本实用新型专利技术公开了一种缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸，属于液压油缸技术领域，包括缸体，缸体的外壁固定连接有对称设置的左油管和右油管，缸体的内壁滑动连接有活塞，活塞位于左油管和右油管之间，活塞的侧壁固定连接有内活塞杆，内活塞杆的一端贯穿缸体的侧壁并转动连接有外活塞杆，外活塞杆的外壁开设有直线导槽和调节导槽，直线导槽和调节导槽相连通，内活塞杆在左右移动时可带动外活塞杆左右移动，外活塞杆在移动时，当导杆移动至调节导槽的内侧，会带动外活塞杆旋转，即完成了外活塞杆的直线旋转运动，与传统的伸缩旋转油缸相比，将导杆和直线导槽移动到油缸的外侧，更方便维护与更换。更方便维护与更换。更方便维护与更换。
【技术实现步骤摘要】
一种缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸
[0001]本技术涉及液压油缸
，更具体地说，涉及一种缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸。
技术介绍
[0002]缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸指旋转伸缩油缸，这种油缸在伸缩的同时可做旋转运动，可应用于多种领域。
[0003]现有油缸的旋转导向机构通常是安装在缸体的内部的，一旦导向机构发生故障，需要将缸体拆开才能进行维护，操作十分繁琐，且旋转的角度是固定的，不能依据需要改变不同的旋转角度。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸，它与传统的伸缩旋转油缸相比，将导杆和直线导槽移动到油缸的外侧，更方便维护与更换，又通过对直线导槽和调节导槽等装置的设置，可通过改变套环在外活塞杆上的位置来调节外活塞杆的旋转角度。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸，包括缸体，缸体的外壁固定连接有对称设置的左油管和右油管，缸体的内壁滑动连接有活塞，活塞位于左油管和右油管之间，活塞的侧壁固定连接有内活塞杆，内活塞杆的一端贯穿缸体的侧壁并转动连接有外活塞杆，外活塞杆的外壁开设有直线导槽和调节导槽，直线导槽和调节导槽相连通，外活塞杆的外壁套设有套环，套环的内壁固定连接有导杆，且导杆位于直线导槽的内侧并与之滑动连接。
[0009]进一步的，内活塞杆的长度等于直线导槽的长度，具体的，内活塞杆的可伸缩长度等于直线导槽的长度，若不需要外活塞杆旋转，则可以将导杆移动至直线导槽的最左侧，这内活塞杆在带动外活塞杆伸缩时，导杆不会移动至调节导槽的内侧，也就不会使外活塞杆旋转。
[0010]进一步的，调节导槽设置为圆弧状，且调节导槽两端之间的距离等于内活塞杆的长度，若想要外活塞杆旋转360度，则可以将导杆移动至调节导槽的最左端，这样外活塞杆在伸缩时，导杆就可完全的沿着调节导槽移动，带动外活塞杆旋转360度。
[0011]进一步的，套环的外壁固定连接有三个连接板，连接板的侧壁转动连接有螺纹杆。
[0012]进一步的，螺纹杆的一端贯穿缸体的侧壁并与之螺纹连接，螺纹杆远离连接板的一端固定连接有旋钮，通过上述设置，旋转螺纹杆即可改变套环在外活塞杆上的距离，若移动套环处于直线导槽的中点处，那么外活塞杆在伸缩时，导杆也会移动至调节导槽的中点
处，这时外活塞杆会旋转180度，同理，若套环位于位于直线导槽的四分之一处，则外活塞杆在移动时，导杆也会移动至调节导槽的四分之一处，此时外活塞杆的旋转角度为90度，通过上述设置，可通过改变套环在外活塞杆上的位置来调节外活塞杆的旋转角度。
[0013]进一步的，外活塞杆靠近直线导槽的外壁固定连接有刻度尺，通过上述设置，可依据刻度尺上的指数来调节套环在外活塞杆上的距离。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)它与传统的伸缩旋转油缸相比，将导杆和直线导槽移动到油缸的外侧，更方便维护与更换，又通过对直线导槽和调节导槽等装置的设置，可通过改变套环在外活塞杆上的位置来调节外活塞杆的旋转角度。
[0017](2)内活塞杆的长度等于直线导槽的长度，具体的，内活塞杆的可伸缩长度等于直线导槽的长度，若不需要外活塞杆旋转，则可以将导杆移动至直线导槽的最左侧，这内活塞杆在带动外活塞杆伸缩时，导杆不会移动至调节导槽的内侧，也就不会使外活塞杆旋转。
[0018](3)调节导槽设置为圆弧状，且调节导槽两端之间的距离等于内活塞杆的长度，若想要外活塞杆旋转360度，则可以将导杆移动至调节导槽的最左端，这样外活塞杆在伸缩时，导杆就可完全的沿着调节导槽移动，带动外活塞杆旋转360度。
[0019](4)螺纹杆的一端贯穿缸体的侧壁并与之螺纹连接，螺纹杆远离连接板的一端固定连接有旋钮，通过上述设置，通过上述设置，可通过改变套环在外活塞杆上的位置来调节外活塞杆的旋转角度。
[0020](5)外活塞杆靠近直线导槽的外壁固定连接有刻度尺，通过上述设置，可依据刻度尺上的指数来调节套环在外活塞杆上的距离。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视剖面；
[0023]图3为本技术套环移动至调节导槽最左侧时的状态图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、缸体；101、左油管；102、右油管；103、内活塞杆；104、活塞；2、外活塞杆；201、直线导槽；202、调节导槽；3、套环；301、连接板；302、导杆；4、螺纹杆；401、旋钮；5、刻度尺
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
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3，一种缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸，包括缸体1，缸体1的外壁固定连接有对称设置的左油管101和右油管102，缸体1的内壁滑动连接有活塞104，活塞104位于左油管101和右油管102之间，活塞104的侧壁固定连接有内活塞杆103，内活塞杆103的一端贯穿缸体1的侧壁并转动连接有外活塞杆2，外活塞杆2的外壁开设有直线导槽201和调节导槽202，直线导槽201和调节导槽202相连通，外活塞杆2的外壁套设有套环3，套环3的内壁固定连接有导杆302，且导杆302位于直线导槽201的内侧并与之滑动连接；内活塞杆103在左右移动时可带动外活塞杆2左右移动，外活塞杆2在移动时，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的外壁固定连接有对称设置的左油管(101)和右油管(102)，所述缸体(1)的内壁滑动连接有活塞(104)，所述活塞(104)位于左油管(101)和右油管(102)之间，所述活塞(104)的侧壁固定连接有内活塞杆(103)，所述内活塞杆(103)的一端贯穿缸体(1)的侧壁并转动连接有外活塞杆(2)，所述外活塞杆(2)的外壁开设有直线导槽(201)和调节导槽(202)，所述直线导槽(201)和调节导槽(202)相连通，所述外活塞杆(2)的外壁套设有套环(3)，所述套环(3)的内壁固定连接有导杆(302)，且导杆(302)位于直线导槽(201)的内侧并与之滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种缸筒与活塞杆相对转动的直线往复运动液压油缸，其特征在于：所述内活塞杆(103)的长度等...
【专利技术属性】
技术研发人员：王笑天，
申请(专利权)人：南通泽云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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