本申请涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉余热回收装置，其包括烧成炉、排胶炉、出胶总管以及输气管；所述出胶总管一端与所述排胶炉连通；所述输气管一端与所述烧成炉连通，另一端与所述出胶总管连通。通过采用上述技术方案，在烧成炉降温时，将炉内多余热量经由输气管排入出胶总管内，使出胶总管内的尾气高温分解，从而实现热量的回收利用，减少了热能浪费，与此同时，也加快了烧成炉降温。也加快了烧成炉降温。也加快了烧成炉降温。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热回收装置
[0001]本申请涉及窑炉
，尤其是涉及一种窑炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，制品在窑内烧成需经历升温、保温、降温三个阶段，且保温段的温度一般需达到1250℃。
[0003]在烧制产品前，还需将胚体中的有机物排除干净，以保证产品的形状、尺寸和质量的要求，这个过程即为排胶。排胶工艺具体为：将胚体放置于排胶炉内高温烧制（一般烧制温度为550℃左右），使胚体内的有机物变为气态，然后通过风机将含有气态有机物的高温尾气排入焚烧炉内，然后加温至750℃左右时，高温尾气被分解净化，以达到环保要求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在窑炉内烧制产品时，降温段的热量一般是直接排至外部，从而造成了热能浪费。
技术实现思路
[0005]为了减少热能浪费，本申请提供一种窑炉余热回收装置。
[0006]本申请提供的一种窑炉余热回收装置采用如下的技术方案：一种窑炉余热回收装置，包括烧成炉、排胶炉、出胶总管以及输气管；所述出胶总管一端与所述排胶炉连通；所述输气管一端与所述烧成炉连通，另一端与所述出胶总管连通。
[0007]通过采用上述技术方案，在烧成炉降温时，将炉内多余热量经由输气管排入出胶总管内，使出胶总管内的尾气高温分解，从而实现热量的回收利用，减少了热能浪费，与此同时，也加快了烧成炉降温。
[0008]在一个具体的可实施方案中，还包括焚烧炉，所述出胶总管远离所述排胶炉的一端与所述焚烧炉连通。
[0009]通过采用上述技术方案，将出胶总管内未分解彻底的废气排入焚烧炉内，并在炉内被进一步高温分解，以满足排放要求，达到环保的目的，且烧成炉内的多余热量也一并被排至焚烧炉内，从而加快焚烧炉升温，减少焚烧炉燃料的使用量，并实现了热量的回收利用，减少了热能浪费。
[0010]在一个具体的可实施方案中，还包括引风机，所述引风机连接于所述输气管上。
[0011]通过采用上述技术方案，加快输气管内的气体流速，从而提高烧成炉内的降温速率，并使出胶总管内的温度能够快速升高，进而使出胶总管内的废气能够高温分解彻底。
[0012]在一个具体的可实施方案中，还包括测温仪，所述测温仪连接于所述烧成炉上。
[0013]通过采用上述技术方案，实时监测烧成炉内气体的温度，当烧成炉内的气体温度处于700℃
‑
800℃时，再将烧成炉内的气体排入出胶总管内，从而使排入的气体温度能够达到废气分解的最佳温度，进而提高废气的分解效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，还包括多根出胶支管，多根所述出胶支管沿所述排
胶炉长边方向等间距设置，所述出胶总管一端与所述排胶炉连通，另一端与所述出胶总管连通。
[0015]通过采用上述技术方案，使排胶炉内各处废气均匀排出，从而提升胚体的排胶效果。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述输气管靠近所述烧成炉的一端连接有阀门。
[0017]通过采用上述技术方案，便于控制输气管路的开合，避免烧成炉在升温或保温时热量流失。
[0018]在一个具体的可实施方案中，还包括多根输气支管，多根所述输气支管沿所述烧成炉长边方向等间距设置，所述输气支管一端与所述输气管连通，另一端与所述烧成炉连通。
[0019]通过采用上述技术方案，使烧成炉内各处散热均匀，从而提高整炉产品的质量。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述输气管和所述出胶总管的外壁上均涂刷有陶瓷保温涂料。
