一种高再生铝含量的节能型容器铝箔的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高再生铝含量的节能型容器铝箔的制备方法，铝箔的组分为：Si：0.2

【技术实现步骤摘要】
一种高再生铝含量的节能型容器铝箔的制备方法


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼加工领域，尤其涉及一种高再生铝含量的节能型容器箔的制备方法。

技术介绍

[0002]铝箔因为其质量轻、密闭性好、包覆性好、环保等特点，广泛应用于包装、电器、散热器和建筑等国民经济各领域。由于铝箔应用领域广泛，且铝金属所具备的良好特性不易为其他金属所替代，市场需求较为稳定。铝合金容器箔有优良的热传导性、良好的抗热变性、好的耐腐蚀性、可微波性以及轻便、耐用、卫生、可回收等优点，因而在食品包装市场上越来越受欢迎。随着我国国民经济的快速发展和居民消费水平的提高，铝合金容器箔的需求量逐年快速增长，高成长性明显。
[0003]目前市场上的容器箔铝合金主要是3003、3004、8011、1100和8006等，可以使用铸轧工艺、连铸连轧工艺和热轧工艺进行生产，其中连铸连轧工艺以短流程和节能为特色，逐渐拓展其市场占有率。三种生产工艺均使用一定的原铝和再生铝废料；目前，因连铸连轧的速度较高，在6
‑
8m/min，生产节奏较快，无法以提高再生固体废料的加入比例来实现连续生产，降低生产成本。因再生废料的合金元素较杂，一般在铸轧生产过程中对合金成分的包容性较差，无法实现控制主成分以保证产品的力学性能，合理的抗拉强度和高的延伸率。企业在连铸连轧生产工艺时一般采用80%电解铝液+20%再生铝固体废料，再生铝废料使用比例低，产业链能源消耗大，污染物排放量大，合金剂类添加量大，生产成本高。
[0004]鉴于上述原因，现研发出一种高再生铝含量的节能型容器箔的制备方法

