胶膜复合管路及其制备方法技术

本发明专利技术胶膜复合管路及其制备方法涉及一种用于高空环境下使用的管路及方法。其目的是为了提供一种力学性能好、气密性强、便于收纳的胶膜复合管路及其制备方法。本发明专利技术胶膜复合管路包括布软管组件，布软管组件包括外层膜和内部骨架，外层膜采用涤纶聚氨酯复合材料制成，多片涤纶聚氨酯复合材料通过螺旋式的叠加缝制成筒状，缝纫接缝部位设置有聚氨酯薄膜，布软管组件两端分别与快速接头组件连接。布软管组件两端分别与快速接头组件连接。布软管组件两端分别与快速接头组件连接。

【技术实现步骤摘要】
胶膜复合管路及其制备方法


[0001]本专利技术涉及管道加工
，特别是涉及一种胶膜复合管路及其制备方法。

技术介绍

[0002]管道是一种常见连接结构，而在一些特殊领域使用的管道，往往对于性能有着更高的要求。例如使用在高空或航空领域设备中的管道，对抗振动、气密性、折叠后的体积等性能的要求都要高于普通环境下的管道。
[0003]目前常用的面对恶劣使用条件的通风管路是一种铝箔保温螺旋风管，此型风管相对刚性结构风管，因为自身结构特点，长度伸缩可调，在满足转弯半径的要求下可任意弯曲，节约了安装空间；风管质量更轻、流阻和颤阵噪音更小；标准化程度高、安装迅速且密封性能良好。但是此型风管依旧存在一定的缺陷，首先，这种通风管路的结构形式，能够胜任普通环境下的使用环境，但大多不能承受高空的恶劣力学条件；其次，螺旋风管内部采用螺旋状金属丝作为结构支撑，受金属丝弹力影响，风管收纳体积有限，如需经常安装和收纳，操作不便且易损坏；再次，考虑通风管路长期在轨的可靠性及气密性要求，铝箔风管使用寿命短，损坏后不便维修；此外，铝箔风管虽然能满足通风的需求，但当空间增大时，漏率的问题就会造成通风系统效能低。因此，以往的铝箔螺旋风管已不适应目前的高空作业使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种力学性能好、气密性强、便于收纳的胶膜复合管路及其制备方法。
[0005]本专利技术提供的其中一个技术方案，一种胶膜复合管路，包括布软管组件，布软管组件包括外层膜和内部骨架，外层膜采用涤纶聚氨酯复合材料制成，多片涤纶聚氨酯复合材料通过螺旋式的叠加缝制成筒状，缝纫接缝部位设置有聚氨酯薄膜，布软管组件两端分别与快速接头组件连接。
[0006]本专利技术胶膜复合管路，其中所述内部骨架包括钛丝环，钛丝环与外层膜固定连接。
[0007]本专利技术胶膜复合管路，其中所述钛丝环的外侧包裹有聚氨酯胶层。
[0008]本专利技术胶膜复合管路，其中所述钛丝环与外层膜的连接方式为高周波熔接工艺。
[0009]本专利技术胶膜复合管路，其中所述聚氨酯薄膜与外层膜的连接方式为热风贴条工艺。
[0010]本专利技术胶膜复合管路，其中所述快速接头组件上设置有快速断接结构，快速断接结构的表面上均布有多个连接点。
[0011]本专利技术胶膜复合管路，其中所述快速断接结构与快速接头组件形成凹槽，凹槽内部安装有密封圈。
[0012]本专利技术胶膜复合管路，其中所述快速接头组件上，与布软管组件连接处的后侧设置有凸圆结构，凸圆结构外侧安装有卡箍。
[0013]本专利技术提供的另一个技术方案，一种胶膜复合管路的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1，材料准备，获得多条涤纶聚氨酯复合材料；
[0015]S2，缝纫，将多片涤纶聚氨酯复合材料通过螺旋式的叠加缝制成筒状；
[0016]S3，热风贴条，使用热风封口密封机将聚氨酯薄膜热风固定于外层膜的缝纫线位置；
[0017]S4，钛环固定，将钛丝环零件表面涂覆聚氨酯胶黏剂，静置使其表面固化后，穿入外层膜内部，穿入的钛丝环零件使用压烫机重融固化，形成布软管组件；
[0018]S5，接头粘接，使用硅橡胶将快速接头组件与布软管组件粘接固定；
[0019]S6，卡箍装配，将卡箍装配在快速接头组件上的凸圆外部。
[0020]本专利技术胶膜复合管路的制备方法，其中所述步骤S1中的材料准备过程包括制版、检验和裁剪。
[0021]本专利技术胶膜复合管路及其制备方法与现有技术不同之处在于，本专利技术胶膜复合管路的布软管组件采用螺旋式缝制，制成的布软管组件将接缝均布于通风管路的径向，不会影响通风管路的收纳，可以将管路收纳成较小的体积；布软管组件的外层膜采用涤纶聚氨酯复合材料制成，并在缝纫接缝部位设置有聚氨酯薄膜，可以实现通风管路的高气密、低流阻；外层膜内部设置有内部骨架，满足管路的抗力学性能等要求。
