一种使用新型材料的环形电感制造技术

本发明专利技术公开了一种使用新型材料的环形电感，包括：绕组线圈，所述绕组线圈卷绕于环形磁芯的外侧，所述绕组线圈采用铜包铝线；绕组定位带，所述绕组定位带设置为中空管状结构，所述绕组定位带位于绕组线圈的外侧，所述绕组定位带面对绕组线圈的一侧开设有气孔，所述绕组定位带的两端延伸至电感底板内部；电感底板，所述电感底板的内部设置有延伸管套，所述绕组定位带的两端延伸至延伸管套内部；其中，所述绕组定位带通过紧固机构与电感底板连接；通过紧固机构使得绕组定位带的两端向下固定，绕组定位带将绕组线圈箍紧，且不易松脱，便于对绕组线圈进行固定。组线圈进行固定。组线圈进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种使用新型材料的环形电感


[0001]本专利技术涉及电感
，具体涉及一种使用新型材料的环形电感。

技术介绍

[0002]不间断电源由于能够持续不断地给用电设备进行供电，已经成为人们研究的热点。随着不间断电源输出功率的增加，其中的电子元器件的体积、重量也相应增加，尤其是不间断电源中的电感器。例如输出功率为275KW的不间断电源中的一个电感器的质量将达到10公斤左右。为了提高电感器中电能的转换率，大功率不间断电源中目前采用立绕环形电感器。
[0003]一般的环形电感通常包括圆环状的磁芯和呈环状的线圈，线圈是由铜排或称铜带，沿着磁芯的内侧壁和外侧壁交替缠绕形成。但铜排绕成的线圈重量较大，不便于固定；同时，线圈绕组的外径时长会有细微差别，难以稳定固定在底座上。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种使用新型材料的环形电感，解决以下技术问题：
[0005]现有的环形电感，线圈由铜排绕成，重量较大，不便于固定；同时，线圈绕组的外径时长会有细微差别，难以稳定固定在底座上。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种使用新型材料的环形电感，包括：
[0008]绕组线圈，所述绕组线圈卷绕于环形磁芯的外侧，所述绕组线圈采用铜包铝线；
[0009]绕组定位带，所述绕组定位带设置为中空管状结构，所述绕组定位带位于绕组线圈的外侧，所述绕组定位带面对绕组线圈的一侧开设有气孔，所述绕组定位带的两端延伸至电感底板内部；
[0010]电感底板，所述电感底板的内部设置有延伸管套，所述绕组定位带的两端延伸至延伸管套内部；
[0011]其中，所述绕组定位带通过紧固机构与电感底板连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述紧固机构包括：
[0013]卡紧齿轮，所述卡紧齿轮的两端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴连接有单向轴承；
[0014]定位带排齿，所述定位带排齿位于绕组定位带的外侧，所述定位带排齿与卡紧齿轮相啮合。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述紧固机构还包括：
[0016]安装架，所述安装架固定设置于电感底板的顶端，所述单向轴承设置于安装架内侧。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述绕组定位带的端部与延伸管套滑动连接，所述延伸管套的底端连接有导通内管。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述导通内管贯穿于电感底板的内部。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述绕组定位带、延伸管套和导通内管的内部与外界相联通，所述导通内管连接有风机。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述绕组线圈的两侧设置有电感压板，所述电感压板的底端通过铰链与电感底板的顶端转动连接，所述电感压板的远离绕组线圈的一侧设置有斜向排齿。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述电感底板的顶端通过铰链转动连接有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有与斜向排齿相卡接的倾斜卡块。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述倾斜卡块的偏斜方向与斜向排齿上锯齿的偏斜方向相反。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述气孔设置有若干个，若干个气孔呈矩形阵列状分布于绕组定位带的一侧。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术通过绕组线圈采用铜包铝线，相较于传统的铜线，能够有效的减轻绕组线圈的重量，便于电感的安装及固定。通过绕组定位带固定电感的绕组线圈，将绕组定位带固定到绕组线圈外侧，绕组定位带的两端伸入到延伸管套内部，通过紧固机构使得绕组定位带的两端向下固定，绕组定位带将绕组线圈箍紧，且不易松脱，便于对绕组线圈进行固定。同时，绕组定位带设置为中空管状结构，绕组定位带面对绕组线圈的一侧开设有气孔，绕组线圈周围的气体温度较高时可通过气孔进入绕组定位带内，有助于带走绕组线圈周围的高温气体。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的侧视图；
