一种稳压系统技术方案

本发明专利技术公开了一种稳压系统，包括用于流体介质流动的流体通道和用于对流体介质进行稳压的稳压器，所述稳压器上设置有可供流体介质流入的入口和可供流体介质流出的出口，所述流体通道中的流体介质从稳压器入口流入稳压器后从稳压器的出口流出；本发明专利技术提供的稳压系统中的稳压器结构简单、拆装方便、成本较低、适用性广，只需要连接气压和流体输出端便可根据需要稳定不同流体压力；同时该装置可广泛应用于自动涂胶系统、自动涂装系统和其他化工流体稳压输送系统。压输送系统。压输送系统。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压系统


[0001]本专利技术涉及涂装设备及化工输送系统领域，具体涉及一种稳压系统。

技术介绍

[0002]现有技术下，一般液压系统中通常会设置稳压器以对液压系统中的液体流动进行稳压。现有的稳压器通常为隔膜式结构，内膜是通过热轧的方式固定在隔膜式气压罐的两个半壳的碳钢之间，液压部分和气压部分用隔膜分开，压力传递为1:1，即液压部分工作压力为30MPa时，气压也将达到30MPa。但是在这种稳压器中，由于隔膜会与液体部分直接接触，当液体部分为腐蚀型介质时，现有隔膜就无法满足使用要求；若选用带耐腐蚀性的隔膜可能又会影响稳压器的压力传递效率，同时增添使用成本。
[0003]因此，需要对现有液压系统中的稳压器进行改进，使其在具备正常使用性能的同时，满足使用寿命长、结构简单、使用广泛等的要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供的一种稳压系统，利用设置在系统中的稳压器对流体通道中的流体介质进行稳压，通过稳压器将稳压腔和气缸分隔开来并使用柱塞组件连接，完全解决了以往液压稳压器的隔膜不耐腐蚀性介质的问题；同时具有结构简单、使用广泛、拆装方便、稳压明显的特点。
[0005]本专利技术提供的一种稳压系统，包括用于流体介质流动的流体通道和用于对流体介质进行稳压的稳压器，所述稳压器上设置有可供流体介质流入的入口和可供流体介质流出的出口，所述流体通道中的流体介质从稳压器入口流入稳压器后从稳压器的出口流出。
[0006]进一步，所述稳压器包括填充有气体介质的气缸和对流体介质稳压的稳压腔，所述稳压器的流体介质入口和流体介质出口设置在稳压腔上，所述气缸上设置有可供气体介质进入的进气口和可供气体介质排出的出气口，所述稳压腔设置在所述气缸底部；所述气缸内设置有柱塞组件且柱塞组件的底部伸入稳压腔内，所述气缸内的气体介质作用在柱塞组件上并通过柱塞组件对稳压腔内的流体介质进行稳压。
[0007]进一步，所述柱塞组件包括活塞和柱塞杆，所述活塞设置于所述气缸的空腔内并将空腔分隔为上腔体和下腔体两部分，所述气缸内的气体介质填充在上腔体内，所述下腔体与常压大气连通。
[0008]进一步，所述柱塞杆设置于气缸的下腔体内且上端部与活塞固定连接，所述柱塞杆的下端部伸入稳压腔内并作用于稳压腔内的流体介质。
[0009]进一步，所述气缸上设有与进气口相连的气体介质输入阀和与出气口相连的气体介质输出阀，所述气体介质通过气体介质输入阀向气缸上腔体输入气体介质，并通过气体介质输出阀输出气体介质。
[0010]进一步，还包括设置在气缸进气口的调压阀，所述调压阀用于调节上腔体内的气体介质压强。
[0011]进一步，所述稳压腔上设有与流体介质输入端相连的流体输入阀，所述流体输入阀设置在所述稳压腔入口处，所述稳压腔内的流体介质通过流体输入阀流入稳压腔内的空腔。
[0012]进一步，所述稳压腔出口处还设置有用于与外部管道连接的外部接口。
[0013]进一步，所述稳压腔与柱塞杆之间还设置有密封件，所述密封件用于防止稳压腔内的流体介质流出稳压腔。
[0014]进一步，所述稳压腔内的流体介质的粘度范围为6000
‑
500000厘泊；所述气体介质与流体介质之间形成的压力比范围为15:1
‑
50:1。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的稳压系统可广泛应用于自动涂胶系统、自动涂装系统和其他化工流体稳压输送系统；其中稳压系统中的稳压器结构简单、拆装方便、成本较低、适用性广，只需要连接气体介质和流体介质输出端便可根据需要稳定不同流体压力。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]其中附图标记为：1
‑
气缸；2
‑
稳压腔；3
