带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙制造技术

带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，包括剪力墙框架、折痕钢板、折痕钢板加劲肋和折痕钢板连接件；剪力墙框架为矩形框架结构，折痕钢板设置在剪力墙框架内侧，且折痕钢板的四周通过折痕钢板连接件与剪力墙框架固定连接；折痕钢板加劲肋呈网格状布置在折痕钢板的表面。本发明专利技术在折痕钢板上密布水平和纵向T型加劲肋，加劲肋与钢板通过螺栓等紧固件相连，通过设置密肋加劲肋，提高其承载能力和耗能能力。本发明专利技术将传统的平钢板替代为折痕钢板，折痕钢板由于冲压形成折痕，在水平侧力下容易在折痕处产生塑性铰，提高其耗能能力。提高其耗能能力。提高其耗能能力。

【技术实现步骤摘要】
带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体涉及带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙。

技术介绍

[0002]钢板剪力墙是目前常用的水平抗侧力构件之一，在结构中起着抵抗风荷载等水平荷载的重要作用。在地震作用下承担水平荷载并通过产生塑性变形吸收大量地震能量，从而保证建筑物的安全。常规的钢板剪力墙在水平荷载下容易屈曲变形，耗能能力较弱，因此采用加劲的方式约束面外变形，提高其承载力和耗能能力。
[0003]传统的钢板剪力墙常采用焊接加劲肋的方式提高其屈曲承载能力，但是焊接会产生巨大的残余应力，造成初始缺陷，不利于剪力墙使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，以解决现有技术焊接会产生巨大的残余应力，造成初始缺陷，不利于剪力墙使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，包括剪力墙框架、折痕钢板、折痕钢板加劲肋和折痕钢板连接件；剪力墙框架为矩形框架结构，折痕钢板设置在剪力墙框架内侧，且折痕钢板的四周通过折痕钢板连接件与剪力墙框架固定连接；折痕钢板加劲肋呈网格状布置在折痕钢板的表面。
[0007]进一步的，剪力墙框架包括框架柱和框架梁；两个框架柱和两个框架梁围成矩形框架结构。
[0008]进一步的，框架柱和框架梁均为H型钢。
[0009]进一步的，折痕钢板加劲肋包括水平T型钢和竖向T型钢；若干水平T型钢等间距平行固定设置在折痕钢板上，相邻的水平T型钢之间等间距设置有竖向T型钢与折痕钢板固定连接，形成网格结构。
[0010]进一步的，水平T型钢和竖向T型钢上设置有连接孔，连接孔内设置有紧固件。
[0011]进一步的，折痕钢板为冲压成型的包含多个折痕式子单元均匀排列的钢板或者为若干个折痕式子单元依次排列连接形成的钢板；折痕式子单元的形状大小与网格结构的内部空间的形状大小相适配。
[0012]进一步的，折痕式子单元为四边形底面的棱台构型，包括顶部一个正方形和侧边四个梯形斜面，所述梯形斜面的下底边也连接有一个与正方形面平行的梯形斜面。
[0013]进一步的，折痕钢板连接件包括竖向角钢和水平角钢，两个竖向角钢和两个水平角钢固定设置在折痕钢板的四边，竖向角钢和水平角钢与所在位置的框架柱和框架梁固定连接。
[0014]进一步的，竖向角钢和水平角钢上设置有用于连接折痕钢板以及剪力墙框架的连
接孔，连接孔内设置有紧固件。
[0015]与现有技术相比，本专利技术有以下技术效果：
[0016]本专利技术在折痕钢板上密布水平和纵向T型加劲肋，加劲肋与钢板通过螺栓等紧固件相连，通过设置密肋加劲肋，提高其承载能力和耗能能力。
[0017]本专利技术将传统的平钢板替代为折痕钢板，折痕钢板由于冲压形成折痕，在水平侧力下容易在折痕处产生塑性铰，提高其耗能能力。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术内部的结构示意图；
[0020]图3是折痕子单元；
[0021]图4是本专利技术专利的角部节点连接图。
[0022]其中：
