【技术实现步骤摘要】
本技术属于线圈生产,尤其涉及一种线圈固化装置。
技术介绍
1、线圈通常指呈环形的导线绕组,在线圈使用前需要对线圈针脚进行沾锡操作,以增强高温、高湿、强腐蚀等环境下线圈的耐受性和稳定性。
2、在线圈生产加工过程中,组装好的产品需要通过固化的方式将其固定在一起,使得线圈能达到更加稳固耐用的效果。而线圈固化时,通常需要使用固定装置对线圈进行固定,防止固化过程中组成线圈的零件之间的胶装未干产生位移,进而导致线圈产品整体尺寸偏移,降低线圈生产的合格率。而现有的固化装置通常只在线圈的局部对线圈进行固定,固化过程中仍会存在尺寸偏移的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述技术问题之一,提供一种线圈固化装置。
2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:
3、一种线圈固化装置,包括:
4、底板;
5、第一侧支撑板和第二侧支撑板:分别固定在底板长度方向的两端;
6、上压板:固定在第一侧支撑板和第二侧支撑板的上端部;
【技术保护点】
1.一种线圈固化装置,用于固定组装后的待固化线圈,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述限位板靠近所述固化腔一侧的端面上间隔开设有多个第二凹槽;每个第二凹槽均与一个线圈定位件相对应,并且,每个第二凹槽内均安装有垫片。
3.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述上压板上间隔设置有多个贯穿其板面的蝶形螺钉,每个蝶形螺钉均与一个线圈定位件相对应。
4.根据权利要求3所述的线圈固化装置,其特征在于,所述固化腔内放置有待固化线圈时,所述上压板上的每个蝶形螺钉与所述待固化线圈之间均设置有垫片,所述
...【技术特征摘要】
1.一种线圈固化装置,用于固定组装后的待固化线圈,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述限位板靠近所述固化腔一侧的端面上间隔开设有多个第二凹槽;每个第二凹槽均与一个线圈定位件相对应,并且,每个第二凹槽内均安装有垫片。
3.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述上压板上间隔设置有多个贯穿其板面的蝶形螺钉,每个蝶形螺钉均与一个线圈定位件相对应。
4.根据权利要求3所述的线圈固化装置,其特征在于,所述固化腔内放置有待固化线圈时,所述上压板上的每个蝶形螺钉与所述待固化线圈之间均设置有垫片,所述上压板与所述待固化线圈之间的垫片与贯穿所述上压板蝶形螺钉、所述待固化线圈均接触连接。
5.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述第一侧支撑板和所述第二侧支撑板上设置有一个或多个贯穿其板面的蝶形螺钉。
6.根据权利要求5所述的线圈固化装置,其特征在于,所述固化...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡杨,张冬冬,陈志刚,
申请(专利权)人:合肥云路聚能电气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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