‑
活塞；4
‑
柱塞杆；5
‑
气体介质输入阀；6
‑
调压阀；7
‑
流体输入阀；8
‑
密封件；9
‑
气体介质输出阀；10
‑
外部接口。
具体实施方式
[0019]如图所示，本专利技术提供的一种稳压系统，包括用于流体介质流动的流体通道和用于对流体介质进行稳压的稳压器，所述稳压器上设置有可供流体介质流入的入口和可供流体介质流出的出口，所述流体通道中的流体介质从稳压器入口流入稳压器后从稳压器的出口流出。
[0020]本实施例中，所述稳压器包括填充有气体介质的气缸1和对流体介质稳压的稳压腔2，所述气缸1上设置有可供气体介质进入的进气口和可供气体介质排出的出气口，所述稳压腔2上设置有可供流体介质流入的入口和可供流体介质流出的出口，所述稳压腔2设置在所述气缸1底部，所述气缸1内设置有柱塞组件且柱塞组件的底部伸入稳压腔2内，所述气缸1内的气体介质作用在柱塞组件上并通过柱塞组件对稳压腔2内的流体介质进行稳压；本技术方案中的稳压器通过使用压力高于大气气压的气体介质为动力源，通过调节活塞组件使流体介质出口压力稳定，减小了涂胶系统或涂装系统换向造成的流体压力脉动，其中流体介质主要为高黏度腐蚀性流体介质，如涂料、密封胶、化工产品等；当稳压腔内出现压力脉动时，通过改变气缸内的气体介质压强大小进而影响活塞组件移动，实现对稳压腔内的流体介质进行补偿，从而降低涂胶或涂装液压系统的压力脉动，实现了稳定液压的目的。
[0021]本实施例中，所述柱塞组件包括活塞3和柱塞杆4，所述活塞3设置于所述气缸1的空腔内并将空腔分隔为上腔体和下腔体两部分，所述气缸1内的气体介质填充在上腔体内，所述下腔体与常压大气连通；所述柱塞杆4设置于气缸1的下腔体内且上端部与活塞3固定连接，所述柱塞杆4的下端部伸入稳压腔2内并作用于稳压腔2内的流体介质；气体介质通过与气缸进气口连接的外部气泵输送进入气缸上腔体内并作用在活塞3上，而流体介质通过
涂胶或涂装液压系统进入稳压腔内并作用在柱塞杆4上，其中该稳压器适合20:1
‑
68：1的气动泵或10MPa
‑
40MPa的电动泵，最大进气压力应小于0.6MPa，压力脉动可降低60％；当液压部分出现压力脉动时，活塞3推动柱塞杆4移动对液体进行补偿，从而降低涂胶或涂装液压系统的压力脉动，实现了稳定液压的目的，同时由于与流体介质接触的活塞组件具有一定的耐腐蚀性，因此该稳压器具有更长的使用寿命。
[0022]本实施例中，所述气缸1上设有与进气口相连的气体介质输入阀5和与出气口相连的气体介质输出阀9，所述气体介质通过气体介质输入阀5向气缸1上腔体输入气体介质，并通过气体介质输出阀9输出气体介质；在气缸1上腔体分别设置有气体介质入口和气体介质出口，在气体介质入口处设置气体介质输入阀5来和在气体介质出口处设置气体介质输出阀9来实现气体介质压强的控制。
[0023]本实施例中，还包括设置在气缸进气端的调压阀6，所述调压阀6用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳压系统，其特征在于：包括用于流体介质流动的流体通道和用于对流体介质进行稳压的稳压器，所述稳压器上设置有可供流体介质流入的入口和可供流体介质流出的出口，所述流体通道中的流体介质从稳压器入口流入稳压器后从稳压器的出口流出。2.根据权利要求1所述的一种稳压系统，其特征在于：所述稳压器包括填充有气体介质的气缸和对流体介质稳压的稳压腔，所述稳压器的流体介质入口和流体介质出口设置在稳压腔上，所述气缸上设置有可供气体介质进入的进气口和可供气体介质排出的出气口，所述稳压腔设置在所述气缸底部；所述气缸内设置有柱塞组件且柱塞组件的底部伸入稳压腔内，所述气缸内的气体介质作用在柱塞组件上并通过柱塞组件对稳压腔内的流体介质进行稳压。3.根据权利要求2所述的一种稳压系统，其特征在于：所述柱塞组件包括活塞和柱塞杆，所述活塞设置于所述气缸的空腔内并将空腔分隔为上腔体和下腔体两部分，所述上腔体用于填充气体介质，所述下腔体与常压大气连通。4.根据权利要求3所述的一种稳压系统，其特征在于：所述柱塞杆设置于气缸的下腔体内且上端部与活塞固定连接，所述柱塞杆的下端部伸入稳压腔内并作用于稳压器内的流体介质。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石安涛，孙东篱，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团长江科技有限公司，
类型：发明
国别省市：