[0023]框架柱1、框架梁2、折痕钢板3、水平T型钢4、竖向T型钢5、紧固件6、竖向角钢7、水平角钢8。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1至图4，本专利技术专利公开了一种带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，包括框架梁、框架柱共同组成一个矩形框架，框架模块内部填充折痕钢板；折痕钢板密布纵横两向的T型钢，形成密肋加劲钢板剪力墙，T型钢与折痕钢板通过紧固件连接；折痕钢板四周设有角钢，折痕钢板与框架梁、框架柱通过角钢和紧固件相连；所述折痕钢板可由常见钢板通过特定设备冲压成型。
[0028]具体的：
[0029]一种带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙,包括框架柱1、框架梁2、折痕钢板3、水平T型钢4、竖向T型钢5、紧固件6、竖向角钢7和水平角钢8。
[0030]折痕钢板3表面密布水平T型钢4、竖向T型钢5形成密肋网格加劲。
[0031]折痕钢板3四周设有竖向角钢7和水平角钢8，折痕钢板3与框架柱1和框架梁2通过竖向角钢7、水平角钢8和紧固件6相连。
[0032]框架柱1和框架梁2翼缘上设有多个通孔，竖向角钢7和水平角钢8的一个肢上也设有多个通孔，竖向角钢7和水平角钢8与框架柱1和框架梁2通孔位置、大小相适配；竖向角钢7和水平角钢8的另一个肢上也开有通孔且通孔与折痕钢板3通孔位置、大小相适配。
[0033]水平T型钢4和竖向T型钢5与折痕钢板3通孔位置、大小相适配。
[0034]折痕钢板3的形状大小与框架柱1和框架梁2形成的内部空间的形状大小相适配。
[0035]折痕钢板3可通过普通钢板一次性冲压成型或着由多个折痕式子单元排列组成。
[0036]所述折痕式子单元为四边形底面的棱台构型，包括顶部一个正方形和侧边四个梯形斜面，所述梯形斜面的下底边也连接有一个与正方形面平行的梯形斜面。
[0037]安装步骤如下：首先将竖向角钢7和水平角钢8分别于与框架柱1和框架梁2通过紧固件6连接，之后将折痕钢板3四周通过紧固件6与竖向角钢7和水平角钢8连接就位；之后在折痕钢板3上布置水平T型钢4，形成水平加劲肋，在各个水平T型钢4之间布置竖向T型钢5，形成竖向加劲肋，水平T型钢4、竖向T型钢5共同组成密肋网格加劲，水平T型钢4、竖向T型钢5与折痕钢板3通过紧固件6连接。
[0038]折痕钢板四周布置由角钢，角钢的一个肢与框架梁柱通过紧固件相连，另一个肢与折痕钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，其特征在于，包括剪力墙框架、折痕钢板(3)、折痕钢板加劲肋和折痕钢板连接件；剪力墙框架为矩形框架结构，折痕钢板(3)设置在剪力墙框架内侧，且折痕钢板(3)的四周通过折痕钢板连接件与剪力墙框架固定连接；折痕钢板加劲肋呈网格状布置在折痕钢板(3)的表面。2.根据权利要求1所述的带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，其特征在于，剪力墙框架包括框架柱(1)和框架梁(2)；两个框架柱(1)和两个框架梁(2)围成矩形框架结构。3.根据权利要求2所述的带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，其特征在于，框架柱(1)和框架梁(2)均为H型钢。4.根据权利要求1所述的带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，其特征在于，折痕钢板加劲肋包括水平T型钢(4)和竖向T型钢(5)；若干水平T型钢(4)等间距平行固定设置在折痕钢板(3)上，相邻的水平T型钢(4)之间等间距设置有竖向T型钢(5)与折痕钢板(3)固定连接，形成网格结构。5.根据权利要求4所述的带塑性铰引导机制的装配式密肋预折痕钢板剪力墙，其特征在于，水平T型钢(4)和竖向T型钢(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝际平，沈立，薛强，孙晓岭，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：