[0022]本专利技术胶膜复合管路的制备方法通过螺旋缝纫的加工工艺，减小了通风管路的压缩体积，压缩后的通风管路可根据有限的舱内条件布局实施，降低了飞行器的生产成本；通过热风贴条、钛环固定等步骤，增强管路的气密性、降低管路的流阻、提高管路的力学性能。
[0023]下面结合附图对本专利技术的胶膜复合管路及其制备方法作进一步说明。
附图说明
[0024]图1为本专利技术胶膜复合管路的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术胶膜复合管路中布软管组件的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术胶膜复合管路中快速接头组件的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术胶膜复合管路展开状态下的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术胶膜复合管路折叠状态下的结构示意图；
[0029]图6为采用直线式缝制时胶膜复合管路折叠后的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术胶膜复合管路中钛丝环安装时的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术胶膜复合管路制备方法的工艺流程图；
[0032]图中标记示意为：1
‑
卡箍；21
‑
密封圈；22
‑
快速接头组件；221
‑
快速断接结构；222
‑
连接点；223
‑
凸圆结构；3
‑
布软管组件；31
‑
涤纶聚氨酯复合材料；32
‑
聚氨酯薄膜；33
‑
聚氨酯胶层；34
‑
钛丝环；41
‑
上热压夹具；42
‑
下热压夹具。
具体实施方式
[0033]以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本专利技术胶膜复合管路包括卡箍1、密封圈21、快速接头组件22和布软管组件3。
[0036]如图2所示，布软管组件3是复合管路的主体结构，起到送风和气密的作用。布软管
组件3为筒状结构，包括外层膜和内部骨架。外层膜采用涤纶聚氨酯复合材料31制成，多片涤纶聚氨酯复合材料31通过螺旋式的叠加缝制成筒状。涤纶聚氨酯复合材料31由涤纶基布和聚氨酯胶膜覆合制成，其中涤纶基布由200D涤纶丝按经纬密284*188根/10cm织造而成；聚氨酯胶膜中聚氨酯主体质量占比85～92％，防老化机质量占比3～7％，色母粒质量占比5～8％；覆合熔融态黏度600～1000MPa
·
s/25℃。为保证缝制部位的气密性，通过热风贴条的工艺方式将聚氨酯薄膜32贴覆于缝纫接缝部位，从而形成一个高气密性、内壁全部为聚氨酯材料的筒状结构。热风工艺的温度为温度470
±
10℃，车速1.8
±
0.2m/min，压力0.3
±
0.1MPa。依托聚氨酯材料表面低粗糙度的特点，实现气流低流阻通过。
[0037]内部骨架包括钛丝环34，钛丝环34为直径2mm的退火态的TC4态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶膜复合管路，其特征在于：包括布软管组件，布软管组件包括外层膜和内部骨架，外层膜采用涤纶聚氨酯复合材料制成，多片涤纶聚氨酯复合材料通过螺旋式的叠加缝制成筒状，缝纫接缝部位设置有聚氨酯薄膜，布软管组件两端分别与快速接头组件连接。2.根据权利要求1所述的胶膜复合管路，其特征在于：所述内部骨架包括钛丝环，钛丝环与外层膜固定连接。3.根据权利要求2所述的胶膜复合管路，其特征在于：所述钛丝环的外侧包裹有聚氨酯胶层。4.根据权利要求2所述的胶膜复合管路，其特征在于：所述钛丝环与外层膜的连接方式为高周波熔接工艺。5.根据权利要求1所述的胶膜复合管路，其特征在于：所述聚氨酯薄膜与外层膜的连接方式为热风贴条工艺。6.根据权利要求1所述的胶膜复合管路，其特征在于：所述快速接头组件上设置有快速断接结构，快速断接结构的表面上均布有多个连接点。7.根据权利要求6所述的胶膜复合管路，其特征在于：所述快速断接结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，宋新军，张志远，蔡建薇，魏宏龙，齐蓝琪，
申请(专利权)人：北京邦维高科新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：