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高再生铝含量的节能型容器箔的制备方法，使得连铸连轧工艺使用再生铝废料比例从10%
‑
20%提升至60%
‑
80%，产业链能耗降低，污染物排放量降低，合金剂类添加量降低，生产成本下降，绿色化生产效应更明显，大大缩短了工艺流程，降低能源消耗，减少污染物排放，实施绿色化生产，生产出的容器箔厚度为0.125
‑
0.16mm，O态抗拉强度在110
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140Mpa，延伸率≥30%，杯突值≥9mm。
[0006]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：本专利技术提供的一种高再生铝含量的节能型容器箔的制备方法， 所述的铝箔的组分为：Si：0.2
‑
0.60%、Fe：1.20
‑
1.60%、Cu：0.01
‑
0.05%、Mn：0.4
‑
0.8%、Mg：0.01
‑
0.05%、Zn：0.01
‑
0.05%、Ti：0.015
‑
0.035%、余量为Al，以上各组分之和为百分之百。
[0007]作为优选，工艺流程为：熔炼
‑
连铸连轧
‑
冷轧
‑
成品退火。
[0008]作为优选，熔炼：将20%～40%的电解铝液、40%
‑
70%再生铝废料重熔铝液和10%～20%的再生铝固体废料一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在745
±
5℃；连铸连轧：连铸时通过由耐高温的无机非金属材料加工而成的铸嘴将铝熔体等
量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，而两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带及冷却水被带走，连铸时铝熔体的温度保持在685
±
10℃，铸造速度控制在6
‑
8m/min，铸造的板坯厚度控制在19
±
1mm，通过调整冷却水的压力和流量确保铸坯温度控制在520
‑
580℃范围；连铸的板坯直接进入三连轧机并采用乳化液进行润滑和冷却，第一道次轧制加工率控制在50
‑
60%，轧制入口温度控制在450
‑
520℃，出口温度控制在380
‑
440℃，第二道次轧制加工率控制在30
‑
45%，轧制入口温度控制在330
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390℃，出口温度控制在290
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360℃，第三道次加工率控制在20
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33%，入口温度控制在250
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320℃，出口温度控制在200
‑
230℃，经第三道次加工制备出2
‑
3mm厚铝卷；冷轧：连铸连轧制备出2
‑
3mm厚铝卷后直接上冷轧机组进行各道次轧制成0.4
‑
0.5mm冷轧卷，各冷轧道次加工率控制在40
‑
50%，当冷轧卷厚度到1.0
‑
2.0mm时进行中间退火，中间退火时将1.0
‑
2.0mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到220℃，保温4h，然后用3h将炉温升到580℃，保温10
‑
20h，再用2h将炉温降到530℃，保温4h，最后将炉温降到170℃时出炉，中间退火后的冷轧卷需风冷至60℃以下再转入后续各道次轧制；将0.4
‑
0.5mm厚的冷轧卷以35%
‑
45%的加工率进行两道次冷轧并制备出0.125
‑
0.16mm铝箔，轧制第一道次的工作辊粗糙度0.28
‑
0.33μm，第二道次的工作辊粗糙度0.16
‑
0.22μm；在成品道次控制轧制油温在35
‑
50℃，增加扇形鸭嘴压缩空气吹扫上板面控制表面带油量；成品退火：将0.125
‑
0.16mm厚铝箔卷放入退火炉内进行成品退火，先用4h将炉温升到310℃，保温20
‑
30h，然后将炉温降到170℃时出炉并自然冷却至室温。
[0009]有益效果在于：利用双室炉熔化再生铝废料成铝液，代替部分电解铝液，可使得连铸连轧工艺使用再生铝废料比例从10%
‑
20%提升至60%
‑
80%，相比电解铝液，高含量再生铝废料重熔使用，产业链能耗降低，污染物排放量降低，合金剂类添加量降低，生产成本下降，绿色化生产效应更明显；高含量再生铝应用的新方式，有别于传统的再生铝回收利用，而是通过电解铝液和废料相结合的方式在应用；固体料在熔化过程的天然气能耗在50
‑
60m
³
/t，使用再生铝配合铝液使用后，天然气消耗大致在25
‑
30m
³
/t，节能效果显著；Mn在合金中起固溶强化作用，Fe和Si可以能降低Mn在铝中的过饱和度，进而减少Mn的晶内偏析，Si与Fe还可以加速Mn在热变形时从过饱和的固溶体中的分解过程，也可以提高一些力学性能，微量的铜和锌可以提升合金力学性能，大大缩短了工艺流程，降低能源消耗，减少污染物排放，实施绿色化生产，生产出的容器箔厚度为0.125...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高再生铝含量的节能型容器铝箔的制备方法，其特征在于：所述的铝箔的组分为：Si：0.2
‑
0.60%、Fe：1.20
‑
1.60%、Cu：0.01
‑
0.05%、Mn：0.4
‑
0.8%、Mg：0.01
‑
0.05%、Zn：0.01
‑
0.05%、Ti：0.015
‑
0.035%、余量为Al，以上各组分之和为百分之百。2.根据权利要求1所述的一种高再生铝含量的节能型容器箔的制备方法，其特征在于：工艺流程为：熔炼
‑
连铸连轧
‑
冷轧
‑
成品退火。3.根据权利要求1所述的一种高再生铝含量的节能型容器箔的制备方法，其特征在于：熔炼：将20%～40%的电解铝液、40%
‑
70%再生铝废料重熔铝液和10%～20%的再生铝固体废料一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在745
±
5℃；连铸连轧：连铸时通过由耐高温的无机非金属材料加工而成的铸嘴将铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，而两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带及冷却水被带走，连铸时铝熔体的温度保持在685
±
10℃，铸造速度控制在6
‑
8m/min，铸造的板坯厚度控制在19
±
1mm，通过调整冷却水的压力和流量确保铸坯温度控制在520
‑
580℃范围；连铸的板坯直接进入三连轧机并采用乳化液进行润滑和冷却，第一道次轧制加工率控制在50
‑
60%，轧制入口温度控制在450
‑
520℃，出口温度控制在380
‑
440℃，第二道次轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世杰，刘雪梅，张果，黄海涛，赵智勋，苏冠英，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：