[0029]图3是本专利技术电感压板的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的A区域放大图。
[0031]图中：1、电感底板；2、卡紧齿轮；3、安装架；4、绕组定位带；5、气孔；6、环形磁芯；7、绕组线圈；8、定位带排齿；9、延伸管套；10、导通内管；11、风机；12、电感压板；13、斜向排齿；14、倾斜卡块；15、支撑杆；16、单向轴承；17、齿轮轴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4所示，本专利技术为一种使用新型材料的环形电感，绕组线圈7，绕组线圈7卷绕于环形磁芯6的外侧，绕组线圈7采用铜包铝线；
[0034]绕组定位带4，绕组定位带4设置为中空管状结构，绕组定位带4位于绕组线圈7的外侧，绕组定位带4面对绕组线圈7的一侧开设有气孔5，绕组定位带4的两端延伸至电感底
板1内部；
[0035]电感底板1，电感底板1的内部设置有延伸管套9，绕组定位带4的两端延伸至延伸管套9内部；
[0036]其中，绕组定位带4通过紧固机构与电感底板1连接。
[0037]具体的，通过绕组线圈7采用铜包铝线，相较于传统的铜线，能够有效的减轻绕组线圈7的重量，便于电感的安装及固定。通过绕组定位带4固定电感的绕组线圈7，将绕组定位带4固定到绕组线圈7外侧，绕组定位带4的两端伸入到延伸管套9内部，通过紧固机构使得绕组定位带4的两端向下固定，绕组定位带4将绕组线圈7箍紧，且不易松脱，便于对绕组线圈7进行固定。
[0038]同时，绕组定位带4设置为中空管状结构，绕组定位带4面对绕组线圈7的一侧开设有气孔5，绕组线圈7周围的气体温度较高时可通过气孔5进入绕组定位带4内，有助于带走绕组线圈7周围的高温气体。
[0039]在本专利技术其中一个实施例中，紧固机构包括：
[0040]卡紧齿轮2，卡紧齿轮2的两端固定连接有齿轮轴17，齿轮轴17连接有单向轴承16；
[0041]定位带排齿8，定位带排齿8位于绕组定位带4的外侧，定位带排齿8与卡紧齿轮2相啮合。
[0042]具体的，转动卡紧齿轮2，由于卡紧齿轮2通过单向轴承16安装于安装架3的内部，卡紧齿轮2仅能够单向转动；卡紧齿轮2与定位带排齿8相啮合，卡紧齿轮2单向转动，通过定位带排齿8带动绕组定位带4的两端向下移动，使得绕组定位带4将绕组线圈7箍紧，且不易松脱，便于对绕组线圈7进行固定。
[0043]优选的，紧固机构还包括：
[0044]安装架3，安装架3固定设置于电感底板1的顶端，单向轴承16设置于安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用新型材料的环形电感，其特征在于，包括：绕组线圈(7)，所述绕组线圈(7)卷绕于环形磁芯(6)的外侧，所述绕组线圈(7)采用铜包铝线；绕组定位带(4)，所述绕组定位带(4)设置为中空管状结构，所述绕组定位带(4)位于绕组线圈(7)的外侧，所述绕组定位带(4)面对绕组线圈(7)的一侧开设有气孔(5)，所述绕组定位带(4)的两端延伸至电感底板(1)内部；电感底板(1)，所述电感底板(1)的内部设置有延伸管套(9)，所述绕组定位带(4)的两端延伸至延伸管套(9)内部；其中，所述绕组定位带(4)通过紧固机构与电感底板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种使用新型材料的环形电感,其特征在于，所述紧固机构包括：卡紧齿轮(2)，所述卡紧齿轮(2)的两端固定连接有齿轮轴(17)，所述齿轮轴(17)连接有单向轴承(16)；定位带排齿(8)，所述定位带排齿(8)位于绕组定位带(4)的外侧，所述定位带排齿(8)与卡紧齿轮(2)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种使用新型材料的环形电感,其特征在于，所述紧固机构还包括：安装架(3)，所述安装架(3)固定设置于电感底板(1)的顶端，所述单向轴承(16)设置于安装架(3)内侧。4.根据权利要求1所述的一种使用新型材料的环形电感,其特征在于，所述绕组定位带(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤翔，程洁，
申请(专利权)人：合肥云路聚能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：