S1、仪器安装；S2、预设氧含量限制值；S3、限制风机转速功率；S4、图像辅助；S5、风机功率调整；S6、防风机吸氧设置和S7、受限警示。该带钢氧化色差控制方法，解决最常见的缓冷风机和快冷风机泄漏造成的氧化色缺陷问题，而且不仅能解决传统的氧化色缺陷问题，也能解决风机微泄漏造成的沿带钢宽度方向氧化状色差缺陷问题，做到了氧化色差缺陷的自动控制，极大地提升了机组自动化水平，能及时锁定问题风机对其异常进行报警提醒操作人员对机组异常进行及时处置，既能缩短泄漏点排查时间又能有效减少氧化色差缺陷的发生量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢氧化色差控制方法


[0001]本专利技术涉及带钢氧化色差控制
，具体为一种带钢氧化色差控制方法。

技术介绍

[0002]在带钢连续退火过程中，如果炉内气氛控制不当，带钢很容易出现氧化色缺陷，尤其对于生产超高强钢的带钢连续退火机组，由于超高强钢的基板中添加有大量的Si、Mn等强化合金元素，这些合金元素在退火时会向带钢表层扩散富集并发生氧化，导致超高强钢比普通强度级别的碳钢特别是超低碳钢更容易发生表面氧化，发生表面氧化后带钢表面会发黄甚至发蓝，导致很多用户不愿接受，因此，在带钢连续退火过程中需要对带钢表面氧化色缺陷进行控制。
[0003]申请号CN201611013306.6公开了一种消除带钢氧化色的方法，该方法在生产过程中，控制加热温度为770～800℃，控制缓冷温度为630～680℃，控制快冷温度为250～310℃，控制过时效温度为240～300℃；控制带钢的炉区速度小于200m/min，且波动为
±
10m/min，控制控制炉内漏点温度为
‑
55℃～
‑/>45℃；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢氧化色差控制方法，其特征在于：所述带钢氧化色差控制方法包括下述操作步骤：S1、仪器安装：在缓冷段炉膛和风道、快冷段炉膛和风道各设置一套ppm级氧含量测量仪，用于缓冷段炉膛和缓冷段风机各个风道、快冷段炉膛和快冷段风机各个风道氧含量的定点实时在线循环检测；S2、预设氧含量限制值：缓冷风机控制PLC、快冷风机控制PLC分别预设定有风道氧含量限制值，缓冷风机控制PLC、快冷风机控制PLC对应的缓冷段炉和快冷段炉膛风机转速功率限制值根据风机泄漏测试结果进行确定；S3、限制风机转速功率：根据缓冷段和快冷段风道氧含量实测结果与它们预设定的风道氧含量限制值对比，限制缓冷段和快冷段风机转速功率，避免风机转速过快造成吸氧氧化带钢；S4、图像辅助：在退火炉出口设置一套氧化色差检测仪，该氧化色差检测仪在带钢上下表面沿带钢宽度方向设置多台高速相机，通过拍照获得沿带钢宽度方向带钢表面灰度差异来表征氧化色差的程度；S5、风机功率调整：缓冷风机控制PLC、快冷风机控制PLC依据在线氧化色仪检测到的带钢上下表面平均灰度Y值结合各风机氧含量实测值与各风道氧含量预设定限制值的差值大小选择差值最小的风机对其进行定点检测并对该区域风机功率进行限制反馈控制，当该风道氧含量实测值与该风道氧含量预设定限制值的差值不是最小时，自动更换到差值最小的风机对其进行定点检测并对该区域风机功率进行限制反馈控制，直至氧化色平均灰度Y值满足放行标准；同样，缓冷风机控制PLC、快冷风机控制PLC还预设定有沿带钢宽度方向不同位置灰度差异ΔY限制值，该灰度差异ΔY与风机氧含量关联，用风道氧含量实测值与该风道氧含量限制值的差异来判断灰度差异ΔY超过限制值与哪台风机相关，缓冷风机控制PLC、快冷风机控制PLC选择风道氧含量最接近风道氧含量限制值的风机，对该区域锁定氧含量检测，并对风机转速功率进行反馈控制，当该风道氧含量实测值与该风道氧含量预设定限制值的差值不是最小时，自动更换到差值最小的风机对其进行氧含量定点检测并对该区域风机功率进行限制反馈控制，直至氧化色灰度差异ΔY值满足放行标准；S6、防风机吸氧设置：在生产期间，投入辉光加热器消耗炉内残余氧，且SCS和RCS风机的轴除采用碳封外还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理扬，王骏飞，吴佳桐，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：