[0021]通过采用上述技术方案，陶瓷保温涂料可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的散失，并具有防腐蚀和防水的功效，从而在起到保温效果的同时，延长管道的使用寿命。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的窑炉余热回收装置，在烧成炉降温时，将炉内多余热量经由输气管排入出胶总管内，使出胶总管内的尾气高温分解，从而实现热量的回收利用，减少了热能浪费，与此同时，也加快了烧成炉的降温；2.设计的窑炉余热回收装置，将出胶总管内未分解彻底的废气排入焚烧炉内，并在炉内被进一步高温分解，以满足排放要求，达到环保的目的，且烧成炉内的多余热量也一并被排至焚烧炉内，从而加快焚烧炉升温，减少焚烧炉燃料的使用量，并实现了热量的回收利用，减少了热能浪费；3.设计的窑炉余热回收装置，实时监测烧成炉内气体温度，当烧成炉内的气体温度处于700℃
‑
800℃时，再将烧成炉内的气体排入出胶总管内，从而使排入的气体温度能够达到废气分解的最佳温度，进而提高废气的分解效率。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例窑炉余热回收装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、烧成炉；2、排胶炉；3、出胶总管；31、出胶支管；4、输气管；41、阀门；42、输气支管；5、焚烧炉；6、引风机；7、测温仪。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种窑炉余热回收装置。
[0027]参照图1，一种窑炉余热回收装置包括烧成炉1、排胶炉2、出胶总管3、输气管4、焚烧炉5、引风机6、测温仪7、出胶支管31以及输气支管42；测温仪7固定于烧成炉1的外壁上，用于测定烧成炉1内气体的温度；出胶支管31为多根，多根出胶支管31沿烧成炉1的长边方
向等间距设置，出胶支管31一端与排胶炉2内腔连通，另一端与出胶总管3连通；出胶总管3远离出胶支管31的一端与焚烧炉5内腔连通，焚烧炉5的燃料为天然气；输气支管42为多根，多根输气支管42沿烧成炉1的长边方向等间距设置，输气支管42一端与烧成炉1内腔连通，另一端与输气管4连通；输气管4远离输气支管42的一端与出胶总管3连通；输气管4靠近烧成炉1的一端连接有阀门41，从而控制输气管路的开合；引风机6连接于输气管4上，用于加速输气管4内空气定向流动；输气管4和出胶总管3的外壁上均涂刷有陶瓷保温材料，从而减少热量损耗。
[0028]本申请实施例一种窑炉余热回收装置的实施原理为：烧成炉1在降温时，当炉内温度降至700℃
‑
800℃时，打开阀门41和引风机6，将炉内热量排至出胶总管3内，使出胶总管3内的废气高温分解，然后未分解完全的废气和剩余热量一并输入天然气焚烧炉5内，进一步将废气高温分解，从而实现热量的回收利用，减少热能浪费，并加快烧成炉1降温。
[0029]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热回收装置，其特征在于：包括烧成炉(1)、排胶炉(2)、出胶总管(3)以及输气管(4)；所述出胶总管(3)一端与所述排胶炉(2)连通；所述输气管(4)一端与所述烧成炉(1)连通，另一端与所述出胶总管(3)连通。2.根据权利要求1所述的窑炉余热回收装置，其特征在于：还包括焚烧炉(5)，所述出胶总管(3)远离所述排胶炉(2)的一端与所述焚烧炉(5)连通。3.根据权利要求1所述的窑炉余热回收装置，其特征在于：还包括引风机(6)，所述引风机(6)连接于所述输气管(4)上。4.根据权利要求1所述的窑炉余热回收装置，其特征在于：还包括测温仪(7)，所述测温仪(7)连接于所述烧成炉(1)上。5.根据权利要求1所述的窑炉余热回收装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，李思浩，南贝贝，
申请(专利权)人：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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